双层聚氨酯钢丝管制造技术

本实用新型专利技术公开了双层聚氨酯钢丝管，包括钢丝管主体，所述钢丝管主体的外表面设置有双螺旋钢丝，所述钢丝管主体外部的两侧固定连接有内接座，所述钢丝管主体的内部设置有一圈钢丝纤维复合层，所述钢丝纤维复合层的内侧壁设置有一圈内圈防护层，所述钢丝纤维复合层与钢丝管主体之间依次设置有聚氨酯层和耐腐蚀层。该双层聚氨酯钢丝管通过设置有钢丝纤维复合层、内圈防护层、聚氨酯层、耐腐蚀层和加固块，大大延长钢丝管主体的寿命，增强整体的牢固性和稳定性，减小形变的发生，解决的是整体的支撑力度有限，仅依靠材料自身的强度去维持，当材料的内部结构发生破坏后依旧会导致钢丝管发生形变，影响钢丝管后续使用的问题。影响钢丝管后续使用的问题。影响钢丝管后续使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
双层聚氨酯钢丝管


[0001]本技术涉及钢丝管
，具体为双层聚氨酯钢丝管。

技术介绍

[0002]聚氨酯钢丝管的结构特点以坚固弹性镀铜钢丝包覆于管壁，管体不会受气候变化而发生改变，具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐低温、耐水解等性能，是目前软管行业发展较好的软管之一。
[0003]根据申请号：CN201921939192.7提供的一种高强度聚氨酯钢丝管，该案中提出“包括钢丝管主体，钢丝管主体的内腔包裹有耐腐蚀层，耐腐蚀层远离钢丝管主体的一侧包裹有PVC保护层，钢丝管主体的外表面设置有螺旋钢丝，螺旋钢丝为弹性钢丝，且弹性钢丝的材质为镀铜钢丝材料，钢丝管主体的外表面且位于螺旋钢丝的外表面包裹有加强层，加强层的外表面包裹有表面层，通过设置钢丝管主体、耐腐蚀层、PVC保护层、螺旋钢丝、加强层和表面层的相互配合，达到了使用强度高的优点，解决了现有的聚氨酯钢丝管使用强度低的问题，反复使用聚氨酯钢丝管，不会造成钢丝管断裂，也不会导致钢丝管发生不可恢复的形变，延长了聚氨酯钢丝管的使用寿命”，但该结构整体的支撑力度有限，仅依靠材料自身的强度去维持，当材料的内部结构发生破坏后依旧会导致钢丝管发生形变，影响钢丝管后续的使用，大大降低钢丝管的使用寿命。
[0004]因此，提出一种新型的双层聚氨酯钢丝管解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供双层聚氨酯钢丝管，以解决上述
技术介绍
中提出整体的支撑力度有限，仅依靠材料自身的强度去维持，当材料的内部结构发生破坏后依旧会导致钢丝管发生形变，影响钢丝管后续的使用，大大降低钢丝管的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双层聚氨酯钢丝管，包括钢丝管主体，所述钢丝管主体的外表面设置有双螺旋钢丝，所述钢丝管主体外部的两侧固定连接有内接座；
[0007]所述钢丝管主体的内部设置有一圈钢丝纤维复合层，所述钢丝纤维复合层的内侧壁设置有一圈内圈防护层，所述钢丝纤维复合层与钢丝管主体之间依次设置有聚氨酯层和耐腐蚀层，所述钢丝纤维复合层与钢丝管主体之间固定连接有若干组加固块，所述加固块等间距环绕在钢丝纤维复合层与钢丝管主体之间。
[0008]优选的，所述耐腐蚀层与聚氨酯层的厚度相同，所述聚氨酯层的直径大于耐腐蚀层的厚度。
[0009]优选的，所述内接座的一侧固定连接有连接座，所述连接座的一侧设置有外接座，所述连接座关于钢丝管主体的垂直中心线对称分布，所述内接座的侧壁固定连接有多组安装座，所述内接座与外接座的直径相同，所述连接座的直径小于内接座与外接座的直径。
[0010]优选的，所述外接座的内部横向贯穿设置有多组插杆，所述插杆的一侧固定连接
有按压块，所述插杆的另一侧与安装座一一对应，且插杆的另一侧与安装座的内部构成卡合连接。
[0011]优选的，所述钢丝管主体与钢丝纤维复合层之间的顶端与底端设置有空腔，所述内接座的顶部与底部开设有圆槽，所述空腔内部的顶端与底端固定连接有多组引导架。
[0012]优选的，所述引导架的内部设置有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有推块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双层聚氨酯钢丝管不仅实现了强效加固功能，实现了安装拆卸功能，而且实现了便于操作功能；
[0014]通过设置有钢丝纤维复合层、内圈防护层、聚氨酯层、耐腐蚀层和加固块，利用若干组加固块将钢丝纤维复合层全方位固定在钢丝管主体的内侧壁，确保两者之间的牢固性，同时通过耐腐蚀层提高聚氨酯层自身的防腐蚀性能，避免使用期间发生腐蚀损坏，通过内圈防护层对钢丝纤维复合层的内壁进行强效防护，大大延长钢丝管主体的寿命，增强整体的牢固性和稳定性，减小形变的发生；
[0015]通过设置有连接座、内接座、外接座、安装座、插杆和按压块，通过连接座将内接座与外接座进行安装，利用插杆与安装座之间的卡合结构将内接座与外接座牢牢固定在一起，确保多组钢丝管主体安装后不会发生脱落断裂，同时通过按压块优化整体安装结构，操作便捷牢固性高，提高彼此之间的连接性；
[0016]通过设置有空腔、引导架、支撑架和推块，钢丝管主体自身呈灵活状，安装拿取时容易发生弯曲折叠影响操作，通过推块将支撑架推入空腔内对钢丝管主体进行暂时性支撑，确保安装操作的过程中钢丝管主体不会发生弯曲，同时利用多组引导架对支撑架进行支撑保护，防止支撑架推动时对钢丝管主体的内部造成损坏，提高对支撑架的支撑力。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的加固块侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的外接座侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的支撑架正视结构示意图。
[0021]图中：1、钢丝管主体；2、连接座；3、外接座；4、按压块；5、内接座；6、空腔；7、双螺旋钢丝；8、插杆；9、支撑架；10、推块；11、安装座；12、聚氨酯层；13、耐腐蚀层；14、钢丝纤维复合层；15、内圈防护层；16、加固块；17、圆槽；18、引导架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，双层聚氨酯钢丝管，包括钢丝管主体1，钢丝管主体1的外表面设置有双螺旋钢丝7，钢丝管主体1外部的两侧固定连接有内接座5；
[0024]钢丝管主体1的内部设置有一圈钢丝纤维复合层14，钢丝纤维复合层14的内侧壁设置有一圈内圈防护层15，钢丝纤维复合层14与钢丝管主体1之间依次设置有聚氨酯层12
和耐腐蚀层13，钢丝纤维复合层14与钢丝管主体1之间固定连接有若干组加固块16，加固块16等间距环绕在钢丝纤维复合层14与钢丝管主体1之间；
[0025]耐腐蚀层13与聚氨酯层12的厚度相同，聚氨酯层12的直径大于耐腐蚀层13的厚度；
[0026]具体地，如图1和图2所示，使用时钢丝纤维复合层14贴合放置在钢丝管主体1的内侧壁，利用若干组加固块16将两者进行牢牢固定，同时两者之间依次设置有耐腐蚀层13和聚氨酯层12，对钢丝管主体1的内部材料进行有效防护。
[0027]实施例2：内接座5的一侧固定连接有连接座2，连接座2的一侧设置有外接座3，连接座2关于钢丝管主体1的垂直中心线对称分布，内接座5的侧壁固定连接有多组安装座11，内接座5与外接座3的直径相同，连接座2的直径小于内接座5与外接座3的直径；
[0028]外接座3的内部横向贯穿设置有多组插杆8，插杆8的一侧固定连接有按压块4，插杆8的另一侧与安装座11一一对应，且插杆8的另一侧与安装座11的内部构成卡合连接；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层聚氨酯钢丝管，包括钢丝管主体（1），其特征在于：所述钢丝管主体（1）的外表面设置有双螺旋钢丝（7），所述钢丝管主体（1）外部的两侧固定连接有内接座（5）；所述钢丝管主体（1）的内部设置有一圈钢丝纤维复合层（14），所述钢丝纤维复合层（14）的内侧壁设置有一圈内圈防护层（15），所述钢丝纤维复合层（14）与钢丝管主体（1）之间依次设置有聚氨酯层（12）和耐腐蚀层（13），所述钢丝纤维复合层（14）与钢丝管主体（1）之间固定连接有若干组加固块（16），所述加固块（16）等间距环绕在钢丝纤维复合层（14）与钢丝管主体（1）之间。2.根据权利要求1所述的双层聚氨酯钢丝管，其特征在于：所述耐腐蚀层（13）与聚氨酯层（12）的厚度相同，所述聚氨酯层（12）的直径大于耐腐蚀层（13）的厚度。3.根据权利要求1所述的双层聚氨酯钢丝管，其特征在于：所述内接座（5）的一侧固定连接有连接座（2），所述连接座（2）的一侧设置有外接座（3），所述连接座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建波，洪栋锦，吕仁芬，刘玉胜，王彪，
申请(专利权)人：厦门银丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：