一种高性能防磨损金属软管制造技术

本发明专利技术提供一种高性能防磨损金属软管，涉及连接软管技术领域。该一种高性能防磨损金属软管，包括管体，所述管体包括内外分布的钢丝增强管和金属网外管，所述金属网外管和钢丝增强管之间通过热熔胶层进行粘结，所述钢丝增强管的外侧插接有防撞钉，所述防撞钉包括位于金属网外管外侧的防滑凸起和穿过金属网外管并连接入热熔胶层的插接柱，所述防滑凸起和插接柱固定连接，所述管体的外侧处紧套设有连接头，所述连接头的外侧设置有容纳槽。通过将严重磨损后的防撞钉周围的热熔胶层进行热熔，之后在进行更换固定，使得防撞钉代替管体进行磨损，提高管体的使用寿命。提高管体的使用寿命。提高管体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能防磨损金属软管


[0001]本专利技术涉及连接软管
，具体为一种高性能防磨损金属软管。

技术介绍

[0002]金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管(内径3mm
‑
25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
[0003]常见的金属软管主要是通过编织外层来与外界接触，而发生磨损的部分也是外侧的编织外层，但是又存在一个问题，编织外层通常与两端处的接头固定连接到一起，这就使得一旦编织外层严重磨损，整体金属软管就无法再次使用，进而造成极大的浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高性能防磨损金属软管，解决了现有技术中的金属软管的编织外层严重磨损后而无法更换，进而导致整体无法更换的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高性能防磨损金属软管，包括管体，所述管体包括内外分布的钢丝增强管和金属网外管，所述金属网外管和钢丝增强管之间通过热熔胶层进行粘结，所述钢丝增强管的外侧插接有防撞钉，所述防撞钉包括位于金属网外管外侧的防滑凸起和穿过金属网外管并连接入热熔胶层的插接柱，所述防滑凸起和插接柱固定连接；
[0008]所述管体的外侧处紧套设有连接头，所述连接头的外侧设置有容纳槽，所述连接头在容纳槽朝向管体中间的部分为内挡壁，且在内挡壁上设置有滑入口，所述连接头在容纳槽远离管体中间的部分为外挡壁，所述容纳槽在外挡壁的一侧套设置有外套，所述外套在容纳槽内侧的部分为与滑入口配合的滑入凸起；
[0009]所述钢丝增强管的两端处均固定连接有弹性非金属材质制成的波纹头管，所述波纹头管位于外套的内侧，所述外套的内侧面固定连接有位于波纹头管外侧的内凹部分处的第二卡圈和第三卡圈，所述第三卡圈位于波纹头管远离钢丝增强管的一端处的内凹部分内；
[0010]所述波纹头管远离钢丝增强管的一处设置有内缩一端位于波纹头管内的内接头，所述内接头的外侧面转动连接有螺纹套，所述外套套设在内接头的外侧，且与螺纹套螺纹连接。
[0011]优选的，所述热熔胶层上设置有等距分布的通孔。
[0012]优选的，所述热熔胶层的通孔面积于通孔之外其余部分的面积比为1：2
‑
5。
[0013]优选的，所述防撞钉由高锰钢、硅橡胶、石墨烯中任意一种材质制成。
[0014]优选的，所述防滑凸起在远离金属网外管的一侧处的边缘为圆弧设置。
[0015]优选的，所述防撞钉沿管体的长度方向设置有若干圈间隔分布的防撞钉，且各圈的防撞钉错位分布。
[0016]优选的，所述连接头和金属网外管的端部相粘结。
[0017]优选的，所述连接头在容纳槽的内侧且位于外套和内挡壁之间设置有第一卡圈。
[0018]优选的，所述波纹头管由橡胶材质或PVC材质中的任意一种制成，所述第一卡圈、第二卡圈和第三卡圈均由橡胶材质制成。
[0019]优选的，所述内接头位于波纹头管的部分的外侧面嵌入有与波纹头管接触的扩口密封圈，所述内接头的内壁处设置有内螺纹。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种高性能防磨损金属软管。具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术中，通过将严重磨损后的防撞钉周围的热熔胶层进行热熔，之后在进行更换固定，使得防撞钉代替管体进行磨损，提高管体的使用寿命。
[0023]2、本专利技术中，在两端处连接波纹头管、连接头和外套，并通过第二卡圈和第三卡圈对波纹头管的运动进行限制，进而防止该金属软管端部的水流过时对连接的内接头的冲击，有利于提高该高性能防磨损金属软管的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的剖书图；
[0026]图3为本专利技术在拆卸第一卡圈后的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术在去除外套后的局部示意图；
[0028]图5为本专利技术在波纹头管处的局部示意图；
[0029]图6为本专利技术中第二卡圈、第三卡圈和螺纹套的结构示意图。
[0030]其中，1、金属网外管；2、连接头；3、外套；4、内接头；5、螺纹套；6、第一卡圈；7、滑入口；8、防滑凸起；9、热熔胶层；10、波纹头管；11、第二卡圈；12、第三卡圈；13、钢丝增强管；14、插接柱；15、滑入凸起。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]如图1
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6所示，本专利技术实施例提供一种高性能防磨损金属软管，包括管体，管体包括金属网外管1和钢丝增强管13，金属网外管1由金属丝编织而成，钢丝增强管13位于金属网外管1的内侧，金属网外管1和钢丝增强管13之间通过热熔胶层9进行粘结，热熔胶层9上设置有等距分布的通孔，热熔胶层9的通孔面积于通孔之外其余部分的面积比为1：2，钢丝增强管13的外侧插接有防撞钉，用于防止管体直接被撞或接触，进而提高使用寿命，防撞钉包括位于金属网外管1外侧的防滑凸起8和穿过金属网外管1并连接入热熔胶层9的插接柱
14，防滑凸起8和插接柱14固定连接，防滑凸起8在远离金属网外管1的一侧处的边缘为圆弧设置，防撞钉沿管体的长度方向设置有若干圈间隔分布的防撞钉，且各圈的防撞钉错位分布，各圈防撞钉间隔分布，防撞钉由高锰钢，在防滑凸起8发生磨损后，先对磨损的防滑凸起8周围的热熔胶层9进行热熔，在更换后热熔胶层9冷却，进而重新对更换后得到防滑凸起8进行固定，由于热熔胶层9自身具有弹性，且防撞钉的错位分布，进而管体部分依旧可以完全，保证正常使用；
[0034]管体的外侧处紧套设有连接头2，且管体和连接头2粘结到一起，接头2的外侧设置有容纳槽，连接头2在容纳槽朝向管体中间的部分为内挡壁，且在内挡壁上设置有滑入口7，连接头2在容纳槽远离管体中间的部分为外挡壁，容纳槽在外挡壁的一侧套设置有外套3，连接头2在容纳槽的内侧且位于外套3和内挡壁之间设置有第一卡圈6，用于将外套3夹在外挡壁处，在将外套3罩到外挡壁处将第一卡圈6套在容纳槽处，外套3在容纳槽内侧的部分为与滑入口7配合的滑入凸起15，在滑入口7与滑入凸起15的位置相对时，可以将外套3向管体中部运动或装到容纳槽的外挡壁处；
[0035]钢丝增强管13的两端处均固定连接有橡胶材质制成的波纹头管10，波纹头管10位于外套3的内侧，外套3的内侧面固定连接有位于波纹头管10外侧的内凹部分处的第二卡圈11和第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能防磨损金属软管，包括管体，其特征在于：所述管体包括内外分布的钢丝增强管（13）和金属网外管（1），所述金属网外管（1）和钢丝增强管（13）之间通过热熔胶层（9）进行粘结，所述钢丝增强管（13）的外侧插接有防撞钉，所述防撞钉包括位于金属网外管（1）外侧的防滑凸起（8）和穿过金属网外管（1）并连接入热熔胶层（9）的插接柱（14），所述防滑凸起（8）和插接柱（14）固定连接；所述管体的外侧处紧套设有连接头（2），所述连接头（2）的外侧设置有容纳槽，所述连接头（2）在容纳槽朝向管体中间的部分为内挡壁，且在内挡壁上设置有滑入口（7），所述连接头（2）在容纳槽远离管体中间的部分为外挡壁，所述容纳槽在外挡壁的一侧套设置有外套（3），所述外套（3）在容纳槽内侧的部分为与滑入口（7）配合的滑入凸起（15）；所述钢丝增强管（13）的两端处均固定连接有弹性非金属材质制成的波纹头管（10），所述波纹头管（10）位于外套（3）的内侧，所述外套（3）的内侧面固定连接有位于波纹头管（10）外侧的内凹部分处的第二卡圈（11）和第三卡圈（12），所述第三卡圈（12）位于波纹头管（10）远离钢丝增强管（13）的一端处的内凹部分内；所述波纹头管（10）远离钢丝增强管（13）的一处设置有内缩一端位于波纹头管（10）内的内接头（4），所述内接头（4）的外侧面转动连接有螺纹套（5），所述外套（3）套设在内接头（4）的外侧，且与螺纹套（5）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生，黄蓉，张东，
申请(专利权)人：泰州市恩博机械有限公司，
类型：发明
国别省市：