本实用新型专利技术提供了一种水刀喷嘴精准压铆装置，涉及压铆装置技术领域。所述压铆装置包括：支架、支撑筒、下压筒、螺杆、压力传感器、冲压块、筒夹和夹紧轮；支撑筒和筒夹固定在支架上；下压筒与支撑筒插接，螺杆与下压筒螺纹连接，下压筒通过压力传感器连接冲压块，冲压块底部开设有铆压凹槽；筒夹位于冲压块正下方，筒夹外安装有夹紧轮；待压铆的水刀喷嘴从下方插入筒夹，旋紧夹紧轮，能够对细长的水刀喷嘴进行稳定夹持，旋转螺杆驱动下压筒、压力传感器和冲压块无旋转竖直下压，观察压力传感器显示的下压压力数值，数值达标后，停止旋转螺杆并保持一段时间完成对水刀喷嘴的压铆塑形，压铆过程中，下压动作竖直不偏心提升了水刀喷嘴的良品率。的良品率。的良品率。
【技术实现步骤摘要】
水刀喷嘴精准压铆装置
[0001]本技术涉及压铆装置
，具体涉及一种水刀喷嘴精准压铆装置。
技术介绍
[0002]水刀喷嘴在制作的过程中，需要将喷嘴片安装在不锈钢管顶部的沉头内，然后对不锈钢管顶部进行压铆，使得不锈钢管顶部管壁往内部收缩，形成斜口，将喷嘴片固定在沉头内无法晃动，且满足水刀喷嘴耐200MPA压力，不变形，不漏水。
[0003]但是，现有的压铆装置大都采用旋转下压的方式制作水刀喷嘴，压铆效果不佳，导致水刀喷嘴的制作良品率低。压铆效果不佳主要体现在：不锈钢管顶部管壁在被压铆的过程中与旋转下压的工装发生旋转摩擦运动，不锈钢管斜口处出现磨损现象，导致其压住喷嘴片的强度降低，耐不住200MPA的压力；由于不锈钢管直径过小，导致夹持过程中出现划伤和夹不紧的情况；斜口极易出现偏心现象；压铆力大小难控制，过大易导致喷嘴变形损坏，过小会导致喷嘴片在沉头内处于松动状态。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水刀喷嘴精准压铆装置，解决了水刀喷嘴压铆装置的压铆效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种水刀喷嘴精准压铆装置，所述压铆装置包括：支架、支撑筒、下压筒、螺杆、压力传感器、冲压块、筒夹和夹紧轮；
[0009]所述支撑筒和筒夹固定在支架上；
[0010]所述支撑筒内壁设置有沿竖直方向延伸的滑轨，下压筒外壁设置有与滑轨对应的滑槽，下压筒与支撑筒插接，滑轨与滑槽滑动连接；
[0011]所述螺杆与下压筒螺纹连接，下压筒通过压力传感器连接冲压块，所述冲压块底部开设有铆压凹槽；
[0012]所述筒夹位于冲压块正下方，筒夹外安装有夹紧轮。
[0013]优选的，所述支撑筒顶端设置有环形的限位盖，所述螺杆的顶端设置有共轴的传动杆，传动杆的直径小于螺杆直径，传动杆穿过限位盖后与旋轮连接，限位盖限制螺杆上移。
[0014]优选的，所述下压筒与压力传感器通过连接件连接。
[0015]优选的，所述筒夹上方设置有延长筒，所述延长筒开设有冲压通道和延长通道，冲压通道与冲压块匹配，延长通道与水刀喷嘴匹配。
[0016]优选的，所述筒夹的底部与支架通过支撑底座连接，所述支撑底座底面开设有漏斗通道，所述漏斗通道与筒夹的夹持通道匹配连通。
[0017]优选的，所述支撑底座与支撑筒通过加强柱连接加固。
[0018]优选的，所述压力传感器连接有显示器。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术提供了一种水刀喷嘴精准压铆装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0021]本技术中，所述压铆装置包括：支架、支撑筒、下压筒、螺杆、压力传感器、冲压块、筒夹和夹紧轮；支撑筒和筒夹固定在支架上；支撑筒内壁设置有沿竖直方向延伸的滑轨，下压筒外壁设置有与滑轨对应的滑槽，下压筒与支撑筒插接，滑轨与滑槽滑动连接，限制下压筒与支撑筒的相对旋转，使得下压筒只能沿竖直方向滑动；螺杆与下压筒螺纹连接，下压筒通过压力传感器连接冲压块，冲压块底部开设有铆压凹槽；筒夹位于冲压块正下方，筒夹外安装有夹紧轮；待压铆的水刀喷嘴从下方插入筒夹，旋紧夹紧轮，能够对细长的水刀喷嘴进行稳定夹持，旋转螺杆驱动下压筒、压力传感器和冲压块无旋转竖直下压，观察压力传感器显示的下压压力数值，数值达标后，停止旋转螺杆并保持一段时间完成对水刀喷嘴的压铆塑形，压铆过程中，下压动作竖直不偏心提升了水刀喷嘴的良品率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例中压铆装置的爆炸图；
[0024]图2为本技术实施例中压铆装置的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例中压铆装置的局部内部结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例中冲压块和延长筒对水刀喷嘴进行铆压的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本申请实施例通过提供一种水刀喷嘴精准压铆装置，解决了水刀喷嘴压铆装置的压铆效果不佳的问题。
[0029]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0030]本技术实施例中，所述压铆装置包括：支架、支撑筒、下压筒、螺杆、压力传感器、冲压块、筒夹和夹紧轮；支撑筒和筒夹固定在支架上；支撑筒内壁设置有沿竖直方向延伸的滑轨，下压筒外壁设置有与滑轨对应的滑槽，下压筒与支撑筒插接，滑轨与滑槽滑动连接，限制下压筒与支撑筒的相对旋转，使得下压筒只能沿竖直方向滑动；螺杆与下压筒螺纹连接，下压筒通过压力传感器连接冲压块，冲压块底部开设有铆压凹槽；筒夹位于冲压块正下方，筒夹外安装有夹紧轮；待压铆的水刀喷嘴从下方插入筒夹，旋紧夹紧轮，能够对细长
的水刀喷嘴进行稳定夹持，旋转螺杆驱动下压筒、压力传感器和冲压块无旋转竖直下压，观察压力传感器显示的下压压力数值，数值达标后，停止旋转螺杆并保持一段时间完成对水刀喷嘴的压铆塑形，压铆过程中，下压动作竖直不偏心提升了水刀喷嘴的良品率。
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0032]实施例：
[0033]如图1～图4所示，本技术提供了一种水刀喷嘴精准压铆装置，所述压铆装置包括：支架1、支撑筒2、下压筒3、螺杆4、压力传感器5、冲压块6、筒夹7和夹紧轮8；
[0034]所述支撑筒2和筒夹7固定在支架1上；
[0035]所述支撑筒2内壁设置有沿竖直方向延伸的滑轨，下压筒3外壁设置有与滑轨对应的滑槽，下压筒3与支撑筒2插接，滑轨与滑槽滑动连接，限制下压筒3与支撑筒2的相对旋转，使得下压筒3只能沿竖直方向滑动；
[0036]所述螺杆4与下压筒3螺纹连接，下压筒3通过压力传感器5连接冲压块6，所述冲压块6底部开设有铆压凹槽61；
[0037]所述筒夹7位于冲压块6正下方，筒夹7外安装有夹紧轮8；
[0038]待压铆的水刀喷嘴从下方插入筒夹7，旋紧夹紧轮8，能够对细长的水刀喷嘴进行稳定夹持，旋转螺杆4驱动下压筒3、压力传感器5和冲压块6无旋转竖直下压，观察压力传感器5显示的下压压力数值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水刀喷嘴精准压铆装置，其特征在于，所述压铆装置包括：支架(1)、支撑筒(2)、下压筒(3)、螺杆(4)、压力传感器(5)、冲压块(6)、筒夹(7)和夹紧轮(8)；所述支撑筒(2)和筒夹(7)固定在支架(1)上；所述支撑筒(2)内壁设置有沿竖直方向延伸的滑轨，下压筒(3)外壁设置有与滑轨对应的滑槽，下压筒(3)与支撑筒(2)插接，滑轨与滑槽滑动连接；所述螺杆(4)与下压筒(3)螺纹连接，下压筒(3)通过压力传感器(5)连接冲压块(6)，所述冲压块(6)底部开设有铆压凹槽(61)；所述筒夹(7)位于冲压块(6)正下方，筒夹(7)外安装有夹紧轮(8)。2.如权利要求1所述的水刀喷嘴精准压铆装置，其特征在于，所述支撑筒(2)顶端设置有环形的限位盖(21)，所述螺杆(4)的顶端设置有共轴的传动杆(41)，传动杆(41)的直径小于螺杆(4)直径，传动杆(41)穿过限位盖(21)后与旋轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪章鹏，刘建波，赵强，
申请(专利权)人：杭州归领医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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