一种紧固件生产车间结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧固件生产车间结构，生产车间内安装有多台冷镦机和多台搓牙机，生产车间内设置有通道，冷镦机和搓牙机安装于通道两侧，还包括平台，多台冷镦机沿平台的走向并排安装于平台上，搓牙机安装于平台的下方地面且与冷镦机上下一一对应；平台上设置有与冷镦机一一对应的上料组件；平台下方设置有与搓牙机一一对应的震动上料机，搓牙机的进料口与震动上料机的出口连通；冷镦机的出料口通过输送料管与震动上料机的料斗连通；搓牙机的出料口放置有接料盒，极大的提高了车间内空间的利用率，在不改变车间占地面积的情况下，能够增加原来一倍数量的机组安装，降低了厂房的刚需。的刚需。的刚需。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件生产车间结构


[0001]本技术属于紧固件生产
，具体地说是涉及一种紧固件生产车间结构。

技术介绍

[0002]紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件或构件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。生产紧固件如螺钉、螺栓等现有技术采用的工序是将盘圆通过冷镦机定长切断、冷镦出外形，然后将其送入搓牙机加工出螺纹；传统的紧固件生产车间常常将冷镦机和搓牙机按照工序平铺固定在车间地面上，这就使得设备占地面积非常大，遇到扩大产能增加机组的情况下就不得不继续增大厂房面积，对于土地资源较为紧缺的企业，无疑遏制了其发展；此外，传统的车间平铺的生产方式，就需要将冷镦机生产的半成品送到搓牙机加工螺纹，无疑需要增加必要的工人和车辆来进行转运，增加了将冷镦机加工的半成品向搓牙机转运的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种紧固件生产车间结构，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种紧固件生产车间结构，生产车间内安装有多台冷镦机和多台搓牙机，所述生产车间内设置有通道，冷镦机和搓牙机安装于所述通道两侧，还包括平台，多台所述冷镦机沿所述平台的走向并排安装于所述平台上，所述搓牙机安装于所述平台的下方地面且与所述冷镦机上下一一对应；所述平台上设置有与所述冷镦机一一对应的上料组件；所述平台下方设置有与所述搓牙机一一对应的震动上料机，所述搓牙机的进料口与所述震动上料机的出口连通；所述冷镦机的出料口通过输送料管与所述震动上料机的料斗连通；所述搓牙机的出料口放置有接料盒。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括烟气处理组件，所述烟气处理组件分别将所述冷镦机和所述搓牙机产生的烟气抽出。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述烟气处理组件包括风机以及设置于每个所述冷镦机和每个所述搓牙机上方的罩体，所述罩体通过抽气管路与风机入口连通。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平台对称设置于所述通道两侧。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述生产车间的上方设置有行车。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上料组件完全向所述行车
暴露。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上料组件包括盘圆架，盘圆套设于所述盘圆架。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述搓牙机的出料口以及所述接料盒临近所述通道。
[0013]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本申请通过在生产车间设定高度上设置平台，将冷镦机安装于平台上，将搓牙机安装于平台下方的地面上，相对比传统的平铺式的冷镦机和搓牙机的生产方式，极大的提高了车间内空间的利用率，在不改变车间占地面积的情况下，能够增加原来一倍数量的机组安装，降低了厂房的刚需；通过输送料管将冷镦机的出料口与震动上料机料斗连通，冷镦机加工的半成品直接在重力作用下落入料斗内，节省了转运，降低了生产成本，也无需增加转运机械如叉车。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体车间内部示意图；
[0015]图2是冷镦机、平台以及搓牙机分布结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0018]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0019]结合图1
‑
2所示，本申请公开了一种紧固件生产车间结构，生产车间1内安装有多台冷镦机2和多台搓牙机3，生产车间1内设置有通道12，冷镦机2和搓牙机3安装于通道12两侧；具体的，本实施方式还包括平台11，多台冷镦机2沿平台11的走向并排安装于平台11上，搓牙机3安装于平台11的下方地面且与冷镦机2上下一一对应；平台11上设置有与冷镦机2一一对应的上料组件6；优选上料组件6包括盘圆架61，盘圆套设于盘圆架61，盘圆架61为竖直设置的柱状结构架体，方便将盘圆套设在盘圆架61上，并且盘圆架61相对底座可转动，从而在送料过程中，盘圆架61能够跟随转动，降低送料阻力，当然，盘圆架为与现有技术无异，这里不再赘述；平台11下方还设置有与搓牙机3一一对应的震动上料机7，搓牙机3的进料口31与震动上料机7的出口连通；需要说明的是，平台11距离地面的竖直高度足够安装搓牙机3和震动上料机7以及必要的其他附属设备安装；冷镦机2的出料口22通过输送料管23与震动上料机7的料斗连通；搓牙机3的出料口放置有接料盒8，接料盒8将搓牙机3加工螺纹后获得的螺钉成品进行暂存，便于后期的转运。本实施方式中优选，平台11对称设置于通道12两
侧，从而实现将车间内部一分为二，更利于车间的生产管理。进一步的，本实施方式中优选生产车间1的上方设置有行车4，通过行车对一些重物进行吊装，其中，优选上料组件6完全向行车4暴露。这样便可以通过行车4将盘圆吊装放置在盘圆架61上实现上料；并且优选搓牙机3的出料口以及接料盒8临近通道12，这样在接料盒8接满之后便可以将叉车开入到通道内，接料盒8临近通道，叉车便可以将接料盒8方便快速的移载出接料工位，实现快速的转运。需要说明的是，本实施方式中的冷镦机2、搓牙机3、震动上料机7以及接料盒8均与现有技术无疑，这里对其具体结构和工作原理不在赘述。由此，通过在生产车间设定高度上设置平台，将冷镦机安装于平台上，将搓牙机安装于平台下方的地面上，相对比传统的平铺式的冷镦机和搓牙机的生产方式，极大的提高了车间内空间的利用率，在不改变车间占地面积的情况下，能够增加原来一倍数量的机组安装，降低了厂房的刚需；通过输送料管将冷镦机的出料口与震动上料机料斗连通，冷镦机加工的半成品直接在重力作用下落入料斗内，节省了转运，降低了生产成本。
[0020]当然，考虑到在冷镦机和搓牙机在加工过程中使用的油脂会由于加工产生的高温产生较多的烟气，聚集在厂房内将会导致厂房内环境变差，为此本实施方式优选还包括烟气处理组件5，烟气处理组件5分别将冷镦机2和搓牙机3产生的烟气抽出。烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件生产车间结构，生产车间(1)内安装有多台冷镦机(2)和多台搓牙机(3)，所述生产车间(1)内设置有通道(12)，冷镦机(2)和搓牙机(3)安装于所述通道(12)两侧，其特征在于：还包括平台(11)，多台所述冷镦机(2)沿所述平台(11)的走向并排安装于所述平台(11)上，所述搓牙机(3)安装于所述平台(11)的下方地面且与所述冷镦机(2)上下一一对应；所述平台(11)上设置有与所述冷镦机(2)一一对应的上料组件(6)；所述平台(11)下方设置有与所述搓牙机(3)一一对应的震动上料机(7)，所述搓牙机(3)的进料口(31)与所述震动上料机(7)的出口连通；所述冷镦机(2)的出料口(22)通过输送料管(23)与所述震动上料机(7)的料斗连通；所述搓牙机(3)的出料口放置有接料盒(8)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产车间结构，其特征在于：还包括烟气处理组件(5)，所述烟气处理组件(5)分别将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建平，郑家骏，魏佳仁，
申请(专利权)人：嘉兴正英五金有限公司，
类型：新型
国别省市：