一种整杆式甘蔗收获机除杂风机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整杆式甘蔗收获机除杂风机结构，包括风机，箱体、拨叶输送部分和抛送梳理部分；所述的箱体内部设有输送通道，拨叶输送部分和抛送梳理部分位于输送通道中，箱体包括进料口和出料口，所述的输送通道与进料口和出料口相连，所述风机的输出端与出料口的上方相连，所述风机的输出方向与输送通道内的输送方向之间设有预定角度，以保证风机的工作的范围可以覆盖整个输送通道；与现有技术相比，本实用新型专利技术将风机横置，通过风机的输出方向与输送通道的输送方向设定预定角度，使风机的输出截面能够覆盖整个输送通道，同时设置风向调节板，可以根据实际情况对风机的输出方向进行调整。进行调整。进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种整杆式甘蔗收获机除杂风机结构


[0001]本技术是一种整杆式甘蔗收获机除杂风机结构。

技术介绍

[0002]我国是甘蔗的种植大国，甘蔗收获工作量巨大，为了降低甘蔗收获成本，解放人力，甘蔗收获机的发展是未来甘蔗收获的发展趋势。其中整杆式甘蔗收获机由于收获的甘蔗为整杆，甘蔗的蔗糖损失率低，含杂率低，储存时间长，故整杆式甘蔗收获机具有较大的市场空间。
[0003]甘蔗联合收获机，在田间完成切梢、割蔗、剥叶、切段、清理、集运的机械。整杆式收获机由集梢、切梢、扶蔗、切蔗、剥叶、排叶、输送、蔗箱等机构组成。作业时，经切梢后的蔗茎被切蔗刀切断，再经剥叶器剥叶后，送入蔗箱，蔗叶抛撒田间。
[0004]切段式收获机用于预先烧去蔗叶的甘蔗的切段收获，增设有切段装置。切段式甘蔗联合收割机主要由切梢器、螺旋分离器、甘蔗推倒滚筒、立式滚筒、根部切割器、喂入甘蔗滚筒、切段刀、升运器、第一吹风机、第二吹风机等部分组成。
[0005]剥叶装置则与甘蔗剥叶机相似。此外，在剥叶装置的前方装有喂送轮，后方设有排叶轮和输送轮，机器后部设有蔗箱或蔗斗。作业时，整根蔗秆由喂送轮送入剥叶装置剥叶。叶片由排叶轮排出机外，蔗秆则由输送轮送入蔗箱或蔗斗。
[0006]切梢器先将甘蔗梢部切掉，螺旋分离器将向外侧倒伏的甘蔗以及相互缠绕在一起的甘蔗分离开，将所在收获行内的甘蔗归拢到收割机的幅宽之内。推倒滚筒将甘蔗推倒，同时立式滚筒压住甘蔗，根部切割器随后将从根部甘蔗砍断，通过喂入滚筒将砍断的甘蔗喂入收割机内，在喂入滚筒的末端有切段刀，将甘蔗按照一定的长度切断，切段的甘蔗被抛入到升运器上，在抛送的过程中，第一吹风机将甘蔗叶子吹出机外，进行第一次蔗、叶分离。升运器将甘蔗升运到一定的高度之后，抛入接收的卡车上，在抛送口有第二吹风机对甘蔗进行第二次分离。
[0007]目前市场上整杆式甘蔗收获机，除杂结构基本都是依靠拨叶辊，将蔗叶剥除，这样的结构在甘蔗喂入集中时，不容易将蔗叶等一些杂物很好的分离，收获出来的甘蔗含杂率较高，也有部分整杆式甘蔗收获机在甘蔗出料口装备轴流风机在最后阶段辅助除杂的，但由于是最后阶段杂物堆积较多，且料箱与出料口的距离受到限制，物料通过的时间将会大大缩短，不利于除杂，且该类风机都是往一侧在作业时会将蔗叶等一些杂物吹向为收割的甘蔗方向，给后续的收获造成一定的除杂负担，且这类风机的风量不够大，而要做到足够大，轴流风机的体积会影响整机的布局空间。

技术实现思路
：
[0008]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种整杆式甘蔗收获机除杂风机结构。
[0009]一种整杆式甘蔗收获机除杂风机结构，包括风机，箱体、拨叶输送部分和抛送梳理
部分；
[0010]所述的箱体内部设有输送通道，所述的拨叶输送部分和抛送梳理部分位于输送通道中，所述的箱体包括进料口和出料口，所述的进料口位于箱体的前端，所述的出料口位于箱体的后端，所述的输送通道与进料口和出料口相连，所述风机的输出端与出料口的上方相连，所述风机的输出方向与输送通道内的输送方向之间设有预定角度，以保证风机的工作的范围可以覆盖整个输送通道。
[0011]本技术的工作原理：将风机横置，通过风机的输出方向与输送通道的输送方向设定预定角度，使风机的输出截面能够覆盖整个输送通道，在作物进入输送通道的开始就对作物进行除杂，在拨叶和输送的过程中风机也可以对作物进行除杂，同时设置风向调节板，可以根据实际情况对风机的输出方向进行调整。
[0012]为了可以根据实际情况调节风机的输出方向，所述的风机包括风向调节板，所述的风向调节板位于风机的输出口。
[0013]为了减小风机的占据面积，同时保证风机工作功率，所述的风机为离心风机。
[0014]为了将蔗叶提剔除，所述的拨叶输送部分包括多组拨叶输送辊，每组拨叶输送辊间隔放置，每组拨叶输送辊均包括第一拨叶输送辊和第二拨叶输送辊，所述的第一拨叶输送辊设置在第二拨叶输送辊的上方。
[0015]为了将作物送入下一个机构，所述的抛送梳理部分包括多组抛送梳理辊，每组抛送梳理辊间隔放置，每组抛送梳理辊均包括第一抛送梳理辊和第二抛送梳理辊，所述的第一抛送梳理辊位于第二抛送梳理辊的上方。
[0016]为了保证第一拨叶输送辊和第二拨叶输送辊能够正常工作，防止其上的拨叶元件在旋转时相互干涉，所述的第一拨叶输送辊和第二拨叶输送辊均包括辊体和多个拨叶元件，所述的拨叶元件固定在辊体上，所述第一拨叶输送辊上的拨叶元件和第二拨叶输送辊上的拨叶元件之间存在预定角度。
[0017]为了作物能在同道中按预定的路线前进，所述的拨叶输送辊的数量为两组，所述的第一拨叶输送辊的和第二拨叶辊的转速相同，所述的第一拨叶输送辊的和第二拨叶辊的转向相反。
[0018]为了作物能在同道中按预定的路线前进，所述的抛送梳理辊的数量为两组，所述的第一抛送梳理辊和第二抛送梳理辊的转速相同，所述的第一抛送梳理辊和第二抛送梳理辊的转向相反。
[0019]有益效果：
[0020]与现有技术相比，本技术将风机横置，通过风机的输出方向与输送通道的输送方向设定预定角度，使风机的输出截面能够覆盖整个输送通道，在作物进入输送通道的开始就对作物进行除杂，在拨叶和输送的过程中风机也可以对作物进行除杂，同时设置风向调节板，可以根据实际情况对风机的输出方向进行调整；
[0021]在工作过程中，只需要通过改变风机的输出方向就可以是风覆盖整个输送通道，而现有技术中风机往往只能在输送通道的最后一段对作物进行吹风除杂，但是最后的输送段过短，风机无法对作物进行充分的除杂，本技术中的风机对输送通道任意部分的作物的进行除杂，拓宽了风机的工作范围，提高了除杂率。
附图说明
[0022]图1是一种整杆式甘蔗收获机除杂风机结构的示意图；
[0023]图中，1、箱体，2、第一拨叶输送辊，3、第二拨叶输送辊，4、第一抛送梳理辊，5、第二抛送梳理辊，6、风机。
具体实施方式
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]如图1所示，箱体1，第一拨叶输送辊2，第二拨叶输送辊3，第一抛送梳理辊4，第二抛送梳理辊5，风机6；
[0026]一种整杆式甘蔗收获机除杂风机6结构，包括风机6，箱体1、拨叶输送部分和抛送梳理部分；
[0027]所述的箱体1内部设有输送通道，所述的拨叶输送部分和抛送梳理部分位于输送通道中，所述的箱体1包括进料口和出料口，所述的进料口位于箱体1的前端，所述的出料口位于箱体1的后端，所述的输送通道与进料口和出料口相连，所述风机6的输出端与出料口的上方相连，所述风机6的输出方向与输送通道内的输送方向之间设有预定角度，以保证风机6的工作的范围可以覆盖整个输送通道。
[0028]于本实施例中，所述的风机6包括风向调节板，所述的风向调节板位于风机6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整杆式甘蔗收获机除杂风机结构，包括主体，其特征在于，主体包括风机，箱体、拨叶输送部分和抛送梳理部分；所述的箱体内部设有输送通道，所述的拨叶输送部分和抛送梳理部分位于输送通道中，所述的箱体包括进料口和出料口，所述的进料口位于箱体的前端，所述的出料口位于箱体的后端，所述的输送通道与进料口和出料口相连，所述风机的输出端与出料口的上方相连，所述风机的输出方向与输送通道内的输送方向之间设有预定角度，以保证风机的工作的范围可以覆盖整个输送通道。2.根据权利要求1所述的一种整杆式甘蔗收获机除杂风机结构，其特征在于，所述的风机包括风向调节板，所述的风向调节板位于风机的输出口。3.根据权利要求1所述的一种整杆式甘蔗收获机除杂风机结构，其特征在于，所述的风机为离心风机。4.根据权利要求1所述的一种整杆式甘蔗收获机除杂风机结构，其特征在于，所述的拨叶输送部分包括多组拨叶输送辊，每组拨叶输送辊间隔放置，每组拨叶输送辊均包括第一拨叶输送辊和第二拨叶输送辊，所述的第一拨叶输送辊设置在第二拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵磊，张涛，
申请(专利权)人：江苏沃得农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：