一种用于现浇箱梁的新型液压模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于现浇箱梁的新型液压模板，包括滑轮基座，所述滑轮基座的顶部固定安装有承重台，所述承重台的顶部固定安装有数量为多个的旋转电机，所述承重台的内部设有箱梁内外模一体液压模板机构。该用于现浇箱梁的新型液压模板，通过安装的滑轮基座达到了将整体机构方便移动的效果，通过安装的第一液压缸收缩挤压滑动安装在滑轮基座顶部的外模板达到了自动调整箱梁的外框和脱模的效果，通过安装的第二液压缸推动底板达到了配合外模板浇筑不同宽度的箱梁的效果，通过安装的旋转电机收缩缆绳达到了控制内模板落入外模板内框的效果，通过缆绳穿过动滑轮和定滑轮达到了做工更省力的效果。做工更省力的效果。做工更省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于现浇箱梁的新型液压模板


[0001]本技术涉及箱梁液压模板
，具体为一种用于现浇箱梁的新型液压模板。

技术介绍

[0002]箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘类似箱子，因而得名，分单箱和多箱等，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度节约工期。
[0003]目前市面上的箱梁液压模板虽然有成本低、施工速度快的优点，但是其在制作箱梁时内外模板是分开的，当外模板浇筑好外梁时又需要用航吊将内模搬运到外模具底板上浇筑，从而浪费了大量的人力物力，故而提出一种用于现浇箱梁的新型液压模板来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于现浇箱梁的新型液压模板，具备内外模具一体等优点，解决了目前市面上的箱梁液压模板在制作箱梁时内外模板是分开的，当外模板浇筑好外梁时又需要用航吊将内模搬运到外模具底板上浇筑，从而浪费了大量的人力物力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于现浇箱梁的新型液压模板，包括滑轮基座，所述滑轮基座的顶部固定安装有承重台，所述承重台的顶部固定安装有数量为多个的旋转电机，所述承重台的内部设有箱梁内外模一体液压模板机构。
[0006]所述箱梁内外模一体液压模板机构包括固定安装于滑轮基座顶部且数量为多个的止推块，多个所述止推块的内侧均固定安装有第一液压缸，多个所述第一液压缸的内侧均固定安装有外模板，多个所述外模板的底部均固定安装有数量为多个的滑轮，多个所述外模板的内部均滑动安装有底板，多个所述底板的外侧均固定安装有第二液压缸，多个所述旋转电机的输出端均固定安装有缠绕盘，多个所述缠绕盘的内部均固定安装有贯穿至承重台内部的缆绳，多个所述缆绳的外部均滑动安装有动滑轮，多个所述动滑轮的底部活动安装有内模板，所述承重台的内腔顶部固定安装有数量为多个的定滑轮。
[0007]进一步，所述滑轮基座的宽度与承重台的宽度相同，所述滑轮基座的底部固定安装有数量为多个的滑轮，多个所述旋转电机的输出端均朝向前方，多个所述止推块均位于承重台的内部。
[0008]进一步，多个所述第一液压缸的体积均大于第二液压缸的体积，多个外模板均位于基座的上表面，多个所述外模板与基座通过滑轮滑动连接。
[0009]进一步，多个所述滑轮均位于基座的内部，多个所述底板的宽度均大于外模板的宽度，多个所述外模板的内部均固定安装有数量为多个的小滑轮，多个所述底板均位于小滑轮的顶部，多个所述底板与外模板通过小滑轮滑动连接。
[0010]进一步，多个所述第二液压缸均固定安装于止推块的内侧，多个所述第二液压缸均位于第一液压缸的底部，多个所述第二液压缸与第一液压缸之间的间距为五厘米。
[0011]进一步，多个所述缠绕盘均位于旋转电机的正前方，多个所述动滑轮的上下两端均固定安装于挂钩，多个所述缆绳均贯穿动滑轮内部绕定滑轮一周与动滑轮顶部安装的挂钩固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该用于现浇箱梁的新型液压模板，通过安装的滑轮基座达到了将整体机构方便移动的效果，通过安装的第一液压缸收缩挤压滑动安装在滑轮基座顶部的外模板达到了自动调整箱梁的外框和脱模的效果，通过安装的第二液压缸推动底板达到了配合外模板浇筑不同宽度的箱梁的效果，通过安装的旋转电机收缩缆绳达到了控制内模板落入外模板内框的效果，通过缆绳穿过动滑轮和定滑轮达到了做工更省力的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构外模板侧视图；
[0016]图3为本技术结构A处放大示意图。
[0017]图中：1滑轮基座、2承重台、3旋转电机、4止推块、5第一液压缸、6外模板、7滑轮、8底板、9第二液压缸、10缠绕盘、11缆绳、12动滑轮、13内模板、14定滑轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于现浇箱梁的新型液压模板，包括滑轮基座1，滑轮基座1的底部固定安装有数量为多个的滑轮，目的是方便移动，滑轮基座1的顶部固定安装有承重台2，滑轮基座1的宽度与承重台2的宽度相同，承重台2的顶部固定安装有数量为多个的旋转电机3，多个旋转电机3的输出端均朝向前方，承重台2的内部设有箱梁内外模一体液压模板机构。
[0020]箱梁内外模一体液压模板机构包括固定安装于滑轮基座1顶部且数量为多个的止推块4，多个止推块4均位于承重台2的内部，多个止推块4的内侧均固定安装有第一液压缸5，多个第一液压缸5的内侧均固定安装有外模板6，多个外模板6均位于基座1的上表面，多个外模板6的底部均固定安装有数量为多个的滑轮7，多个外模板6与基座1通过滑轮7滑动连接，目的是通过第一液压缸5调整箱梁的外框大小，多个滑轮7均位于基座1的内部，多个外模板6的内部均滑动安装有底板8，多个底板8的宽度均大于外模板6的宽度，多个外模板6的内部均固定安装有数量为多个的小滑轮，多个底板8均位于小滑轮的顶部，多个底板8与外模板6通过小滑轮滑动连接，多个底板8的外侧均固定安装有第二液压缸9，多个第二液压缸9均固定安装于止推块4的内侧，目的是配合外模板6浇筑不同宽度的箱梁。
[0021]多个第二液压缸9均位于第一液压缸5的底部，多个第二液压缸9与第一液压缸5之
间的间距为五厘米，防止两个液压缸发生摩擦，多个第一液压缸5的体积均大于第二液压缸9的体积，多个旋转电机3的输出端均固定安装有缠绕盘10，多个缠绕盘10均位于旋转电机3的正前方，多个缠绕盘10的内部均固定安装有贯穿至承重台2内部的缆绳11，多个缆绳11的外部均滑动安装有动滑轮12，多个动滑轮12的上下两端均固定安装于挂钩，多个动滑轮12的底部活动安装有内模板13，承重台2的内腔顶部固定安装有数量为多个的定滑轮14，多个缆绳11均贯穿动滑轮12内部绕定滑轮14一周与动滑轮12顶部安装的挂钩固定连接，目的是使旋转电机3更省力的控制内模板13落入外模板6的内框中。
[0022]上述实施例的工作原理为：
[0023]使用时控制第一液压缸5使其推动滑动安装在滑轮基座1上的外模板6内缩，当调整一定宽度时即可放进钢筋架进行浇筑，之后当箱梁外部浇筑完成后即可控制旋转电机3带动缠绕盘10缓缓转动使缆绳11慢慢的将内模板13放进外模板6的框架内，继而继续浇筑外框，当还有箱梁顶部没有浇筑时即可控制旋转电机3反转对缆绳11进行收缩，通过定滑轮14和动滑轮12的配合轻松的提起内模板13，当提起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于现浇箱梁的新型液压模板，包括滑轮基座(1)，其特征在于：所述滑轮基座(1)的顶部固定安装有承重台(2)，所述承重台(2)的顶部固定安装有数量为多个的旋转电机(3)，所述承重台(2)的内部设有箱梁内外模一体液压模板机构；所述箱梁内外模一体液压模板机构包括固定安装于滑轮基座(1)顶部且数量为多个的止推块(4)，多个所述止推块(4)的内侧均固定安装有第一液压缸(5)，多个所述第一液压缸(5)的内侧均固定安装有外模板(6)，多个所述外模板(6)的底部均固定安装有数量为多个的滑轮(7)，多个所述外模板(6)的内部均滑动安装有底板(8)，多个所述底板(8)的外侧均固定安装有第二液压缸(9)，多个所述旋转电机(3)的输出端均固定安装有缠绕盘(10)，多个所述缠绕盘(10)的内部均固定安装有贯穿至承重台(2)内部的缆绳(11)，多个所述缆绳(11)的外部均滑动安装有动滑轮(12)，多个所述动滑轮(12)的底部活动安装有内模板(13)，所述承重台(2)的内腔顶部固定安装有数量为多个的定滑轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于现浇箱梁的新型液压模板，其特征在于：所述滑轮基座(1)的宽度与承重台(2)的宽度相同，所述滑轮基座(1)的底部固定安装有数量为多个的滑轮，多个所述旋转电机(3)的输出端均朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张征浩，付超云，郭峰石，甘超，贾娟娟，应乃武，
申请(专利权)人：河南省水利勘测设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：