一种空心板梁铰缝钢筋快速调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空心板梁铰缝钢筋快速调整装置，包括手持部、第一支撑杆、第二支撑杆、连接座、第一连接杆、第二连接杆、支点部和压头；所述连接座与第二支撑杆两侧固定连接，所述第一连接杆穿过连接座中部与连接螺母紧固连接，第二连接杆上端与第一连接杆通过套筒转动连接，所述支点部其中一端与第二支撑杆连两侧固定连接，另一端向远离手持部的方向延伸，插入顶板预埋钢筋内侧与顶板预埋钢筋上端抵接；所述压头上侧中部与第二连接杆下端固定连接，压头底部与腹板铰缝预埋钢筋上端抵接，可适用调整不同情形下的铰缝腹板预埋钢筋，使调整一步成行，操作便捷且减轻工人劳动强度，能够显著提高操作效率，精确达到施工要求的水平位置。平位置。平位置。

【技术实现步骤摘要】
一种空心板梁铰缝钢筋快速调整装置


[0001]本技术涉及空心板梁
，具体涉及一种空心板梁铰缝钢筋快速调整装置。

技术介绍

[0002]现有的空心板梁铰缝钢筋施工时，需要将铰缝预埋件由竖向调整成水平状，一般采用人工逐个调整，板梁顶面的铰缝钢筋，可用大锤或其它工具直接捶击，腹板位置的铰缝预埋钢筋，由于铰缝一般都比较窄，操作空间有限，无法直接调整，必须借用工具深入铰缝中方可调整，常规的做法是用钢管深入铰缝中，通过捶击来调整，此方法需要多次捶击铰缝钢筋，工人体力消耗大，多次弯折会使得金属疲劳加大，影响钢筋的寿命，而且操作起来效率低下。
[0003]因此，急需提供一种空心板梁铰缝钢筋快速调整装置，能够快速调整空心板梁铰缝内的竖向筋的装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种空心板梁铰缝钢筋快速调整装置，操作便捷且减轻工人劳动强度，能够显著提高操作效率，精确使钢筋达到施工要求的水平位置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]本技术空心板梁铰缝钢筋快速调整装置，包括手持部、第一支撑杆、第二支撑杆、连接座、第一连接杆、第二连接杆、支点部和压头；所述第一支撑杆上端与手持部下侧中心位置固定连接，所述第一支撑杆下端与第二支撑杆其中一端固定连接，第二支撑杆另一端与支点部其中一端固定连接，所述支点部另一端向远离手持部的方向延伸设置，插入顶板预埋钢筋内侧与顶板预埋钢筋上端抵接；所述连接座上侧与第二支撑杆两侧固定连接，所述第一连接杆穿过连接座中部并通过连接螺母紧固连接；第二连接杆上端与第一连接杆通过套筒转动连接，所述压头上侧中部与第二连接杆下端固定连接，压头底部与腹板铰缝预埋钢筋上端抵接。
[0007]进一步地，所述第一连接杆为圆柱形杆件，与手持部平行放置，其中一端设置螺纹，另一端为半球形凸台，半球形凸台底部直径大于连螺母内径，半球形凸台底部与外侧不设置连接螺母的连接座一侧抵接。
[0008]进一步地，所述连接座包括两件凸耳，两件凸耳侧面中部分别设置通孔，连接座的两件凸耳上端分别与第二支撑杆两侧固定连接，两件凸耳通孔的中心连线与第二支撑杆轴线垂直。
[0009]进一步地，所述连接螺母设置在连接座其中一侧，第一连接杆螺纹端穿过连接座通孔，与连接螺母螺纹连接。
[0010]进一步地，所述第二连接杆是圆柱形可伸缩杆件，第二连接杆与第一连接杆垂直
设置，第二连接杆上部为中空杆件，下部为实心杆件，中空杆件下部与实心杆件上部通过螺纹连接，套筒固定设置于第二连接杆上端。
[0011]进一步地，所述套筒是内部中空的圆柱形杆件，套筒两端分别与连接座的两件凸耳相邻两侧抵接，第一连接杆穿过套筒与第二连接杆转动连接。
[0012]进一步地，所述支点部包括两件J形杆件，两件J形杆件沿第二支撑杆间隔设置，J形杆件其中一端向上弯曲，另一端向远离手持部的一端延伸设置，支点部弯曲端与第二支撑杆远离第一支撑杆的一端两侧固定连接，支点部的另一端与顶板预埋钢筋上端抵接。
[0013]进一步地，所述压头是水平放置的曲面杆件，与第一连接杆平行设置，压头上凸一侧表面中部与第二连接杆下端固定连接，底部上凹，与压头上侧表面圆弧同心，压头底部上凹的表面与腹板铰缝预埋钢筋上端抵接。
[0014]进一步地，所述手持部水平放置，第一支撑杆与手持部垂直，第一支撑杆上端与手持部下侧中心位置固定连接，第一支撑杆下端与所述第二支撑杆其中一端固定连接，第一支撑杆与第二支撑杆之间连接呈夹角设置，其夹角范围在90
°
～150
°
之间。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中所述空心板梁铰缝钢筋快速调整装置通过杠杆原理，可调整空心板梁铰缝内与顶板之间高度不同、与空心板梁侧面之间夹角不同的腹板铰缝预埋钢筋位置，适用性强，通过施工人员手握手持部，向下挤压，以顶板预埋钢筋为支点，将力从上到下依次传递至腹板铰缝预埋钢筋，使腹板铰缝预埋钢筋由与顶板预埋钢筋大致相同的方位下移至施工要求的水平位置，可使腹板铰缝预埋钢筋的调整一步成行，操作便捷且减轻工人劳动强度，能够显著提高操作效率，精确使腹板铰缝预埋钢筋达到施工要求的水平位置。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为空心板梁铰缝内腹板铰缝预埋钢筋未施工调整前截面结构示意图；
[0019]图2为本技术空心板梁铰缝钢筋快速调整装置调整腹板铰缝预埋钢筋的结构示意图；
[0020]图3为本技术空心板梁铰缝钢筋快速调整装置结构示意图；
[0021]图4为本技术侧视方向结构示意图；
[0022]图5为本技术俯视方向结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、空心板梁；11、顶板预埋钢筋；12、腹板铰缝预埋钢筋；2、手持部；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、连接座；51、连接螺母；6、第一连接杆；7、第二连接杆；71、套筒；8、支点部；9、压头。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用
新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了一种空心板梁铰缝钢筋快速调整装置，用于调整多块空心板梁1吊装后预留出的铰缝中的腹板铰缝预埋钢筋12的位置。
[0027]具体实施例如图1
‑
图5所示，空心板梁1顶面上设置顶板预埋钢筋11，顶板预埋钢筋11是U型钢筋，两端预埋设置于空心板梁1内部，与空心板梁1固定连接；空心板梁1侧面上设置腹板铰缝预埋钢筋12，当空心板梁1与相邻空心板梁1吊装完成后预留有铰缝，腹板铰缝预埋钢筋12则位于预留的铰缝内，腹板铰缝预埋钢筋12是U型钢筋，两端预埋设置于空心板梁1内部，与空心板梁1固定连接，腹板铰缝预埋钢筋12大致贴合空心板梁1侧面设置，腹板铰缝预埋钢筋12位置调整前与顶板预埋钢筋11大致方位相同。
[0028]所述空心板梁铰缝钢筋快速调整装置包括手持部2、第一支撑杆3、第二支撑杆4、连接座5、第一连接杆6、第二连接杆7、支点部8和压头9；该装置通过支点部8和压头9与空心板梁1上的钢筋连接，所述压头9底部与腹板铰缝预埋钢筋12上端抵接，所述支点部8上侧与顶板预埋钢筋11上端抵接。
[0029]所述手持部2、第一支撑杆3和第二支撑杆4是圆柱形杆件，手持部2水平放置，第一支撑杆3与手持部2垂直放置，第一支撑杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心板梁铰缝钢筋快速调整装置，用于调整多块空心板梁(1)吊装后预留出的铰缝中的腹板铰缝预埋钢筋(12)的位置，其特征在于：包括手持部(2)、第一支撑杆(3)、第二支撑杆(4)、连接座(5)、第一连接杆(6)、第二连接杆(7)、支点部(8)和压头(9)；所述第一支撑杆(3)上端与手持部(2)下侧中心位置固定连接，所述第一支撑杆(3)下端与第二支撑杆(4)其中一端固定连接，第二支撑杆(4)另一端与支点部(8)其中一端固定连接，所述支点部(8)另一端向远离手持部(2)的方向延伸设置，插入顶板预埋钢筋(11)内侧与顶板预埋钢筋(11)上端抵接；所述连接座(5)上侧与第二支撑杆(4)两侧固定连接，所述第一连接杆(6)穿过连接座(5)中部并通过连接螺母(51)紧固连接；第二连接杆(7)上端与第一连接杆(6)通过套筒(71)转动连接，所述压头(9)上侧中部与第二连接杆(7)下端固定连接，压头(9)底部与腹板铰缝预埋钢筋(12)上端抵接。2.根据权利要求1所述的一种空心板梁铰缝钢筋快速调整装置，其特征在于：所述第一连接杆(6)为圆柱形杆件，与手持部(2)平行放置，其中一端设置螺纹，另一端为半球形凸台，半球形凸台底部直径大于连接螺母(51)内径，半球形凸台底部与不设置连接螺母(51)的连接座(5)一侧抵接。3.根据权利要求2所述的一种空心板梁铰缝钢筋快速调整装置，其特征在于：所述连接座(5)包括两件凸耳，两件凸耳侧面中部分别设置通孔，连接座(5)的两件凸耳上端分别与第二支撑杆(4)两侧固定连接，两件凸耳通孔的中心连线与第二支撑杆(4)轴线垂直。4.根据权利要求3所述的一种空心板梁铰缝钢筋快速调整装置，其特征在于：所述连接螺母(51)设置在连接座(5)其中一侧，第一连接杆(6)螺纹端穿过连接座(5)通孔，与连接螺母(51)螺纹连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：向考，陈明喜，徐筱，许元龙，王冠军，黄康，林旭，蒋益凯，
申请(专利权)人：中铁大桥局上海工程有限公司，
类型：新型
国别省市：