本实用新型专利技术涉及一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置；包括蒸汽管网，蒸汽管网通过蒸汽换热部与用于收集蒸汽换热部中凝液的凝液管网相连，所述蒸汽换热部的凝液出口与凝液管网之间设有用于形成水封的凝液槽，凝液槽的底部通过第一调节阀与凝液管网相连，凝液槽的顶部设有与蒸汽换热部进口相连的蒸汽回收管道；本实用新型专利技术使用凝液槽来替换传统技术中的疏水阀，凝液槽可作为凝液的缓冲罐使用以保证系统的稳定以及凝液本身在凝液槽中能够形成水封，以防止凝液槽中的蒸汽泄漏，并为凝液槽中蒸汽的回收再利用奠定了基础。中蒸汽的回收再利用奠定了基础。中蒸汽的回收再利用奠定了基础。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置
[0001]本技术涉及蒸汽系统附属部件
，尤其涉及一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置。
技术介绍
[0002]疏水阀也称疏水器，排水阀，是将蒸汽系统中的凝结水等尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽泄漏的一种装置；在蒸汽系统中疏水阀原则上应安装于各使用设备的最低点下方，其主要作用是用于识别冷凝水和蒸汽，在使用过程中用于排出冷凝水的同时，以达到保留蒸汽目的。
[0003]在化工行业的生产中需要使用大量的蒸汽，基于此疏水阀中经过的凝液流量较常规行业来说比较大，以生产化肥的企业来说，常规经过疏水阀的凝液流量可以达到5～10吨/小时，由于疏水阀中凝液的流量过大，很容易造成零件磨损、杂质卡涩以及内部腐蚀等缺陷。上述缺陷造成化工行业的疏水阀更换周期为4～6个月，造成运行成本居高不下，且普遍存在着跑冒滴漏的现象，严重时造成大量蒸汽泄漏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种通过凝液槽来代替传统技术中的疏水阀，并通过凝液槽中的凝液作为水封以实现对蒸汽的回收再利用的蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，包括蒸汽管网，蒸汽管网通过蒸汽换热部与用于收集蒸汽换热部中凝液的凝液管网相连，所述蒸汽换热部的凝液出口与凝液管网之间设有用于形成水封的凝液槽，凝液槽的底部通过第一调节阀与凝液管网相连，凝液槽的顶部设有与蒸汽换热部进口相连的蒸汽回收管道。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：使用凝液槽来替换传统技术中的疏水阀，凝液槽在本技术方案中可以作为凝液的缓冲罐使用以保证系统的稳定以及凝液本身在凝液槽中能够形成水封，以防止凝液槽中的蒸汽泄漏，并为凝液槽中蒸汽的回收再利用奠定了基础。
[0008]优选的，所述凝液槽的进口设置在上部，凝液槽的凝液出口设置在底部。将凝液槽的进口设置在上部，凝液出口设置在底部，蒸汽换热部中的凝液和蒸汽等由凝液槽的上部进入，在凝液槽中形成水封的作用下能够有效防止蒸汽下行。
[0009]优选的，所述蒸汽管网与蒸汽换热部之间依次设有远传流量计、第二调节阀、第一远传压力表、调节蒸汽压力的放空管道以及三通。
[0010]优选的，所述蒸汽回收管道与三通的第三端相连，凝液槽的上部设有第二远传压力表，蒸汽回收管道上设有第三调节阀。
[0011]优选的，所述放空管道设置有闸阀。
[0012]优选的，所述凝液槽上设置有远传液位计。
[0013]本技术还包括PLC控制系统，PLC控制系统的信号输入端与远传液位计相连，PLC控制系统的信号输出端与第一调节阀相连。
[0014]优选的，所述PLC控制系统的信号输入端还与远传流量计、第一远传压力表以及第二远传压力表相连，PLC控制系统的信号输出端还与第二调节阀、闸阀以及第三调节阀相连。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.通过使用凝液槽来替换传统技术中的疏水阀，凝液槽在本技术方案中具有缓冲凝液以及形成水封防止蒸汽泄漏的优点，该优点能够适应化工行业中凝液流量大的特点，另外，由于其结构相较于疏水阀来说更加简单，从而不存在零件磨损、杂质卡涩以及内部腐蚀以及跑冒滴漏的缺陷，降低了疏水阀的更换频次，还能够对蒸汽实现有效的回收再利用。
[0017]2.本技术可以采用手动控制或自动控制，当采用自动控制时通过远传液位计检测凝液槽中的液位，并使用第一调节阀控制流量来确保凝液槽中液位稳定在适合的区间中，以便于凝液槽中形成的水封持续且稳定。
[0018]3.本技术通过远传流量计和第二调节阀的配合来控制蒸汽管网进入蒸汽换热部内的蒸汽流量，第一远传压力表和闸阀之间的配合不仅能够实现对蒸汽管道内压力的调整，保证系统的正常运行，同时还能够为凝液槽中的蒸汽回收创造条件，当第一远传压力表和第二远传压力表的压力相匹配时，可通过第三调节阀实现蒸汽的安全回收。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的控制原理框图。
[0021]图3为本技术的另一控制原理框图。
[0022]图中：1蒸汽管网、2蒸汽换热部、3凝液管网、4凝液槽、5第一调节阀、6蒸汽回收管道、7远传流量计、8第二调节阀、9第一远传压力表、10放空管道、11三通、12第二远传压力表、13第三调节阀、14闸阀、15远传液位计、16PLC控制系统。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参见图1，一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，包括蒸汽管网1，蒸汽管网1通过蒸汽换热部2与用于收集蒸汽换热部2中凝液的凝液管网3相连，所述蒸汽换热部2的凝液出口与凝液管网3之间设有用于形成水封的凝液槽4，凝液槽4的底部通过第一调节阀5与凝液管网3相连，凝液槽4的顶部设有与蒸汽换热部2进口相连的蒸汽回收管道6。蒸汽管网1中的蒸汽进入蒸汽换热部2内进行换热，换热后的凝液、少量的蒸汽等进入凝液槽4中，凝液在凝液槽4内形成水封，蒸汽聚集在凝液槽4上内上部，水封避免了蒸汽发生泄漏，通过第一调节阀5控制凝液槽4向凝液管网3输送凝液的量，以实现水封稳定且持续的目的，同时收集的蒸汽可采用定时或不定时的方式回收至蒸汽换热部2实现重复利用。所述的蒸汽换
热部2可以为管壳式换热器。
[0025]进一步地，所述凝液槽4的进口设置在上部，凝液槽4的凝液出口设置在底部。将凝液槽4的进口设置在上部能够使凝液及蒸汽等进入凝液槽4后实现快速分离，从而避免蒸汽泄漏的缺陷。
[0026]进一步地，所述蒸汽管网1与蒸汽换热部2之间依次设有远传流量计7、第二调节阀8、第一远传压力表9、调节蒸汽压力的放空管道10以及三通11。所述蒸汽回收管道10与三通11的第三端相连，凝液槽4的上部设有第二远传压力表12，蒸汽回收管道10上设有第三调节阀13。所述放空管道10设置有闸阀14。所述凝液槽4上设置有远传液位计15。上述设置的远传流量计7、第二调节阀8、第一远传压力表9、调节蒸汽压力的放空管道10能够对蒸汽的流量以及压力进行调整，以保证整个系统的稳定运行，同时上述设计还能够使蒸汽管网1向蒸汽换热部2输送蒸汽的压力与回收蒸汽的压力相匹配，便于对蒸汽进行回收。
[0027]参考图1和图2，本技术还包括PLC控制系统16，PLC控制系统16的信号输入端与远传液位计15相连，PLC控制系统16的信号输出端与第一调节阀5相连。参考图1和图3，所述PLC控制系统16的信号输入端还与远传流量计7、第一远传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，包括蒸汽管网（1），蒸汽管网（1）通过蒸汽换热部（2）与用于收集蒸汽换热部（2）中凝液的凝液管网（3）相连，其特征在于：所述蒸汽换热部（2）的凝液出口与凝液管网（3）之间设有用于形成水封的凝液槽（4），凝液槽（4）的底部通过第一调节阀（5）与凝液管网（3）相连，凝液槽（4）的顶部设有与蒸汽换热部（2）进口相连的蒸汽回收管道（6）。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，其特征在于，所述凝液槽（4）的进口设置在上部，凝液槽（4）的凝液出口设置在底部。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，其特征在于，所述蒸汽管网（1）与蒸汽换热部（2）之间依次设有远传流量计（7）、第二调节阀（8）、第一远传压力表（9）、调节蒸汽压力的放空管道（10）以及三通（11）。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，其特征在于，所述蒸汽回收管道（6）与三通（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽斌，孙锦涛，石伟锋，尚锐淑，顾朝晖，林其聪，王长胜，
申请(专利权)人：江西心连心化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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