一种铸件浇冒口自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，公开了一种铸件浇冒口自动切割装置，包括工作台和L型连接板，所述工作台的顶端设置有安装槽，所述安装槽的前端安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装槽的内壁且固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有夹板，所述L型连接板位于工作台的上方，所述L型连接板的顶端固定连接有收集箱。本实用新型专利技术中，可以对不同尺寸大小的铸件进行快速固定夹持，防止切割过程中偏移，大大提高装置的使用灵活性，同时可以对铸件切割时产生的粉尘进行吸收，优化工作环境，避免工作人员吸入，为工作人员健康提供了保障。康提供了保障。康提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇冒口自动切割装置


[0001]本技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种铸件浇冒口自动切割装置。

技术介绍

[0002]在金属铸造过程中，由于工艺的需要，铸造件的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些“多余”的结构部分，这部分通常被称作浇冒口.浇冒口是金属在铸造工艺中所必然产生“多余”部分，在完成金属铸造成型工艺后，浇冒口就是首先要清除的部分，因此在铸造生产中，铸件浇冒口的清除需要用到切割装置。
[0003]然而现有的铸件浇冒口切割装置在使用过程中仍存在不足之处，其一，不能对不同尺寸大小的铸件进行快速固定，且夹持效果较差，影响对铸件的切割质量，其二，在对铸件浇冒口进行切割时会产生大量的烟尘，这些烟尘被工作人员吸入会影响健康，为此本领域技术人员提出一种铸件浇冒口自动切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件浇冒口自动切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件浇冒口自动切割装置，包括工作台和L型连接板，所述工作台的顶端设置有安装槽，所述安装槽的前端安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装槽的内壁且固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有夹板，所述L型连接板位于工作台的上方，所述L型连接板的顶端固定连接有收集箱，所述收集箱的内部安装有抽风机，所述收集箱的内部固定连接有两个滤网，所述收集箱的外部固定连接有两个抽尘管，所述抽尘管的另一端固定连接有吸尘罩。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述L型连接板的顶端前侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿L型连接板的顶端且固定连接有安装架，所述安装架的外部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装架的外壁且固定连接有切割刀片。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作台的后端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外部安装有电动滑块，所述L型连接板的底端固定连接在电动滑块的顶端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述抽尘管均通过卡箍与L型连接板相连。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台的顶端固定连接有控制器，所述控制器分别和第二电机、第一电机电性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述夹板的内侧均设置有橡胶垫。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述工作台的底端四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有防滑垫。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过增设第二电机、安装槽、夹板、螺纹套、双向螺纹杆等结构之间的相互配合使用，从而可以对不同尺寸大小的铸件进行快速固定夹持，防止切割过程中偏移，大大提高装置的使用灵活性。
[0020]2、本技术中，通过增设收集箱、滤网、抽风机、抽尘管、吸尘管等结构之间的相互配合使用，从而可以对铸件切割时产生的粉尘进行吸收，优化工作环境，避免工作人员吸入，为工作人员健康提供了保障。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铸件浇冒口自动切割装置的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种铸件浇冒口自动切割装置的安装槽结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种铸件浇冒口自动切割装置的收集箱剖面图。
[0024]图例说明：
[0025]1、收集箱；2、L型连接板；3、第一电机；4、双向螺纹杆；5、工作台；6、控制器；7、支撑腿；8、螺纹套；9、第二电机；10、夹板；11、安装槽；12、切割刀片；13、安装架；14、液压缸；15、抽尘管；16、滤网；17、抽风机；18、吸尘罩；19、电动滑块；20、电动滑轨。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铸件浇冒口自动切割装置，包括工作台5和L型连接板2，工作台5的顶端设置有安装槽11，安装槽11的作用是起到安装双向螺纹杆4的作用，同时给予螺纹套8移动时避免发生旋转，使其可以正常移动，安装槽11的前端安装有第二电机9，第二电机9的输出端贯穿安装槽11的内壁且固定连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的外部螺纹连接有两个螺纹套8，螺纹套8的顶端固定连接有夹板10，通过第二电机9启动，使得双向螺纹杆4发生转动，并进一步使两个螺纹套8相互靠近，从而使得两个夹板10相互靠近，直至接触到铸件的外壁上，对其进行固定夹持，从而可以对不同尺寸大小的铸件进行快速固定夹持，防止切割过程中偏移，大大提高装置的使用灵活性，L型连接板2位于工作台5的上方，L型连接板2的顶端固定连接有收集箱1，收集箱1的内部安装有抽风机17，收集箱1的内部固定连接有两个滤网16，收集箱1的外部固定连接有两个抽尘管15，抽尘管15的另一端固定连接有吸尘罩18，通过启动抽风机17使得收集箱1的内部产生负压，使得粉尘通过吸尘罩18和抽尘管15吸入到收集箱1的内部，进行集中收集，优化工作环境，避免工作人员吸入，为工作人员健康提供了保障。
[0028]L型连接板2的顶端前侧安装有液压缸14，液压缸14的输出端贯穿L型连接板2的顶端且固定连接有安装架13，安装架13的外部安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿安装架13的外壁且固定连接有切割刀片12，通过启动第一电机3使得切割刀片12发生转动，并启动液压缸14使得切割刀片12接触到铸件浇冒口部分进行切割，工作台5的后端安装有电动滑轨20，电动滑轨20的外部安装有电动滑块19，电动滑轨20和电动滑块19为现有技术相互配套产品，其中电动滑轨20的外部安装有导轨电机，使得电动滑轨20滑动，在此处的作用带动切割刀片12移动，便于更好地铸件浇冒口进行切割，L型连接板2的底端固定连接在电动滑块19的顶端，两个抽尘管15均通过卡箍与L型连接板2相连，工作台5的顶端固定连接有控制器6，控制器6分别和第二电机9、第一电机3电性连接，控制器6可以控制第二电机9、第一电机3启动，两个夹板10的内侧均设置有橡胶垫，增强与铸件的摩擦力，工作台5的底端四角处均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底端固定连接有防滑垫。
[0029]工作原理：具体使用本装置时，首先将铸件放置在工作台5的顶端上，此时通过控制器6控制第二电机9启动，使得双向螺纹杆4发生转动，并进一步使两个螺纹套8相互靠近，从而使得两个夹板10相互靠近，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇冒口自动切割装置，包括工作台(5)和L型连接板(2)，其特征在于：所述工作台(5)的顶端设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的前端安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端贯穿安装槽(11)的内壁且固定连接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的外部螺纹连接有两个螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的顶端固定连接有夹板(10)，所述L型连接板(2)位于工作台(5)的上方，所述L型连接板(2)的顶端固定连接有收集箱(1)，所述收集箱(1)的内部安装有抽风机(17)，所述收集箱(1)的内部固定连接有两个滤网(16)，所述收集箱(1)的外部固定连接有两个抽尘管(15)，所述抽尘管(15)的另一端固定连接有吸尘罩(18)。2.根据权利要求1所述的一种铸件浇冒口自动切割装置，其特征在于：所述L型连接板(2)的顶端前侧安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端贯穿L型连接板(2)的顶端且固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的外部安装有第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：代伟浩，白伟光，
申请(专利权)人：迁西县立德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：