自动采样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动采样装置，自动采样装置用于对在传送带上运送的物料进行采样，自动采样装置包括：动力组件，动力组件包括可转动的驱动轴；采样头，采样头设置在驱动轴上，且位于传送带上方；采样头包括刮板和主体，主体与驱动轴连接，刮板设置在主体的底部；其中，驱动轴带动主体转动，以带动刮板沿采样方向切入传送带运送的物料中进行采样，得到采样物料；刮板承载采样物料，且带动采样物料运动；采样方向和传送带运送物料方向具有夹角。本实用新型专利技术有效实现了对于物料中各个层面的完整取样，并且每次的取样量充足，因此采集到的样品代表性强，取样的准确性和可信度高，能够准确反映产品质量指标。确反映产品质量指标。确反映产品质量指标。

【技术实现步骤摘要】
自动采样装置


[0001]本技术涉及煤样采样装置
，具体而言，涉及一种自动采样装置。

技术介绍

[0002]目前，煤炭洗选行业对煤炭产品的生产和运输多采用流水线作业方式(即采用传送带运送物料)，实际需要对所生产的产品质量指标进行检验和确定后再进行销售或再加工，在煤样采样流程中，煤炭样品采样的准确性决定了煤炭检测结果是否具有代表性，部分洗煤厂采用人工采样的方式进行物料的采样，此种方法不仅浪费人力和时间，而且对于所采集的试样质量也难以保证，同时会不可避免地因人为主观性和操作差异性出现采样质量不稳定的问题，进而导致人工采样的煤样无法正确代表实际产品质量(即不具有代表性)的问题。
[0003]现有技术中，存在一些自动采样装置，可实现煤样的采样，例如CN215296715U公开了一种应用于原煤采制
的用于原煤取样的取样器，所述取样器支架上设置电机，电机上安装取样勺，取样器支架上还设置卸料口，电机与能够控制电机启停的控制部件连接，控制部件与控制原煤输送皮带启停的DCS控制系统连接；该方案通过取样勺进行采样，因取样勺的尺寸较小，导致采集的试样相对于传送带上的物料是“点”式取样，无法完整采样物料的所有层面(例如：煤流中的由上至下具有的各个组成层面)，且每次的取样量有限，因此采集到的样品(即煤样)代表性不强，无法准确反映产品质量指标。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动采样装置，以解决现有技术中的自动采样装置采集到的样品代表性不强，无法准确反映产品质量指标的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种自动采样装置，自动采样装置用于对在传送带上运送的物料进行采样，自动采样装置包括：动力组件，动力组件包括可转动的驱动轴；采样头，采样头设置在驱动轴上，且位于传送带上方；采样头包括刮板和主体，主体与驱动轴连接，刮板设置在主体的底部；其中，驱动轴带动主体转动，以带动刮板沿采样方向切入传送带运送的物料中进行采样，得到采样物料；刮板承载采样物料，且带动采样物料运动；采样方向和传送带运送物料方向具有夹角。
[0006]进一步地，刮板的形状与传送带用于运送物料的表面形状相适配，且刮板围绕驱动轴做旋转运动的运动轨迹与传送带用于运送物料的表面形状相适配。
[0007]进一步地，动力组件还包括驱动电机和减速器，驱动电机的转轴通过减速器与驱动轴连接，以带动驱动轴转动。
[0008]进一步地，动力组件还包括计时器，计时器与驱动电机电连接，计时器控制驱动电机按照设定时间周期性工作。
[0009]进一步地，动力组件还包括传感器，传感器与驱动电机电连接，传感器设置在传送带的上方，在传感器检测到采样头的状态下，传感器控制驱动电机停止工作，以静止采样
头。
[0010]进一步地，驱动轴带动刮板的线速度大于传送带运送物料的速度。
[0011]进一步地，采样头还包括柔性板，柔性板设置在刮板上，在刮板切入传送带运送的物料中进行采样的状态下，柔性板与传送带用于运送物料的表面抵接，柔性板采用柔性材料。
[0012]进一步地，驱动轴的中轴线与传送带运送物料的方向平行，采样方向与传送带运送物料的方向垂直，驱动轴的中轴线位于传送带用于运送物料的表面在运送物料方向上的对称面内。
[0013]进一步地，自动采样装置还包括支撑组件，支撑组件用于支撑驱动轴，驱动轴可转动地与支撑组件配合。
[0014]进一步地，支撑组件包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座沿驱动轴的中轴线方向分别固定设置在传送带的两侧，驱动轴穿过第一支撑座与第二支撑座配合，驱动轴通过轴承分别与第一支撑座和第二支撑座配合。
[0015]应用本技术的技术方案，本技术提供了一种自动采样装置，自动采样装置用于对在传送带上运送的物料进行采样，自动采样装置包括：动力组件，动力组件包括可转动的驱动轴；采样头，采样头设置在驱动轴上，且位于传送带上方；采样头包括刮板和主体，主体与驱动轴连接，刮板设置在主体的底部；其中，驱动轴带动主体转动，以带动刮板沿采样方向切入传送带运送的物料中进行采样，得到采样物料；刮板承载采样物料，且带动采样物料运动；采样方向和传送带运送物料方向具有夹角。本技术设置驱动轴带动主体转动，以带动刮板沿采样方向切入传送带运送的物料中进行采样，通过设置刮板的尺寸以及采样方向，相对于现有技术中对于物料的“点”式取样，本技术有效实现了对于物料中各个层面的完整取样，并且每次的取样量充足，因此采集到的样品代表性强，取样的准确性和可信度高，能够准确反映产品质量指标；本技术提出的自动采样装置，有效替代了人工采样的方式，节约了人力和时间，提高了采样效率，同时有效解决了因人为主观性和操作差异性出现采样质量不稳定的问题，并提高了采样的安全性。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例提供的自动采样装置的具体结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的实施例提供的刮板沿采样方向进行采样时与传送带的配合示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、动力组件；11、驱动轴；12、驱动电机；
[0021]20、采样头；21、刮板；22、主体；23、配重块；24、承载板；
[0022]30、支撑组件；31、第一支撑座；32、第二支撑座；
[0023]40、传送带；41、驱动辊轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图2所示，本技术的实施例提供了一种自动采样装置，自动采样装置用于对在传送带40上运送的物料进行采样，自动采样装置包括：动力组件10，动力组件10包括可转动的驱动轴11；采样头20，采样头20设置在驱动轴11上，且位于传送带40上方；采样头20包括刮板21和主体22，主体22与驱动轴11连接，刮板21设置在主体22的底部；其中，驱动轴11带动主体22转动，以带动刮板21沿采样方向切入传送带40运送的物料中进行采样，得到采样物料；刮板21承载采样物料，且带动采样物料运动；采样方向和传送带40运送物料方向具有夹角。
[0026]本技术设置驱动轴11带动主体22转动，以带动刮板21沿采样方向切入传送带40运送的物料中进行采样，通过设置刮板21的尺寸以及采样方向，相对于现有技术中对于物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动采样装置，其特征在于，所述自动采样装置用于对在传送带(40)上运送的物料进行采样，所述自动采样装置包括：动力组件(10)，所述动力组件(10)包括可转动的驱动轴(11)；采样头(20)，所述采样头(20)设置在所述驱动轴(11)上，且位于传送带(40)上方；所述采样头(20)包括刮板(21)和主体(22)，所述主体(22)与所述驱动轴(11)连接，所述刮板(21)设置在所述主体(22)的底部；其中，所述驱动轴(11)带动所述主体(22)转动，以带动所述刮板(21)沿采样方向切入传送带(40)运送的物料中进行采样，得到采样物料；所述刮板(21)承载所述采样物料，且带动所述采样物料运动；所述采样方向和传送带(40)运送物料方向具有夹角；所述驱动轴(11)带动所述刮板(21)的线速度大于所述传送带(40)运送物料的速度；所述采样头(20)还包括配重块(23)，所述配重块(23)可拆卸地设置在所述主体(22)上，所述配重块(23)和所述刮板(21)相对于所述驱动轴(11)对应设置在所述主体(22)的两端。2.根据权利要求1所述的自动采样装置，其特征在于，所述刮板(21)的形状与传送带(40)用于运送物料的表面形状相适配，且所述刮板(21)围绕所述驱动轴(11)做旋转运动的运动轨迹与传送带(40)用于运送物料的表面形状相适配。3.根据权利要求1所述的自动采样装置，其特征在于，所述动力组件(10)还包括驱动电机(12)和减速器，所述驱动电机(12)的转轴通过所述减速器与所述驱动轴(11)连接，以带动所述驱动轴(11)转动。4.根据权利要求3所述的自动采样装置，其特征在于，所述动力组件(10)还包括计时器，所述计时器与所述驱动电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅力，刘斌，王海峰，马红，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：