本实用新型专利技术提供了一种焊带盘夹持组件及焊带供料装置，其中的焊带盘夹持组件包括夹板驱动装置及至少两个夹板，其中：夹板驱动装置包括至少两个与夹板一一对应的驱动部；至少两个夹板沿周向环绕在夹板驱动装置的周围，各夹板分别连接在对应的驱动部上，各夹板与夹板驱动装置之间均形成用于夹持焊带盘的夹持间隙；夹板驱动装置用于驱动各夹板朝向夹板驱动装置同步移动，以夹持住位于夹板之间的焊带盘，以及用于驱动各夹板远离夹板驱动装置同步移动，以释放夹板所夹持住的焊带盘。本实用新型专利技术的焊带夹持组件实现了对焊带盘的快速夹紧及释放，提升对焊带盘的夹持及卸载效率。提升对焊带盘的夹持及卸载效率。提升对焊带盘的夹持及卸载效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊带盘夹持组件及焊带供料装置
[0001]本技术涉及电池生产领域，具体地说是一种焊带盘夹持组件及焊带供料装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池组件的生产过程中，焊接焊带是必不可少的工艺，焊带需要通过焊接机的驱动电机带动焊带卷转动供给，即焊带先卷绕在焊带盘上，焊带盘的中心有插孔，将焊带盘通过插孔安装在串焊机电机的输出轴上，由该输出轴带动焊带盘转动，从而实现焊带的自动供给。
[0003]为了保证焊带供料的精准性，焊带盘安装在电机的输出轴上的时候，需要对焊带盘进行固定。传统的固定方式是在转轴上安装插销盘，插销盘上设置有插销，焊带盘上设置有容纳插销盘的空间，焊带盘安装到位之后，首先通过人工将插销插入至焊带盘的容纳空间内，以将焊带盘固定至输出轴上。此外，为了避免焊带盘在轴向上窜动，焊带盘的外侧还需通过卡块卡紧。
[0004]传统的电池片，其上的栅线较少，从而需要供给的焊带的数量相对较少，人工更换焊带盘尚能满足要求。但是随着电池片的栅线的增加，需要供给的焊带的数量也相应骤增，如果还采用上述的人工夹持方式难以满足产能要求。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种焊带盘夹持组件，其详细技术方案如下：
[0006]一种焊带盘夹持组件，包括夹板驱动装置及至少两个夹板，其中：
[0007]夹板驱动装置包括至少两个与夹板一一对应的驱动部；
[0008]至少两个夹板沿周向环绕在夹板驱动装置的周围，各夹板分别连接在对应的驱动部上，各夹板与夹板驱动装置之间均形成用于夹持焊带盘的夹持间隙；
[0009]夹板驱动装置用于驱动各夹板朝向夹板驱动装置同步移动，以夹持住位于夹板之间的焊带盘，以及用于驱动各夹板远离夹板驱动装置同步移动，以释放夹板所夹持住的焊带盘。
[0010]可见，通过夹板驱动装置驱动各夹板朝向或远离夹板驱动装置同步移动，本技术的焊带夹持组件实现了对焊带盘的快速夹紧及释放，提升对焊带盘的夹持及卸载效率。
[0011]在一些实施例中，夹板驱动装置还包括缸体，驱动部为活塞杆，其中：缸体内周向设有与活塞杆一一对应的活塞腔；活塞杆设置在对应的活塞腔内，活塞杆的端部向外穿出缸体的周壁。
[0012]提供了一种结构简单的夹板驱动装置，其通过活塞杆的伸缩来驱动夹板移动。
[0013]在一些实施例中，缸体的周壁上设有与夹板一一对应的盖板，盖板上设有供活塞
杆穿过的通孔，夹板与盖板之间形成夹持间隙。
[0014]通过在缸体的周壁上设置与夹板一一对应的盖板，一方面提升了活塞腔的气密性。另一方面，使得缸体在夹持过程中不与焊带盘直接接触，从而实现了对缸体的防压损保护。
[0015]在一些实施例中，驱动部还包括弹簧，弹簧套设于活塞杆；弹簧的第一端抵靠在盖板上，弹簧的第二端抵靠在活塞杆上的弹簧限位部上。
[0016]通过在活塞杆上设置弹簧，驱动活塞杆自动回缩至活塞腔内，以实施对焊带盘的夹持。
[0017]在一些实施例中，夹板朝向缸体的内侧表面上设有防滑结构。
[0018]通过在夹板的内侧表面设置防滑结构，提升了夹板对焊带盘的夹持稳固性，防止焊带盘滑动。
[0019]本技术还提供了一种焊带供料装置，其包括旋转驱动装置、转轴及上述任一项所述的焊带盘夹持组件，其中，焊带盘夹持组件的夹板驱动装置上设置有第一安装孔；转轴连接在旋转驱动装置的驱动轴上；焊带盘夹持组件经第一安装孔固定套接在转轴上，旋转驱动装置用于驱动转轴旋转，以带动焊带盘夹持组件及夹持在焊带盘夹持组件上的焊带盘同步旋转。
[0020]本技术提供的焊带供料装置，焊带盘被夹持在焊带盘夹持组件上，旋转驱动装置驱动转轴旋转时，带动焊带盘夹持组件及夹持在焊带盘夹持组件上的焊带盘同步旋转，从而使得焊带盘连续地放出其上的焊带，实现对焊带的自动供料。
[0021]在一些实施例中，转轴内设有沿轴向延伸并自转轴的端部穿出的第一气孔，转轴的侧壁上设有与第一气孔相通的连通孔；焊带供料装置还包括分气板，分气板上设置有第二安装孔，分气板经第二安装孔固定套接在转轴上，分气板的内侧表面紧贴缸体；分气板的内侧表面上设有环绕在第二安装孔周围的分气槽，分气槽与各活塞腔连通；分气板内还设有第二气孔，第二气孔的第一端经连通孔与第一气孔连通，第二气孔的第二端与分气槽连通。
[0022]使得气体能够同步地进入缸体内的各个活塞腔内或从各个活塞腔排出，从而实现了对各活塞杆的同步伸缩驱动。
[0023]在一些实施例中，驱动轴上设置有插接孔，转轴的端部插接于插接孔内。
[0024]通过在驱动轴上设置有插接孔，实现了转轴与驱动轴之间的连接。
[0025]在一些实施例中，旋转驱动装置还包括锁紧机构，锁紧机构设置在驱动轴上，锁紧机构用于将转轴的端部锁紧在插接孔内。
[0026]通过设置锁紧机构将转轴的端部锁紧在插接孔内，从而保证了转轴与驱动轴之间的连接强度。
[0027]在一些实施例中，焊带供料装置还包括安装板、轴承座及轴承，其中：轴承座安装在安装板上，轴承设置在轴承座内；旋转驱动装置固定连接在轴承座上，旋转驱动装置的驱动轴位于在轴承内并穿过安装板。
[0028]通过设置安装板、轴承座及轴承，实现了对旋转驱动装置的安装固定，并保证驱动轴能够稳定地驱动转轴旋转。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例提供的焊带盘夹持组件的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的焊带盘夹持组件的剖视结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的焊带供料装置在一个视角下的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例提供的焊带供料装置在另一视角下的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例提供的焊带供料装置的剖视结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例提供的分气板的结构示意图；
[0035]图7为本技术实施例提供的分气板的剖视结构示意图；
[0036]图1至图7中包括：
[0037]焊带盘夹持组件10：
[0038]夹板驱动装置11、夹板12、缸体111、活塞杆112、盖板13；
[0039]旋转驱动装置20：
[0040]驱动轴21、锁紧机构22；
[0041]转轴30：
[0042]第一气孔31；
[0043]分气板40：
[0044]第二安装孔41、分气槽42、第二气孔43；
[0045]安装板50；
[0046]轴承座60；
[0047]轴承70。
具体实施方案
[0048]本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0049]随着电池片的栅线的增加，需要供给的焊带的数量也相应骤增，如果还采用传统的通过人工插插销的焊带盘固定方式，已经难以满足产能要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊带盘夹持组件，其特征在于，所述焊带盘夹持组件包括夹板驱动装置及至少两个夹板，其中：所述夹板驱动装置包括至少两个与所述夹板一一对应的驱动部；至少两个所述夹板沿周向环绕在所述夹板驱动装置的周围，各所述夹板分别连接在对应的所述驱动部上，各所述夹板与所述夹板驱动装置之间均形成用于夹持焊带盘的夹持间隙；所述夹板驱动装置用于驱动各所述夹板朝向所述夹板驱动装置同步移动，以夹持住位于所述夹板之间的焊带盘，以及用于驱动各所述夹板远离所述夹板驱动装置同步移动，以释放所述夹板所夹持住的焊带盘。2.如权利要求1所述的焊带盘夹持组件，其特征在于，所述夹板驱动装置还包括缸体，所述驱动部为活塞杆，其中：所述缸体内周向设有与所述活塞杆一一对应的活塞腔；所述活塞杆设置在对应的所述活塞腔内，所述活塞杆的端部向外穿出所述缸体的周壁。3.如权利要求2所述的焊带盘夹持组件，其特征在于，所述缸体的周壁上设有与所述夹板一一对应的盖板，所述盖板上设有供所述活塞杆穿过的通孔，所述夹板与所述盖板之间形成所述夹持间隙。4.如权利要求3所述的焊带盘夹持组件，其特征在于：所述驱动部还包括弹簧，所述弹簧套设于所述活塞杆；所述弹簧的第一端抵靠在所述盖板上，所述弹簧的第二端抵靠在所述活塞杆上的弹簧限位部上。5.如权利要求2所述的焊带盘夹持组件，其特征在于，所述夹板朝向所述缸体的内侧表面上设有防滑结构。6.一种焊带供料装置，其特征在于，所述焊带供料装置包括旋转驱动装置、转轴及如权利要求1至5任一项所述的焊带盘夹持组件，其特征在于，所述焊带盘夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜波，季斌斌，蒋伟光，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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