本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气废脱氯剂再生处理装置，属于高炉煤气治理技术领域，包括脱氯塔，检测装置，输送装置，所述脱氯塔废脱氯剂出口之后依次连接有废脱氯剂存储仓，废脱氯剂传输装置，振动清灰装置，蒸汽吹扫再生装置和再生后的脱氯剂返回脱氯塔的传输装置，所述脱氯塔顶部连接有再生的好的脱氯剂存贮仓。本实用新型专利技术实现了废脱氯剂的再生和回收利用，不使用碱液，不产生大量废水，节能降耗，运行成本低。本低。本低。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气废脱氯剂再生处理装置
[0001]本技术属于高炉煤气治理
，特别涉及一种高炉煤气废脱氯剂再生处理装置。
技术介绍
[0002]目前高炉煤气脱硫技术处理过程中，由于高炉煤气中含有的氯离子如果不进行处理，对后续设备及脱硫都会产生较大影响，因此从高炉出来的煤气经过除尘后首先进入脱氯塔内脱氯，进入脱氯塔后的高炉煤气流速降低，随着运行时间推移，炉尘在脱氯塔内受到填料脱氯剂的阻拦而慢慢沉积下来，包裹脱氯剂，堵塞脱氯剂孔隙等，使脱氯剂效率降低或失去脱氯的效果。公开号为CN114606022A专利公开了一种废脱氯剂的再生方法，包括步骤一、将废脱氯剂取样检测氯含量然后进行分级；步骤二、干燥；步骤三、喷涂碱液；步骤四、烘焙。公开号为CN109453754A的专利公开了一种废脱氯剂的再生方法，采用水洗的方法将废脱氯剂中的氯洗脱下来，再通过喷涂含有碱金属化合物的水溶液的方法引入碱金属化合物，从而提高再生脱氯剂的氯容，得到再生脱氯剂。现有废脱氯剂再生技术工艺复杂，产生大量废水，消耗大量碱液和能源，运行成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种高炉煤气废脱氯剂再生处理装置，通过本装置解决废脱氯剂再生方法技术工艺复杂，产生大量废水，消耗大量碱液和能源，运行成本较高的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种高炉煤气废脱氯剂再生处理方法的装置，包括脱氯塔，检测装置，输送装置，所述脱氯塔废脱氯剂出口之后依次连接有废脱氯剂存储仓，废脱氯剂传输装置，振动清灰装置，蒸汽吹扫再生装置和再生后脱氯剂返回脱氯塔的传输装置，所述脱氯塔顶部连接
‑
有再生好脱氯剂存贮仓。
[0005]进一步的，所述振动清灰装置包括振动筛，计量称，所述计量称设置在所述振动筛筛网下方。
[0006]进一步的，所述再生装置设置有固定床，装置上端设置有废脱氯剂入口，蒸汽入口；下端设置有蒸汽出口，再生后的脱氯剂出口，再生后的脱氯剂检测口，饱和蒸汽从所述固定床上方喷入。
[0007]进一步的，所述振动清灰装置包括震荡、筛分、离心分离、气体吹扫装置中的一种，或几种配合使用，达到废脱氯剂表面无可见灰尘程度。
[0008]进一步的，所述废脱氯剂传输装置采用斜槽或管道，靠废脱氯剂自身重力作用通过斜槽或管道输送至振动筛。
[0009]进一步的，所述再生后的脱氯剂返回脱氯塔的传输装置采用提斗机，通过所述提斗机将再生合格的脱氯剂输送至好脱氯剂存贮仓，不合格的输送到废脱氯剂存储仓。
[0010]进一步的，所述振动筛筛网目数为200目。
[0011]本技术的有益效果是：通过振动清灰装置，利用计量称对脱落的灰尘重量进行实时监控，保证清灰的彻底性；利用蒸汽吹扫再生装置对废脱氯剂进行饱和蒸汽吹扫，保证废脱氯剂和饱和蒸汽充分接触，最大程度的去除杂质成分；再通过监测装置对再生的废脱氯剂进行化验Cl
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、CaO等金属氧化物的有效成分含量，检测合格的通过传输装置输送至好脱氯剂存贮仓循环利用；不合格的输送到废脱氯剂存储仓，再次进行再生处理，直至合格，现了废脱氯剂的再生和循环利用。本方法不使用碱液，不使用液态水，故不产生大量废水，也不需要料剂加热和焙烧等工艺，操作简单，节能降耗，运行成本低。
[0012]下面结合附图和具体实施例，对本技术进一步阐释。
附图说明
[0013]图1本技术设备连接示意图；
[0014]图2本技术废脱氯剂再生处理工艺流程框图。
具体实施方式
[0015]实施例一：
[0016]一种高炉煤气废脱氯剂再生处理装置，如图1、图2所示，包括脱氯塔1，检测装置16，所述脱氯塔1废脱氯剂出口2之后依次连接设置有废脱氯剂存储仓3，废脱氯剂传输装置6，振动清灰装置，蒸汽吹扫再生装置和再生后的脱氯剂返回脱氯塔的传输装置15，所述脱氯塔1顶部连接有再生的好脱氯剂存贮仓14。
[0017]实施例二：
[0018]在上述实施例的基础上，本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于振动清灰装置的细化。如图1所示，所述振动清灰装置包括振动筛4，计量称5，所述计量称5设置在所述振动筛4筛网下方，振动下来的灰尘降落于计量称5上，实时监测计量称上灰尘的重量，当计量称5的重量不再增加时即完成清灰操作，计量称重精度到小数点后两位数。
[0019]实施例三：
[0020]在上述实施例的基础上，本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于再生装置的细化。如图1所示，所述再生装置设置有固定床7，装置上端设置有废脱氯剂入口8，蒸汽入口10；下端设置再生后的脱氯剂出口9，蒸汽出口11，再生后的脱氯剂检测口12，饱和蒸汽从所述固定床上方喷入。
[0021]实施例四：
[0022]在上述实施例的基础上，本实施例是实施例一的改进，本实施例所述振动清灰装置包括震荡、筛分、离心分离、气体吹扫等装置中的一种，或几种配合使用，达到废脱氯剂表面无可见灰尘程度。
[0023]实施例五：
[0024]在上述实施例的基础上，本实施例是实施例一的改进，本实施例是废脱氯剂传输装置的细化。如图1所示，所述废脱氯剂传输装置采用斜槽或管道6，靠废脱氯剂自身重力作用通过斜槽或管道6输送至振动筛4上。
[0025]实施例六：
[0026]在上述实施例的基础上，本实施例是实施例一的改进，本实施例所述再生后的脱
氯剂返回脱氯塔的传输装置15采用提斗机，通过所述提斗机将再生合格的脱氯剂输送至好脱氯剂存贮仓14进行再利用；不合格的输送到废脱氯剂存储仓3，再次按实施例一的步骤方法进行再生处理。
[0027]实施例七：
[0028]本实施例是实施例二的改进，是关于实施例二中所述振动筛4的细化，本实施例所述振动筛4筛网目数为200目。
[0029]本装置工作过程如下：如图1、图2所示，从脱氯塔排出后的废脱氯剂从脱氯塔1排出，存贮在废脱氯剂存储仓3，然后通过重力作用，通过废脱氯剂传输装置6传输到振动筛4进行振动清灰，振动下来的灰尘降落于振动筛4下方的计量称5上，清完灰的废脱氯剂输送到蒸汽吹扫再生装置的固定床7上，具有一定压力的饱和蒸汽从固定床上方喷出，使废脱氯剂再生，吹扫一定时间后，对再生的脱氯剂进行检测，检测合格的通过再生后的脱氯剂返回脱氯塔的传输装置15传送到脱氯塔1顶部连接设置的好脱氯剂存贮仓14，循环再利用，检测不合格的，输送到废脱氯剂存储仓3，再次重复上述过程，直至检测合格。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气废脱氯剂再生处理装置，包括脱氯塔，检测装置，输送装置，其特征在于，所述脱氯塔废脱氯剂出口之后依次连接有废脱氯剂存储仓，废脱氯剂传输装置，振动清灰装置，蒸汽吹扫再生装置和再生后脱氯剂的传输装置，所述脱氯塔顶部连接有再生好的脱氯剂存贮仓。2.根据权利要求1所述的高炉煤气废脱氯剂再生处理装置，其特征在于，所述振动清灰装置包括振动筛，计量称，所述计量称设置在所述振动筛筛网下方。3.根据权利要求1所述的高炉煤气废脱氯剂再生处理装置，其特征在于，所述蒸汽吹扫再生装置设置有固定床，蒸汽吹扫再生装置上端设置有废脱氯剂入口，蒸汽入口；下端设置有蒸汽出口，再生后的脱氯剂出口，再生后的脱氯剂检测口。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琰，王大龙，单选户，张立志，
申请(专利权)人：北京铝能清新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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