本实用新型专利技术提供了一种活性炭再生炉的进料预热干燥装置，包括内筒、搅拌器、外筒、进气管道和出气管道。还提供了一种活性炭再生炉的进料预热干燥系统，包括上述预热干燥装置、再生炭进料槽、螺旋输送机和再生炉。本实用新型专利技术提供的活性炭再生炉的进料预热干燥装置，将潮湿的活性炭暴露在热风中，以将活性炭中的水分快速加热干燥，防止再生炭进料炉前水分过高导致炉砖松动腐蚀。致炉砖松动腐蚀。致炉砖松动腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
活性炭再生炉的进料预热干燥装置及系统
[0001]本技术涉及钢铁焦化高浓废水处理技术
，特别涉及一种活性炭再生炉的进料预热干燥装置及系统。
技术介绍
[0002]目前处理焦化高浓盐水COD的技术方法主要有活性炭吸附、电催化氧化、臭氧氧化等，其中活性炭吸附应用实例较多，其具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可良好吸附性能；待活性炭吸附饱和后，须排至再生炉中进行炭再生，以实现重复利用。
[0003]活性炭吸附技术中，需要用到高温加热活性炭再生系统，由脱水装置、活性炭输送、高温加热再生装置、活性炭冷却、废气处理、活性炭贮罐组成，此外还有加热所需的热源，如天然气、煤气或焦炭以及电力、蒸汽锅炉。加热再生装置有多种形式，目前国内外使用较多的有多层式、回转式、流化床式、移动床式等。
[0004]上述现有技术中，需要在进再生炉前进行洗炭操作，该操作会导致再生炭含有大量的水，而现有技术的再生炭进再生炉前没有干燥装置，因此会将过多的水分携带至再生炉，导致炉砖膨胀变形，同时由于处理的废水对象为高浓盐水，再生炭含有少量的盐，加速炉砖的腐蚀，导致炉砖脱落。因此，在活性炭再生前，需要对设备进行重新设计，以实现对活性炭的预干燥处理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种活性炭再生炉的进料预热干燥装置及系统，以用于解决再生炭进料炉前水分过高导致炉砖松动腐蚀的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种活性炭再生炉的进料预热干燥装置，包括：
[0007]内筒，所述活性炭从所述内筒的进口进入并从所述内筒的出口排出；
[0008]搅拌器，所述搅拌器设置于所述内筒内；
[0009]外筒，所述外筒套设于所述内筒外侧；以及
[0010]进气管道和出气管道，所述进气管道和所述出气管道分别与所述外筒连接，热气从所述进气管道进入所述外筒，并从所述出气管道排出。
[0011]可选的，所述内筒为圆柱形钢材料内筒。
[0012]可选的，所述外筒为圆柱形钢材料外筒。
[0013]可选的，所述外筒的直径为500mm。
[0014]可选的，所述内筒的直径为400mm。
[0015]可选的，所述内筒和/或外筒的高度为1.5m。
[0016]可选的，所述搅拌器为浆式钢材料搅拌器。
[0017]可选的，所述搅拌器的转速为10r/min。
[0018]可选的，所述进气管道和出气管道为无缝钢材料管道。
[0019]可选的，所述预热干燥装置的内部压力为
‑5‑
0Pa，所述预热干燥装置的内部温度为600
‑
700℃。
[0020]可选的，所述预热干燥装置还包括设置于所述进气管道内的气体流量调节阀。
[0021]可选的，所述预热干燥装置还包括设置于所述进气管道内的气体指挥阀和设置于所述进气管道口的引风机。
[0022]可选的，所述预热干燥装置还包括再生炭下料管道、气动旋转蝶阀和气动翻板阀，所述气动旋转蝶阀设置于所述再生炭下料管道的入口处，所述气动翻板阀设置于所述再生炭下料管道的出口处。
[0023]还提供了一种活性炭再生炉的进料预热干燥系统，其特征在于，包括上述活性炭再生炉的进料预热干燥装置、再生炭进料槽、螺旋输送机和再生炉，所述活性炭依次通过所述再生炭进料槽、螺旋输送机、预热干燥装置和再生炉。
[0024]可选的，所述进气管道与所述再生炉连接，所述再生炉中的热气通过所述进气管道进入所述预热干燥装置。
[0025]可选的，所述系统还包括尾气吸附模块，所述尾气吸附模块设置于所述出气管道的出口处。
[0026]本技术提供的活性炭再生炉的进料预热干燥装置，可将潮湿的活性炭先暴露在热风气流中，能够将活性炭中的水分快速加热干燥，有效防止再生炭进料炉前水分过高导致炉砖松动腐蚀，充分利用了再生炉中600至700℃且含氧率低的高温烟气，即降低了活性炭再生炉所需的能耗，又避免带入过多的氧气进入炉体，经济且高效。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例一中的活性炭再生炉的进料预热干燥装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例一中的活性炭再生炉的进料预热干燥系统的结构示意图；
[0029]其中，附图标记如下：
[0030]1‑
预热干燥装置；
[0031]101
‑
内筒；102
‑
外筒；103
‑
搅拌器；104
‑
进气管道；105
‑
出气管道；106
‑
气体流量调节阀；107
‑
气体指挥阀；108
‑
引风机；109
‑
再生炭下料管道；110
‑
气动旋转蝶阀；111
‑
气动翻板阀；
[0032]2‑
再生炭进料槽；3
‑
螺旋输送机；4
‑
再生炉；5
‑
尾气吸附模块。
具体实施方式
[0033]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的活性炭再生炉的进料预热干燥装置及系统作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0034]如
技术介绍
所述，现有技术需要在进再生炉前进行洗炭操作，该操作会导致再生炭含有大量的水，而现有技术的再生炭进再生炉前没有干燥装置，因此会将过多的水分携
带至再生炉，导致炉砖膨胀变形，同时由于处理的废水对象为高浓盐水，再生炭含有少量的盐，加速炉砖的腐蚀，导致炉砖脱落。因此，在活性炭再生前，需要对设备进行重新设计，以实现对活性炭的预干燥处理。
[0035]以下结合附图详细介绍本技术的活性炭再生炉的进料预热干燥装置。
[0036]图1为本技术实施例一中的活性炭再生炉的进料预热干燥装置的结构示意图，如图1所示，本技术提出了的一种活性炭再生炉4的进料预热干燥装置1，包括：
[0037]内筒101，所述活性炭从所述内筒101的进口进入并从所述内筒101的出口排出；
[0038]搅拌器103，所述搅拌器103设置于所述内筒101内；
[0039]外筒102，所述外筒102套设于所述内筒101外侧；以及
[0040]进气管道104和出气管道105，所述进气管道104和所述出气管道105分别与所述外筒102连接，热气从所述进气管道104进入所述外筒102，并从所述出气管道105排出。
[0041]进一步的，所述内筒101为圆柱形钢材料内筒101。
[0042]进一步的，所述外筒102为圆柱形钢材料外筒102。本领域技术人员可以根据需要选择具体材料，改材料需要具备一定的耐高温能力，在优选的方案中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生炉的进料预热干燥装置，其特征在于，包括：内筒，所述活性炭从所述内筒的进口进入并从所述内筒的出口排出；搅拌器，所述搅拌器设置于所述内筒内；外筒，所述外筒套设于所述内筒外侧；以及进气管道和出气管道，所述进气管道和所述出气管道分别与所述外筒连接，热气从所述进气管道进入所述外筒，并从所述出气管道排出。2.如权利要求1所述活性炭再生炉的进料预热干燥装置，其特征在于，所述内筒为圆柱形钢材料内筒，所述外筒为圆柱形钢材料外筒。3.如权利要求1所述活性炭再生炉的进料预热干燥装置，其特征在于，所述搅拌器为浆式钢材料搅拌器。4.如权利要求1所述活性炭再生炉的进料预热干燥装置，其特征在于，所述进气管道和出气管道为无缝钢材料管道。5.如权利要求1所述活性炭再生炉的进料预热干燥装置，其特征在于，所述预热干燥装置还包括设置于所述进气管道内的气体流量调节阀。6.如权利要求1所述活性炭再生炉的进料预热干燥装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊斐，杨浩，杨帆，戚罡，裘慕贤，张晓旗，金晓蓉，
申请(专利权)人：宝武水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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