一种干法机制造技术

本实用新型专利技术提供一种干法机，属于干法制粒设备技术领域，其包括有输料机构，输料机构包括有支架、螺杆组件以及送料驱动组件，螺杆组件包括有螺杆套与同轴设置于螺杆套内的转轴，螺杆套的内径大于转轴的外径，并且两者之间设置有若干连接件，螺杆套内壁设置有环周设置有若干联动槽，连接件外壁环周设置有与联动槽适配的联动凸起，联动凸起的数量少于联动槽的数量，螺杆套与转轴之间形成第一通道，各连接件与螺杆套之间形成与第一通道连通的第二通道，本实用新型专利技术中在第一通道与第二通道内设置有冷却液，可以对螺杆套起到有效降温，同时冷却液更加靠近输送的物料，提升换热效率，并且保证了转轴的强度，延长机器的使用寿命，节约企业生产成本。业生产成本。业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种干法机


[0001]本技术涉及干法制粒设备
，具体涉及一种干法机。

技术介绍

[0002]干法制粒，是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等依散剂的混合方法混合后，通过滚压或开放式炼胶机加工l－3次，压成所需硬度的薄片，再用摇摆式制粒机粉碎成颗粒的方法。
[0003]本申请人在先申请的公开号为CN216686118U的中国专利公开了一种新型干法机输料装置，其包括输料壳体，输料壳体内形成有输料腔和轴承腔，输料腔内转动有输料螺杆，输料壳体上设置有管接头，管接头设置有连通轴承腔的空气通孔，管接头能够连接气源并朝向固定件输出气体，通过在轴承腔接入压缩空气来降低发热量，但是此结构对输料螺杆本身的降温效果较差，无法输送较高温的物料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种干法机。
[0005]本技术所采取的技术方案如下：一种干法机，包括有机架，所述机架上设置有上料机构、预搅拌输料机构、输料机构、挤压机构、破碎机构与整粒机构，所述输料机构包括有支架、设置于支架内的螺杆组件以及设置于支架一侧用于驱动螺杆组件的送料驱动组件，所述螺杆组件包括有螺杆套与同轴设置于螺杆套内的转轴，所述转轴与送料驱动组件连接，所述螺杆套的内径大于转轴的外径，并且两者之间设置有若干连接件，所述螺杆套内壁设置有环周设置有若干联动槽，所述连接件外壁环周设置有与联动槽适配的联动凸起，所述联动凸起的数量少于联动槽的数量，所述螺杆套与转轴之间形成第一通道，各所述连接件与螺杆套之间形成与第一通道连通的第二通道，所述第一通道与第二通道内设置有冷却液。
[0006]还包括有冷却液循环机构，所述冷却液循环机构包括设置于第一通道首末端的旋转流道件，所述旋转流道件包括有流道环和设置于流道环内外周的若干旋转轴封，所述流道环与螺杆套内壁之间设置有连接环，所述流道环上设置有若干介质出入通道。
[0007]所述流道环外侧端面设置有密封环，所述密封环上设置有与介质出入通道相对应的管道连接孔。
[0008]所述管道连接孔上连接有介质管道，所述冷却液循环机构还包括有水泵与冷却机。
[0009]所述支架上设置有负压抽真空系统。
[0010]还包括有设置于机架正面的框体，所述上料机构设置于机架顶部，所述预搅拌输料机构垂直设置在上料机构下方，所述输料机构呈水平设置于预搅拌输料机构下方，所述挤压机构设置在输料机构末端位置且位于框体内，所述破碎机构设置在挤压机构的出料口一侧且位于框体内，所述整粒机构可拆卸连接于框体下方。
[0011]所述整粒机构包括有筒体、设置于筒体内的整粒电机、整粒刀和圆锥形过滤网，所述筒体两端设置有卡箍连接环，所述整粒电机设置于筒体下部，所述整粒刀连接于整粒电机，所述圆锥形过滤网设置于整粒电机上方，所述整粒刀设置于圆锥形过滤网内。
[0012]本技术的有益效果如下：本技术中在第一通道与第二通道内设置有冷却液，可以对螺杆套起到有效降温，同时冷却液更加靠近输送的物料，提升换热效率，并且保证了转轴的强度，延长机器的使用寿命，节约企业生产成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0014]图1为本技术的示意图；
[0015]图2为本技术中螺杆的示意图；
[0016]图3为本技术中螺杆的部分剖面图；
[0017]图4为本技术中螺杆的剖面图；
[0018]图5为本技术中旋转流道件的剖面图；
[0019]图中，1
‑
机架，2
‑
上料机构，3
‑
上料机构，4
‑
输料机构，41
‑
支架，42
‑
螺杆组件，421
‑
螺杆套，422
‑
转轴，43
‑
送料驱动组件，44
‑
连接件，45
‑
联动槽，46
‑
联动凸起，47
‑
第一通道，5
‑
挤压机构，6
‑
破碎机构，7
‑
整粒机构，71
‑
筒体，72
‑
卡箍连接环，8
‑
冷却液循环机构，81
‑
旋转流道件，811
‑
流道环，812
‑
旋转轴封，813
‑
连接环，814
‑
介质出入通道，82
‑
密封环，83
‑
管道连接孔，9
‑
框体。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0022]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0023]如图1至图5所示，为本技术提供的一种实施例：
[0024]一种干法机，包括有机架1，所述机架1上设置有上料机构2、预搅拌输料机构3、输料机构4、挤压机构5、破碎机构6与整粒机构7，还包括有控制系统，控制系统包括有控制箱，可以来操控机器，所述输料机构4包括有支架41、设置于支架41内的螺杆组件42以及设置于支架41一侧用于驱动螺杆组件42的送料驱动组件43，所述螺杆组件42包括有螺杆套421与同轴设置于螺杆套421内的转轴422，所述转轴422与送料驱动组件43连接，所述螺杆套421的内径大于转轴422的外径，并且两者之间设置有若干连接件44，所述螺杆套421内壁设置
有环周设置有若干联动槽45，所述连接件44外壁环周设置有与联动槽45适配的联动凸起46，送料驱动组件43驱动转轴422转动使得螺杆套421同步转动实现输料，螺杆组件42可以为两根并列设置，只需对送料驱动组件43做适应性调整。
[0025]所述联动凸起46的数量少于联动槽45的数量，所述螺杆套421与转轴422之间形成第一通道47，各所述连接件44与螺杆套421之间形成与第一通道47连通的第二通道，该第二通道即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法机，包括有机架（1），所述机架（1）上设置有上料机构（2）、预搅拌输料机构（3）、输料机构（4）、挤压机构（5）、破碎机构（6）与整粒机构（7），其特征在于，所述输料机构（4）包括有支架（41）、设置于支架（41）内的螺杆组件（42）以及设置于支架（41）一侧用于驱动螺杆组件（42）的送料驱动组件（43），所述螺杆组件（42）包括有螺杆套（421）与同轴设置于螺杆套（421）内的转轴（422），所述转轴（422）与送料驱动组件（43）连接，所述螺杆套（421）的内径大于转轴（422）的外径，并且两者之间设置有若干连接件（44），所述螺杆套（421）内壁设置有环周设置有若干联动槽（45），所述连接件（44）外壁环周设置有与联动槽（45）适配的联动凸起（46），所述联动凸起（46）的数量少于联动槽（45）的数量，所述螺杆套（421）与转轴（422）之间形成第一通道（47），各所述连接件（44）与螺杆套（421）之间形成与第一通道（47）连通的第二通道，所述第一通道（47）与第二通道内设置有冷却液。2.根据权利要求1所述的一种干法机，其特征在于，还包括有冷却液循环机构（8），所述冷却液循环机构（8）包括设置于第一通道（47）首末端的旋转流道件（81），所述旋转流道件（81）包括有流道环（811）和设置于流道环（811）内外周的若干旋转轴封（812），所述流道环（811）与螺杆套（421）内壁之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国桥，梅胜楷，蒋伟国，李林峰，戴祥先，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：