一种化肥加工用造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化肥加工设备技术领域，公开了一种化肥加工用造粒设备，造粒机本体、搅拌组件和造粒组件，所述造粒机本体的顶部设置有搅拌组件,造粒机本体的底部设置有造粒组件,搅拌组件位于造粒组件的上方，造粒机本体包括输料管、输料斗、风机、导风管和防尘盒,造粒机本体的顶部开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有输料管的一端，造粒机本体的一侧外壁上开设有另一组孔洞，输料管的另一端固定安装于另一组孔洞内，输料管的一端延伸至造粒机本体的内侧顶部固定安装有输料斗,达到对一次加工后残余的肥料进行自动运输，使其进行二次加工，代替传统人工手动处理，减轻工人的工作压力。减轻工人的工作压力。减轻工人的工作压力。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥加工用造粒设备


[0001]本技术属于化肥加工设备
，具体地说，涉及一种化肥加工用造粒设备。

技术介绍

[0002]在肥料生产过程中，根据使用需求要对部分肥料其进行造粒处理。
[0003]公开号为CN216964527U中国技术专利公开一种化肥生产混料机，包括造粒机本体和安装台，所述造粒机本体包括造粒机进料口，其特征在于，所述安装台上设置有安装架和支撑架，所述安装架上设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送机进料口和输送机出料口，所述输送机出料口处于造粒机进料口的正上方且两者相配合，所述支撑架上倾斜设置有滚筒，所述滚筒上设置有安装板、进料斗和出料斗，所述出料斗处于输送机进料口的正上方且两者相配合，所述安装板上设置有电机，所述电机的电机轴连接有翻料辊；本装置可连续性的向造粒机本体内通入肥料且在造粒过程中化肥不会黏结成块，大幅度降低后续清理的劳动强度，造粒效果佳。
[0004]但是上述专利还存在以下问题：肥料造粒设备在使用时无法自主对装置内部残余的肥料进行二次加工，需人工手动将残余肥料取出，加大了工人的工作压力。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种化肥加工用造粒设备，包括造粒机本体、搅拌组件和造粒组件，所述造粒机本体的顶部设置有搅拌组件,造粒机本体的底部设置有造粒组件,搅拌组件位于造粒组件的上方，造粒机本体包括输料管、输料斗、风机、导风管和防尘盒,造粒机本体的顶部开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有输料管的一端，造粒机本体的一侧外壁上开设有另一组孔洞，输料管的另一端固定安装于另一组孔洞内，输料管的一端延伸至造粒机本体的内侧顶部固定安装有输料斗,造粒机本体的顶部开设有一组孔洞，孔洞内固定安装安装有风机,风机的底部固定安装有导风管,输料斗的外壁上开设有洞口，洞口内固定安装有防尘盒,导风管的一端固定安装于防尘盒的一侧外壁上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述造粒机本体还包括入料斗、支撑板、隔板和玻璃板,造粒机本体的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有入料斗,造粒机本体的底部固定安装有支撑板,造粒机本体的内侧固定安装有隔板,造粒机本体的前侧开设有洞口，洞口内固定安装有玻璃板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌组件包括电机、旋杆和搅拌刀片，造粒机本体的顶部固定安装有电机,电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋杆,旋杆的外壁上固定安装有六组搅拌刀片。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌组件还包括第一气缸、第一固定
杆、导向杆和推板,造粒机本体的一侧外壁上固定安装有第一气缸,第一气缸的一端固定安装有第一固定杆,第一固定杆的一侧外壁上固定安装有推板,推板的一侧外壁上开设有孔洞，孔洞内活动安装有导向杆,导向杆的两端均延长与造粒机本体的内壁两侧固定连接，第一固定杆的顶部粘贴安装有橡胶垫。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述造粒组件包括第二气缸、第二固定杆、第一造粒板、第二造粒板、辅助板和挡板，造粒机本体的一侧外壁上固定安装有第二气缸,第二气缸的一端固定安装有第二固定杆,第二固定杆的一端固定安装有第一造粒板,造粒机本体的内部固定安装有辅助板,辅助板的顶部开设有洞口，洞口的上方固定安装有挡板,挡板的内部固定安装有第二造粒板,第一造粒板可与第二造粒板卡接安装。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述造粒组件还包括筛料板、振动电机和出料管，造粒机本体的内部固定安装有筛料板,筛料板的底部固定安装有振动电机,造粒机本体的一侧外壁上开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有出料管,出料管通过孔洞与造粒机本体的内部贯通。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述出料管的底部设置有盖板，盖板的外壁上粘贴安装有橡胶圈。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]1.达到对一次加工后残余的肥料进行自动运输，使其进行二次加工，代替传统人工手动处理，减轻工人的工作压力，提高了工作效率。
[0016]2.达到对肥料进行搅拌破碎并运输的目的，提高装置的使用效率，提高肥料造粒质量。
[0017]3.对加工的肥料进行除杂处理，达到了对产品除杂的目的，代替传统人工的清理方式，提高肥料造粒的质量。
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的右视图；
[0022]图3为本技术的俯视图；
[0023]图4为本技术的A部节点图；
[0024]图5为本技术的俯视立体图；
[0025]图6为本技术的仰视立体图。
[0026]图中：10、造粒机本体；11、输料管；12、输料斗；13、风机；14、导风管；15、防尘盒；16、入料斗；17、支撑板；18、隔板；19、玻璃板；20、搅拌组件；21、电机；22、旋杆；23、搅拌刀片；24、第一气缸；25、第一固定杆；26、导向杆；27、推板；30、造粒组件；31、第二气缸；32、第二固定杆；33、第一造粒板；34、第二造粒板；35、辅助板；36、挡板；37、筛料板；38、振动电机；39、出料管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0028]实施例一：一种化肥加工用造粒设备，如图1，图2，图3，图4所示，包括造粒机本体10、搅拌组件20和造粒组件30，其特征在于，所述造粒机本体10的顶部设置有搅拌组件20,造粒机本体10的底部设置有造粒组件30,搅拌组件20位于造粒组件30的上方，造粒机本体10包括输料管11、输料斗12、风机13、导风管14和防尘盒15,造粒机本体10的顶部开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有输料管11的一端，造粒机本体10的一侧外壁上开设有另一组孔洞，输料管11的另一端固定安装于另一组孔洞内，输料管11的一端延伸至造粒机本体10的内侧顶部固定安装有输料斗12,造粒机本体10的顶部开设有一组孔洞，孔洞内固定安装安装有风机13,风机13的底部固定安装有导风管14,输料斗12的外壁上开设有洞口，洞口内固定安装有防尘盒15,导风管14的一端固定安装于防尘盒15的一侧外壁上，还包括入料斗16、支撑板17、隔板18和玻璃板19,造粒机本体10的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有入料斗16,造粒机本体10的底部固定安装有支撑板17,造粒机本体10的内侧固定安装有隔板18,造粒机本体10的前侧开设有洞口，洞口内固定安装有玻璃板19。
[0029]通过入料斗16将肥料导入造粒机本体10的内部，启动风机13，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥加工用造粒设备，包括造粒机本体(10)、搅拌组件(20)和造粒组件(30)，其特征在于，所述造粒机本体(10)的顶部设置有搅拌组件(20),造粒机本体(10)的底部设置有造粒组件(30),搅拌组件(20)位于造粒组件(30)的上方，造粒机本体(10)包括输料管(11)、输料斗(12)、风机(13)、导风管(14)和防尘盒(15),造粒机本体(10)的顶部开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有输料管(11)的一端，造粒机本体(10)的一侧外壁上开设有另一组孔洞，输料管(11)的另一端固定安装于另一组孔洞内，输料管(11)的一端延伸至造粒机本体(10)的内侧顶部固定安装有输料斗(12),造粒机本体(10)的顶部开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有风机(13),风机(13)的底部固定安装有导风管(14),输料斗(12)的外壁上开设有洞口，洞口内固定安装有防尘盒(15),导风管(14)的一端固定安装于防尘盒(15)的一侧外壁上。2.根据权利要求1所述的化肥加工用造粒设备，其特征在于，所述造粒机本体(10)还包括入料斗(16)、支撑板(17)、隔板(18)和玻璃板(19),造粒机本体(10)的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有入料斗(16),造粒机本体(10)的底部固定安装有支撑板(17),造粒机本体(10)的内侧固定安装有隔板(18),造粒机本体(10)的前侧开设有洞口，洞口内固定安装有玻璃板(19)。3.根据权利要求1所述的化肥加工用造粒设备，其特征在于，所述搅拌组件(20)包括电机(21)、旋杆(22)和搅拌刀片(23)，造粒机本体(10)的顶部固定安装有电机(21),电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有旋杆(22),旋杆(22)的外壁上固定安装有六组搅拌刀片(23)。4.根据权利要求1所述的化肥加...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪雪丽，马会峰，马海潮，
申请(专利权)人：唐山冀滦化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：