一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置，涉及冶金相关技术领域。本实用新型专利技术包括承料斗、输送机、承接框和输出框，承料斗的底部固定连通有分离框，分离框内转动连接有转柱，承料斗上方和分离框下方皆设置有输送机，分离框下方的输送机一侧设置有承接框，承接框远离分离框的一端固定连通有输出框。本实用新型专利技术通过设置承料斗、输送机、承接框和输出框，解决了钢渣立磨外排物料分离回收铁粒时单次磁选纯度较低，且分离钢渣和铁粒时分离不够充分的问题，本实用新型专利技术的优点为：钢渣立磨外排物料分离回收铁粒时，可以提升回收铁粒的纯度，且回收的的铁粒和钢渣之间的分离更加充分。加充分。加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置


[0001]本技术属于冶金相关
，特别是涉及一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置。

技术介绍

[0002]钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，排放量约为粗钢产量的15%，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境，造成资源的浪费。由于钢渣韧性大，硬度高，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，因此采用立磨工艺粉磨钢渣粉时，立磨外排量较大，约为入磨物料的10%左右，外排物料里面含有大量的铁颗粒和易磨性差的钢渣颗粒及粗钢渣粉，外排物料需要通过外排皮带、循环提升机、入磨皮带重新循环入磨，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]钢渣立磨在进行研磨后，钢渣被粉碎，钢渣中含有的一定量铁粒，为了保证使用，基本上是采用磁选的方式去除，还可以将进一步回收其中的铁粒，但是回收的铁粒中还是掺杂有一定的钢渣颗粒，影响回收的铁粒纯度；
[0004]在回收铁粒的过程中，通常采用的方式是直接进行磁选，但是直接磁选，由于颗粒之间的摩擦作用，会造成铁粒会混杂一定的钢渣，铁粒和钢渣之间的分离不够充分。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置，通过设置承料斗、输送机、承接框和输出框，解决了钢渣立磨外排物料分离回收铁粒时单次磁选纯度较低，且分离钢渣和铁粒时分离不够充分的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置，包括承料斗、输送机、承接框和输出框，所述承料斗的底部固定连通有分离框，所述分离框内转动连接有转柱，所述承料斗上方和分离框下方皆设置有输送机，所述分离框下方的输送机一侧设置有承接框，所述承接框远离分离框的一端固定连通有输出框，工作时，通过承料斗承接经过其上方输送机分离出的铁粒，通过承料斗上方的输送机输送分离钢渣和铁粒，通过承料斗下方的输送机输送分离出的铁粒和其中混合的少量钢渣，并通过承接框承接承料斗下方的输送机输送分离出的钢渣，通过输出框将分离出的钢渣导到加工设备中。
[0008]进一步地，所述转柱的周侧均匀地固定有击打棒，所述分离框的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转柱固定，且驱动电机的输出轴活动连接在分离框内，转柱在工作时，通过驱动电机驱动旋转，带动击打棒旋转，将钢渣和铁粒进一步击打分离。
[0009]进一步地，所述输送机包括输送皮带、电转辊，所述输送皮带内的一侧活动连接有电转辊，输送机在工作时，通过电转辊带动输送皮带运动。
[0010]进一步地，所述输送机还包括固定辊、弯形磁板和外挡板，所述输送皮带内远离电转辊的一侧活动连接有固定辊，所述固定辊外侧镶嵌固定有弯形磁板，所述弯形磁板与输
送皮带互相接触，所述固定辊的两端皆固定有外挡板，两个所述外挡板之间远离固定辊的一侧与电转辊转动连接，通过使用固定辊连接的弯形磁板，使得输送皮带运动时，其上的钢渣和铁粒之间发生分离。
[0011]进一步地，所述承接框顶部远离输出框的一端部开设有开口，所述分离框下方的输送机和承接框之间下方设置有底斗，承接框在使用时，通过开口辅助接收相应钢渣，通过底斗将最终分离出的铁粒导出。
[0012]进一步地，所述输出框靠近承料斗的一端固定连通有分离壳，所述分离壳设置在承料斗上方，且分离壳远离输出框的一侧设置在承料斗上方输送机靠近输出框的一侧，所述分离壳顶部远离输出框的一侧开设有顶口，输出框将经过去除铁粒后的钢渣导出。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置承料斗、输送机、承接框和输出框，解决了钢渣立磨外排物料分离回收铁粒时单次磁选纯度较低的问题，工作时，钢渣在承料斗上方输送机初步分离出的铁粒通过承料斗导到其下方的输送机上，再通过承料斗下方的输送机进一步分离钢渣和铁粒，使得分离出的铁粒的纯度更高。
[0015]本技术通过设置承料斗和输送机，解决了钢渣立磨外排物料分离钢渣和铁粒时分离不够充分的问题，输送机上导到承料斗中的铁粒和钢渣被集中导到分离框中，此时启动驱动电机，其产生的动力驱动转柱旋转，在转柱旋转的过程中，带动击打棒旋转，在击打棒旋转的过程中，将进入分离框中的铁粒和钢渣混合物进一步击打，使得铁粒和钢渣之间进一步分离，使得工作时分离钢渣和铁粒更加充分。
附图说明
[0016]图1为一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置的结构立体图；
[0017]图2为承料斗的结构立体图；
[0018]图3为分离框的结构立体图；
[0019]图4为输送机的结构立体图；
[0020]图5为承接框的结构立体图；
[0021]图6为输出框的结构立体图。
[0022]附图标记：
[0023]100、承料斗；101、分离框；102、驱动电机；103、转柱；104、击打棒；200、输送机；201、输送皮带；202、电转辊；203、固定辊；204、弯形磁板；205、外挡板；300、承接框；301、开口；400、底斗；500、输出框；501、分离壳；502、顶口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置，包括承料斗100、输送机200、承接框300和输出框500，承料斗100的底部固定连通有分离框101，承料斗100将其上方输送机200上输送分离出的金属铁粒进行承接，并将分离出的金属铁粒输送到分离框101中，分离框101内转动连接有转柱103，转柱103在分离框101中转动的过程
中，带动击打棒104旋转，使得金属铁粒被击打，进一步与其中掺杂的钢渣分离，承料斗100上方和分离框101下方皆设置有输送机200，承料斗100上方的输送机200在工作时，用于输送未分离的钢渣和铁粒，并将钢渣和其中的铁粒通过磁选分离，分离框101下方的输送机200用于输送分离出的铁粒和其中混杂的少量钢渣，并将铁粒和其中混杂的少量钢渣进一步分选，分离框101下方的输送机200一侧设置有承接框300，承接框300将分离框101下方输送机200输送的分离出的钢渣进行承接，并导到输出框500中，承接框300远离分离框101的一端固定连通有输出框500，输出框500将钢渣导到相应的加工设备中。
[0026]其中如图1
‑
3所示，转柱103的周侧均匀地固定有击打棒104，转柱103在转动时带动击打棒104旋转，在击打棒104旋转的过程中，将进入分离框101中的铁粒和钢渣混合物进一步击打，使得铁粒和钢渣之间进一步分离，分离框101的一侧固定有驱动电机102，驱动电机102的输出轴与转柱103固定，且驱动电机102的输出轴活动连接在分离框101内，通过驱动电机102在工作时，驱动转柱103旋转。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置，包括承料斗（100）、输送机（200）、承接框（300）和输出框（500），其特征在于：所述承料斗（100）的底部固定连通有分离框（101），所述分离框（101）内转动连接有转柱（103），所述承料斗（100）上方和分离框（101）下方皆设置有输送机（200），所述分离框（101）下方的输送机（200）一侧设置有承接框（300），所述承接框（300）远离分离框（101）的一端固定连通有输出框（500）。2.根据权利要求1所述的一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置，其特征在于：所述转柱（103）的周侧均匀地固定有击打棒（104），所述分离框（101）的一侧固定有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的输出轴与转柱（103）固定，且驱动电机（102）的输出轴活动连接在分离框（101）内。3.根据权利要求1所述的一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置，其特征在于：所述输送机（200）包括输送皮带（201）、电转辊（202），所述输送皮带（201）内的一侧活动连接有电转辊（202）。4.根据权利要求3所述的一种钢渣立磨外排物料二次磁选排铁装置，其特征在于：所述输送机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：史立新，徐瑞璐，郭传辉，周春海，郭腾云，郝明梅，
申请(专利权)人：新乡市长城机械有限公司，
类型：新型
国别省市：