一种用于电机线圈成型加工的托盘模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机线圈成型加工的托盘模具，包括装置本体，所述装置本体内设置有主轴且主轴一侧固定有中心轴，所述中心轴一侧设有内芯，所述内芯中心设有中心孔且其通过中心孔插接在中心轴上，所述内芯上对称套设有两组侧挡板，所述侧挡板外侧设有套环且套环上设有安装孔，所述中心轴内部设有齿轮和齿条杆，所述齿条杆设有两组且分别啮合在齿轮上下端，所述主轴一侧设有绕线机和传动组件，由此，能够实现对两侧侧挡板间距的调节，便于适应不同线圈的加工，避免了生产不同厚度线圈需要不断更换适配内芯的问题，能够实现对内芯的快速更换和固定，避免了通过螺栓和螺母更换费时费力、螺栓易出现松动等问题。螺栓易出现松动等问题。螺栓易出现松动等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机线圈成型加工的托盘模具


[0001]本技术涉及一种线圈成型加工的托盘模具，特别是涉及一种用于电机线圈成型加工的托盘模具，属于线圈成型加工


技术介绍

[0002]成型线圈是用在一些大、中型电机中的专用线圈，如JS、JR系列大、中型三相异步电动机的定子绕组采用的是矩形截面的扁铜线，单线圈绕制好后其截面为矩形，轮廓为扁长的六边形，这种成型线圈与普通绕组线圈相比，具有匝间电压低、散热好等特点，线圈在生产过程中通常需要根据尺寸大小制作出对应模具。
[0003]现有技术中公开号为：CN 205984644 U的技术专利提出的一种用于加工异形线圈的模具结构，其改变了加工一种电磁线圈需要一套绕制模具的投产方式，而且一套绕制模具只需更换中间一个零件的外形尺寸，即可快速实现圆形或方形或三角形或扇形等形状电磁线圈的转换生产，降低了工装模具的投入成本，但是其零件结构固定，不具备调节能力，在需要生产同内径、不同厚度的线圈时，其需要不断更换内芯，而更换内芯需要拆卸全部零件，导致操作费时费力，影响加工进度，同时其通过外部螺母对挡板和内芯进行限位，在主轴旋转时螺母易出现松动，螺母出现任何轻微松动都会导致内芯出现晃动，内芯与挡板之间出现缝隙，影响线圈的加工和工人安全，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于电机线圈成型加工的托盘模具，该一种用于电机线圈成型加工的托盘模具能够实现对两侧侧挡板间距的调节，避免了生产不同厚度线圈需要不断更换适配内芯的问题，能够实现对内芯的快速更换和固定，避免了通过螺栓和螺母更换费时费力、螺栓易出现松动等问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种用于电机线圈成型加工的托盘模具，包括装置本体，所述装置本体内设置有主轴且主轴一侧固定有中心轴，所述中心轴一侧设有内芯，所述内芯中心设有中心孔且其通过中心孔插接在中心轴上，所述内芯上对称套设有两组侧挡板，所述侧挡板外侧设有套环且套环上设有安装孔，所述中心轴内部设有齿轮和齿条杆，所述齿条杆设有两组且分别啮合在齿轮上下端，所述主轴一侧设有绕线机和传动组件，所述主轴一端插接在绕线机上且与一侧传动组件驱动连接。
[0007]进一步的，所述中心孔内侧设有定位槽，所述中心轴外侧设有限位条且限位条与定位槽对接。
[0008]进一步的，所述内芯上设有螺纹孔，所述安装孔内贯穿有螺栓且螺栓与螺纹孔螺接。
[0009]进一步的，所述螺纹孔间隔设置有若干组。
[0010]进一步的，所述侧挡板内侧设有防护垫。
[0011]进一步的，所述中心轴外侧设有旋钮，所述旋钮内侧穿过中心轴与齿轮连接。
[0012]进一步的，所述内芯内侧开设有插接孔，所述齿条杆前端穿透中心轴插在插接孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过装置内设置有侧挡板、套环、螺栓和螺纹孔，使用时首先将侧挡板和套环套设在内芯上，调节两组侧挡板位置使其间距与线圈一致，然后对应安装孔和螺纹孔位置，通过螺栓对其进行固定，能够实现对两侧侧挡板间距的调节，便于适应不同线圈的加工，避免了生产不同厚度线圈需要不断更换适配内芯的问题。
[0015]2、本技术通过装置内设置有旋钮、齿轮、齿条杆和插接孔，使用时首先将内芯插接在中心轴上，通过旋钮控制齿轮转动，齿轮带动两侧齿条杆向外移动，齿条杆前端穿过中心轴并插在插接孔内即可，能够实现对内芯的快速更换和固定，便于更换不同外径内芯，避免了通过螺栓和螺母更换费时费力、螺栓易出现松动等问题。
[0016]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为按照本技术的一种用于电机线圈成型加工的托盘模具的整体结构示意图；
[0019]图2为按照本技术的一种用于电机线圈成型加工的托盘模具的中心轴结构分解图；
[0020]图3为按照本技术的一种用于电机线圈成型加工的托盘模具的内芯结构分解图；
[0021]图4为按照本技术的一种用于电机线圈成型加工的托盘模具的内芯结构剖视图。
[0022]图中：1、装置本体；2、主轴；3、中心轴；4、限位条；5、内芯；6、中心孔；7、定位槽；8、侧挡板；9、套环；10、安装孔；11、螺栓；12、螺纹孔；13、防护垫；14、齿轮；15、齿条杆；16、旋钮；17、插接孔；18、绕线机；19、传动组件。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1－图4所示，本实施例提供的一种用于电机线圈成型加工的托盘模具，包括装置本体1，装置本体1内设置有主轴2且主轴2一侧固定有中心轴3，中心轴3一侧设有内芯5，内芯5中心设有中心孔6且其通过中心孔6插接在中心轴3上，内芯5上对称套设有两组侧
挡板8，侧挡板8外侧设有套环9且套环9上设有安装孔10，中心轴3内部设有齿轮14和齿条杆15，齿条杆15设有两组且分别啮合在齿轮14上下端，主轴2一侧设有绕线机18和传动组件19，主轴2一端插接在绕线机18上且与一侧传动组件19驱动连接。
[0025]较佳的，中心孔6内侧设有定位槽7，中心轴3外侧设有限位条4且限位条4与定位槽7对接，便于对内芯5进行限位安装，使得内芯5能够随中心轴3同步运动，避免错位旋转。
[0026]较佳的，内芯5上设有螺纹孔12，安装孔10内贯穿有螺栓11且螺栓11与螺纹孔12螺接，便于对侧挡板8进行固定，使其能够稳定的固定在内芯5外侧，避免其转动时出现位置偏移。
[0027]较佳的，螺纹孔12间隔设置有若干组，便于调节侧挡板8的位置，使得两组侧挡板8之间的间距与所需线圈对应。
[0028]较佳的，侧挡板8内侧设有防护垫13，便于保护线圈，避免线圈在生产过程中出现磨损等情况。
[0029]较佳的，中心轴3外侧设有旋钮16，旋钮16内侧穿过中心轴3与齿轮14连接，便于控制内部齿轮14转动。
[0030]较佳的，内芯5内侧开设有插接孔17，齿条杆15前端穿透中心轴3插在插接孔17内，便于对内芯5进行限位，避免其脱落。
[0031]本技术的使用原理及使用流程：在使用时，首先将内芯5通过中心孔6插接在中心轴3上，插接到位后旋转外侧旋钮16，旋钮16带动齿轮14转动，齿轮14驱动上下齿条杆15运动，两组齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机线圈成型加工的托盘模具，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内设置有主轴(2)且主轴(2)一侧固定有中心轴(3)，所述中心轴(3)一侧设有内芯(5)，所述内芯(5)中心设有中心孔(6)且其通过中心孔(6)插接在中心轴(3)上，所述内芯(5)上对称套设有两组侧挡板(8)，所述侧挡板(8)外侧设有套环(9)且套环(9)上设有安装孔(10)，所述中心轴(3)内部设有齿轮(14)和齿条杆(15)，所述齿条杆(15)设有两组且分别啮合在齿轮(14)上下端，所述主轴(2)一侧设有绕线机(18)和传动组件(19)，所述主轴(2)一端插接在绕线机(18)上且与一侧传动组件(19)驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电机线圈成型加工的托盘模具，其特征在于，所述中心孔(6)内侧设有定位槽(7)，所述中心轴(3)外侧设有限位条(4)且限位条(4)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩，
申请(专利权)人：江苏冰城氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：