一种定型机的余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种定型机的余热回收系统，高温废气先通过下方的换热组件的换热管，实现对从换热进管进入的冷水进行加热，且换热出管流出的热水可进行回收利用；高温废气通过上方的换热组件的换热管，实现对从换热进管进入的空气进行加热，热风进入定型机的新风管道实现回收利用；同时也因多个第一隔板和第二隔板的的设置，使得冷水、冷空气在换热组件的壳体内流动的时间较长，可实现提高加热效率；同时因为水的比热容高，使得水在下方的换热组件中换热，此时高温废气的温度较高，可提高对水的换交换效率；而空气的比热容低，使得空气在上方的换热组件中换热，哪怕高温废气的温度已经变低，也可以实现良好的热交换。也可以实现良好的热交换。也可以实现良好的热交换。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机的余热回收系统


[0001]本技术涉及定型机
，特别涉及一种定型机的余热回收系统。

技术介绍

[0002]染整定型机是印染工艺后整理工序中的重要设备，也是印染行业中的能耗“大户”。然而，定型机所产生的废气具有温度高、含油烟等特性，直接排放废气不仅造成大气污染，也造成热量的大量浪费，不利于资源的可持续发展。
[0003]目前授权公告号为CN212058403U，授权公告日为2020年12月1日的中国专利公开了《一种印染定型机废气余热利用系统》，包括新风管道、废气输送管、烟气处理塔，废气输送管包括第一管体、第二管体、中间管体，中间管体两端的底部分别设置有进风口和出风口，中间管体内设置有螺旋换热管；烟气处理塔包括有塔体、循环喷淋装置、环形冷水进管、环形热水出管、多个弧形换热管。在使用时，沿着废气输送管流动的高温废气对螺旋换热管内的空气进行预热，从而在通过第二引风机将新风输送到新风管道内，减少定型机加热新风时所需的能耗；同时在废气进入到塔体内上升时，可对弧形换热管进行加热，从而使得从环形冷水进管进入的冷水进行加热，使得环形热水出管输出热水可进行使用。
[0004]在上述对比专利中，通过螺旋换热管风冷换热回收利用，通过弧形换热管水冷换热回收利用，但是因高温废气经过中间管体、塔体的时间较短，导致高温废气的余热回收利用时，难以将水和空气加热到较高的温度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种定型机的余热回收系统，在对高温废气的余热进行回收利用时，能提高对水和空气的加热温度。<br/>[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机的余热回收系统，包括多个用于连接在定型机本体上各处的废气分管、同时连接多个废气分管的废气总管、换热装置、连通在废气总管和换热装置之间的第一引风机、湿式静电装置、设置在换热装置和湿式静电装置之间的第二引风机，其特征在于：所述换热装置包括底部与第一引风机相通且顶部与第二引风机相通的换热箱体、两个设置在换热箱体中部且上下排列的换热组件；所述换热箱体中部呈正方形设置，所述换热组件包括呈正方体的壳体、多个阵列设置在壳体内且贯通壳体的上下表面的换热管、多个设置在壳体左侧和多个换热管之间且与壳体右侧留有空腔的第一隔板、多个设置在壳体右侧和多个换热管之间且与壳体左侧留有空腔的第二隔板、设置在换热箱体外侧且与壳体顶部相通的换热进管、设置在换热箱体外侧且与壳体底部相通的换热出管；上方的所述换热组件的换热进管设置有过滤网板且换热出管连接有抽风机，所述抽风机的出口端设置有用于连接到定型机的新风进口的新风管道；下方的所述换热组件的换热进管输入冷水且换热出管输出热水；两个换热组件的多个对应的换热管之间设置有连接组件。
[0007]本技术的进一步设置为：所述连接组件包括两个连接板、多个铰接设置在上
方的连接板上且实现嵌入在上方的换热管内的第一嵌入管接头、多个设置在下方的连接板上且实现嵌入在下方的换热管内的第二嵌入管接头、多个设置在第一嵌入管接头和第二嵌入管接头之间的软管、多个设置在两个连接板之间且驱使第一嵌入管接头和第二嵌入管接头保持嵌入状态的压缩弹簧，所述换热箱体对应连接组件处设置有供连接组件拆装的检修门。
[0008]本技术的进一步设置为：多个所述压缩弹簧套设在多个软管的周侧且抵紧在两个连接板之间，当所述连接组件安装后，所述软管处于直线状态。
[0009]本技术的进一步设置为：所述检修门设置有两个且对称设置，两个所述连接板对应检修门的一侧均设置有锁扣件，所述锁扣件包括铰接设置在上方的连接板侧面且具有限位孔的扣合臂、设置在下方的连接板上且在扣合臂转动后供限位孔嵌入的限位轴，当所述限位轴嵌入和限位孔相配时，所述第一嵌入管接头、第二嵌入管接头上下端面的间距小于两个壳体的间距。
[0010]综上所述，本技术的有益效果是：
[0011]1、在使用时，高温废气先通过下方的换热组件的换热管，实现对从换热进管进入的冷水进行加热，且换热出管流出的热水可进行回收利用；同时因多个第一隔板和第二隔板的设置，使得冷水在换热组件的壳体内流动时间较长，可实现对冷水的加热效率，获得温度较高的热水回收利用；
[0012]继而高温废气通过上方的换热组件的换热管，实现对从换热进管进入的空气进行加热，且换热出管、抽风机排出的热风进入定型机的新风管道实现回收利用；同时也因多个第一隔板和第二隔板的的设置，使得冷空气在换热组件的壳体内流动的时间较长，可实现提高对冷空气的加热效率，获得温度较高的热空气回收利用；
[0013]同时因为水的比热容高，使得水在下方的换热组件中换热，此时高温废气的温度较高，可提高对水的换交换效率；而空气的比热容低，使得空气在上方的换热组件中换热，哪怕高温废气的温度已经变低，也可以实现良好的热交换；最终使得水和空气都能加热到较高的温度后进行回收利用；
[0014]2、连接组件的设置可实现对接两个换热组件的换热管，以保证高温废气流动时的顺畅性；且连接组件包括连接板、第一嵌入管接头、第二嵌入管接头、软管和压缩弹簧，若是连接组件在长时间使用后出现损坏，可对两个连接板施力，使得压缩弹簧受到挤压后，整个连接组件的高度会降低，从而方便对连接组件进行拆卸，检修门的设置可满足对连接组件的拆装；
[0015]3、在连接组件进行拆卸时，锁扣件的设置，可使得第一嵌入管接头、第二嵌入管接头上下端面的间距小于两个壳体的间距，从而方便装入和取出连接组件。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中换热装置的结构示意图；
[0018]图3是图2中位于A处的局部放大图。
[0019]附图标记：1、废气分管；2、废气总管；3、换热装置；31、换热箱体；32、换热组件；321、壳体；322、换热管；323、第一隔板；324、第二隔板；325、换热进管；326、换热出管；33、检
修门；4、第一引风机；5、湿式静电装置；6、第二引风机；71、过滤网板；72、抽风机；73、新风管道；8、连接组件；81、连接板；82、第一嵌入管接头；83、第二嵌入管接头；84、软管；85、压缩弹簧；86、锁扣件；861、扣合臂；8611、限位孔；862、限位轴。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]实施例：一种定型机的余热回收系统，如图1所示，包括多个用于连接在定型机本体上各处的废气分管1、同时连接多个废气分管1的废气总管2、换热装置3、连通在废气总管2和换热装置3之间的第一引风机4、湿式静电装置5、设置在换热装置3和湿式静电装置5之间的第二引风机6。
[0022]如图1和图2所示，其中换热装置3包括底部与第一引风机4相通且顶部与第二引风机6相通的换热箱体31(图中未示意剖面线)、两个设置在换热箱体31中部且上下排列的换热组件32。换热箱体31中部呈正方形设置，换热组件32包括呈正方体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机的余热回收系统，包括多个用于连接在定型机本体上各处的废气分管(1)、同时连接多个废气分管(1)的废气总管(2)、换热装置(3)、连通在废气总管(2)和换热装置(3)之间的第一引风机(4)、湿式静电装置(5)、设置在换热装置(3)和湿式静电装置(5)之间的第二引风机(6)，其特征在于：所述换热装置(3)包括底部与第一引风机(4)相通且顶部与第二引风机(6)相通的换热箱体(31)、两个设置在换热箱体(31)中部且上下排列的换热组件(32)；所述换热箱体(31)中部呈正方形设置，所述换热组件(32)包括呈正方体的壳体(321)、多个阵列设置在壳体(321)内且贯通壳体(321)的上下表面的换热管(322)、多个设置在壳体(321)左侧和多个换热管(322)之间且与壳体(321)右侧留有空腔的第一隔板(323)、多个设置在壳体(321)右侧和多个换热管(322)之间且与壳体(321)左侧留有空腔的第二隔板(324)、设置在换热箱体(31)外侧且与壳体(321)顶部相通的换热进管(325)、设置在换热箱体(31)外侧且与壳体(321)底部相通的换热出管(326)；上方的所述换热组件(32)的换热进管(325)设置有过滤网板(71)且换热出管(326)连接有抽风机(72)，所述抽风机(72)的出口端设置有用于连接到定型机的新风进口的新风管道(73)；下方的所述换热组件(32)的换热进管(325)输入冷水且换热出管(326)输出热水；两个换热组件(32)的多个对应的换热管(322)之间设置有连接组...

【专利技术属性】
技术研发人员：余来兴，
申请(专利权)人：绍兴通盛印染有限公司，
类型：新型
国别省市：