干熄焦自动化仪表系统调试方法技术方案

本发明专利技术涉及冶金设备电气系统的调试方法领域，具体为一种干熄焦自动化仪表系统调试方法。一种干熄焦自动化仪表系统调试方法，按如下步骤依次进行：ａ．调试常规仪表、ｂ．调试特殊仪表、ｃ．检测试验输入输出组件、ｄ．仪表系统的模拟试验、ｅ．仪表系统配合联试和ｆ．无负荷联动试车。本发明专利技术通过严格设计规范的安装和检测基准，调试方法简单，安全可靠，作业效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金设备电气系统的调试方法领域，具体为一种干熄焦自动化仪表系 统调试方法。
技术介绍
干法熄焦是目前世界上新诞生的一项冶炼节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching，简称⑶Q。干熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入 红焦冷却室冷却高温焦炭至250°C以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回 收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。干熄 焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦技术是重大节能项目，由于在 密闭系统内完成熄焦过程，与通常湿熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，减少焦 尘排放，且节省熄焦用水。干熄焦工程仪表是干熄焦设备中的重要组成部分，其调试工作的 重心以“三电”系统的调试为主，除完成现场仪表自身的检测调试外，还应与电气专业密切 配合，满足主工艺控制系统及辅助生产控制系统“三电”调试的需要，确保完成整个工艺系 统控制，最终达到设计的生产工艺要求。干熄焦工程仪表种类多、涉及面广、数量大，常规仪 表有热电阻、热电偶、温度开关、温度计、压力开关、压力计、流量开关、流量计、流量变送器、 液位变送器、压力/差压变送器、电动调节阀、电动切断阀、数字显示仪等；特殊仪表有水分 仪、皮带秤、Y射线料位计、高温幅射温度计、气体分析仪、PH计、电导率计等；另外还包括 一些I/O组件及通讯模板等。干熄焦工程自动化仪表系统调试可分为常规仪表单体调试、 特殊仪表调试、I/O组件检测、仪表二次调试、系统模拟试验、系统单试与无负荷联试等。由 于干熄焦技术属新兴领域，国内采用此法的单位仅有寥寥数家几家企业，对于干熄焦设备 的安装还处在摸索阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，调试过程复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠的电气设备调试方法，本专利技术公开 了一种。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的一种，按如下步骤依次进行a.调试常规仪表、 b.调试特殊仪表、c.检测试验输入输出组件、d.仪表系统的模拟试验、e.仪表系统配合联 试和f.无负荷联动试车，其特征是a.调试常规仪表时，常规仪表在专用仪表调试室进行单体预调试，对被调试的常 规仪表进行灵敏度、正行程和反行程、基本误差及回差调校，被调试的常规仪表按规范要求 作五点以上刻度的正、逆程校验，c.检测试验输入输出组件时，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标 准模拟信号，模拟现场检测信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值，作最小值、中间值、 最大值三点输入检测，d.仪表系统的模拟试验包括检测指示回路的系统模拟试验、操作控制回路的系统 模拟试验和信号联锁回路的系统模拟试验，检测指示回路的系统模拟试验时，用标准仪表 或回路校验仪等信号发生器在现场模拟温度、压力、流量仪表的现场信号，模拟值包括量程 的起点和终点，取3 10点；信号联锁回路的系统模拟试验时，通过在现场模拟仪表信号达 到设定值，检查相关的联锁程序、紧急切断、保护功能及报警点是否正常动作并进行确认， 检查设备的动作过程、顺序、延时参数。所述的，其特征是c.检测试验输入输出组件 时，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准模拟信号，模拟现场检测信号，通 过操作站屏幕观察相应信号显示值，作10%、50%、90%三点输入检测，在操作站上发出模 拟输出信号，同时在控制机柜的相应端子上检查组件的输出电流，作10%、50%、90%三点 检测输出。本专利技术通过严格设计规范的安装和检测基准，调试方法简单，安全可靠，作业效率尚O附图说明图1是本专利技术的流程图。 具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例1一种，在施工准备完成后按如下步骤依次进行 a.调试常规仪表、b.调试特殊仪表、c.检测试验输入输出组件、d.仪表系统的模拟试验、 e.仪表系统配合联试和f.无负荷联动试车，调试开始前完成如下施工准备1.技术准备(1)调试前，项目负责人必须对全体调试人员进行安全、技术交底，明确调试范围 和调试要点，说明调试要求。(2)熟悉仪表施工图纸和相关技术资料，准备各种调试记录表格。(3)调试人员必须持有电工操作证。2.调试条件准备仪表一次调试用的专用仪表调试室(常规仪表单体预调试)，应符合规定要求，如 温度、电源及上下水等所具备的条件。3.调试用标准仪器仪表的准备(1)根据仪表施工图纸和相关技术资料，准备合格的调试用仪器、仪表及设备和材 料。(2)标准仪表的精度要高于被校仪表二级。(3)标准仪表要在检验合格的有效期内。准备完成后即可开始调试，流程图如图1所示。一、常规仪表的调试常规仪表调试，包括外观检查、铭牌确认、功能及精度校验(如测量范围、量程、零 位确认，精确度确认，仪表死区、回差的调整，误差的校准，响应时间确认，仪表绝缘特性确 认)、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试。1.常规仪表调试要领(1)安装前，常规仪表应在专用仪表调试室进行单体预调试。目的是检查仪表是否 符合性能指标，在运输和存储过程中有否损坏，有无缺件、缺陷等。(2)仪表单体调试应按制造商说明书要求或国家、行业、企业标准、调试规范的要 求进行调整、校验。(3)正确选择调整用的标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验的试验条件。(4)被校仪表设备在调校时，应按使用说明的技术要求和技术参数进行性能试验。(5)被校仪表应进行灵敏度、正行程和反行程、基本误差及回差调校。具体要求 单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的 0 %、25 %、50 %、75 %、100 %，非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。(6)校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装，以备有条件时现场安 装。2.压力、温度指示表(1)进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。(2)带报警装置的，按设计要求进行报警点整定，其报警点应设置准确、输出接点 通断正确、动作可靠。3.流量仪表(1)流量检测仪表应对其制造厂产品合格证和有效的检定证明进行检查，根据产 品说明书提供的数据进行参数及各项调整。 (2)流量仪表投入运行前应按设计对安装状态进行检查，满足安装位置要求。接地 完整且良好可靠，否则影响测量精度。4.智能型压力、差压变送器(1)用设备配套的专用手持终端通讯器对智能变送器进行各种参数的组态。组态 的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程、传输信号类型、数据处理模式等。(2)在对变送器进行校验时，视压力信号范围采用标准活塞计、水加压泵、配套专 用压力模块的手握式加压泵分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用合格的标准 仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。5.液位、流量及压力开关(1)根据设计要求确认液位、流量及压力开关的型号、规格及相适应的动作范围。(2)根据设计要求调整液位、流量及压力开关的相关设定。对压力开关要作压力值 的整定；对流量开关应进行动作值整定；对液位开关应进行液位动作值整定，其值应符合 设计要求。6.液位仪表(1)根据设计要求确认液位仪表的型号、规格及相适应的量程范围，配套变送器应 与检测头的量程规格相符。(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄焦自动化仪表系统调试方法，按如下步骤依次进行：ａ．调试常规仪表、ｂ．调试特殊仪表、ｃ．检测试验输入输出组件、ｄ．仪表系统的模拟试验、ｅ．仪表系统配合联试和ｆ．无负荷联动试车，其特征是：ａ．调试常规仪表时，常规仪表在专用仪表调试室进行单体预调试，对被调试的常规仪表进行灵敏度、正行程和反行程、基本误差及回差调校，被调试的常规仪表按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，ｃ．检测试验输入输出组件时，用标准信号发生器，在系统机柜相应端子上加入标准模拟信号，模拟现场检测信号，通过操作站屏幕观察相应信号显示值，作最小值、中间值、最大值三点输入检测，ｄ．仪表系统的模拟试验包括检测指示回路的系统模拟试验、操作控制回路的系统模拟试验和信号联锁回路的系统模拟试验，检测指示回路的系统模拟试验时，用标准仪表或回路校验仪等信号发生器在现场模拟温度、压力、流量仪表的现场信号，模拟值包括量程的起点和终点，取３～１０点；信号联锁回路的系统模拟试验时，通过在现场模拟仪表信号达到设定值，检查相关的联锁程序、紧急切断、保护功能及报警点是否正常动作并进行确认，检查设备的动作过程、顺序、延时参数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先林，
申请(专利权)人：中冶成工上海五冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]