一种磁块自动码盒堆垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁性产品生产设备技术领域，其目的是提供一种磁块自动码盒堆垛装置，这种磁块码垛装置自动化程度高、生产效率较高、能提升磁块成品率。上述磁块码垛装置包括：密封壳体以及设置于密封壳体内的至少一组送盒机构、至少一组码盒机构、运输机构和码垛机构，送盒机构可将空盒体运送至码盒机构物料码放端，码盒机构用于将粉末成型压机物料输出端的磁块码放至空盒体内且码盒机构中的消磁组件可以消除磁块磁性，运输机构中的第一运输组件用于将码放有磁块的盒体运输至码垛机构物料输入端，码垛机构用于码垛盒体。本实用新型专利技术解决了现有技术中磁块生产和运输时易造成磁块表面磨损和磁块氧化，且受人为因素影响较大、生产效率较低的问题。生产效率较低的问题。生产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁块自动码盒堆垛装置


[0001]本技术涉及磁性产品生产设备
，具体涉及一种磁块码垛装置。

技术介绍

[0002]钐钴磁粉或者钕铁硼磁粉经过粉末成型压机压制为磁块，将磁块送入烧结炉中烧结可以得到磁材毛坯，再将磁材毛坯进行加工就能得到磁性产品。经粉末成型压机压制好的磁块表面会粘有一些粉末，在磁块进入烧结炉之前需要清除掉，否则会影响烧结后的磁材毛坯的性能和合格率。目前一般是在粉末成型压机的出料端设置一个手套箱，由工作人员将手伸入手套箱通过毛刷将磁块表面的粉末清刷干净。但是人工拿取磁块、以及在用毛刷清刷磁块时会对磁块表面造成磨损，从而会影响烧结后磁材毛坯的成品合格率。
[0003]此外，钐钴磁粉或钕铁硼磁粉在空气中极易氧化自燃，而磁块表面完全或者不完全氧化都将使烧结后的最终产品整体或者部分不合格从而使该磁块报废，因此在生产和运输磁块过程中需避免磁块与空气接触。目前批量运输和生产磁块一般采用全人工的方式或者利用半自动化设备的方式，这两种方式都需要人工介入，不仅容易导致磁块与空气接触、发生氧化，而且受人工熟练度等人为因素的影响较大，会导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁块自动码盒堆垛装置，其特征在于，包括：密封壳体(1)以及设置于所述密封壳体(1)内的至少一组送盒机构(2)、至少一组码盒机构(3)、运输机构(4)和码垛机构(5)；所述送盒机构(2)，其送盒机构物料输出端与码盒机构物料码放端连接，所述送盒机构(2)用于将空盒体(6)运送至所述码盒机构物料码放端；所述码盒机构(3)，其码盒机构物料输入端与粉末成型压机物料输出端相连接，所述码盒机构(3)用于将所述粉末成型压机物料输出端输出的磁块码放至所述空盒体(6)内，所述码盒机构物料码放端设置有消磁组件(301)，所述消磁组件(301)用于消除所述磁块表面的剩磁；所述运输机构(4)包括第一运输组件(401)，第一运输组件物料输入端与所述码盒机构物料码放端连接，第一运输组件物料输出端与码垛机构物料输入端连接，所述第一运输组件(401)用于将所述码盒机构物料码放端码放有所述磁块的盒体运输至所述码垛机构物料输入端；所述码垛机构(5)，用于码垛所述第一运输组件物料输出端输送的所述盒体。2.根据权利要求1所述的一种磁块自动码盒堆垛装置，其特征在于，所述码盒机构(3)包括：送料组件(302)、磁块放置组件(303)和第一夹取组件(304)，送料组件物料输入端为所述码盒机构物料输入端，所述磁块放置组件(303)设置于所述送料组件(302)与所述消磁组件(301)之间，所述第一夹取组件(304)设置于所述磁块放置组件(303)上方，所述送料组件(302)用于将所述磁块放置于所述磁块放置组件(303)上，所述第一夹取组件(304)用于将所述磁块码放至所述码盒机构物料码放端的所述空盒体(6)内。3.根据权利要求1所述的一种磁块自动码盒堆垛装置，其特征在于，所述运输机构(4)还包括第二运输组件(402)，所述送盒机构(2)通过所述第二运输组件(402)将所述空盒体(6)运送至所述码盒机构物料码放端。4.根据权利要求3所述的一种磁块自动码盒堆垛装置，其特征在于，所述送盒机构(2)包括：第一升降平台(201)、第一升降驱动结构(202)和第一递送结构(203)，所述第一升降驱动结构(202)与所述密封壳体(1)固定连接，第一升降驱动结构动力输出端与所述第一升降平台(201)相连接，所述第一递送结构(203)设置于所述第一升降平台(201)的上方，用于将所述第一升降平台(201)上放置的所述空盒体(6)送至所述第二运输组件(402)上。5.根据权利要求1所述的一种磁块自动码盒堆垛装置，其特征在于，所述码垛机构(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓聚金，郭功清，龙厚炳，尹英概，王帆，龚斌，
申请(专利权)人：虔东稀土集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：