本申请公开了一种装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，属于建筑结构领域，解决了现有技术中装配式墙体的管洞密封需要在施工现场进行大量操作，造成现场操作时间较长的问题，其技术中，套筒组件固定在管洞内壁上且管道穿过套筒组件；套筒筒体插接于管洞内；管道穿过套筒筒体；预制墙体的内表面、外表面分别构建有环形槽，预制墙体内表面的环形槽、外表面的环形槽分别位于管洞的两端开口处，环形槽围绕管洞的端部开口呈环形设置；环形槽内填充有密封胶泥；套筒筒体的两端分别设置有法兰盘且套筒筒体两端的法兰盘分别与两个环形槽内的密封胶泥紧压接触。本申请的技术方案，可以减少现场操作，提高现场施工效率。提高现场施工效率。提高现场施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑外墙管洞防水封堵结构
[0001]本技术涉及一种装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，属于建筑结构领域。
技术介绍
[0002]装配式建筑是将建筑物的结构体，如墙板、柱、梁、叠合板、楼梯等，按一定的标准拆分后在工厂中先进行生产，然后运输到现场进行拼装。现场拼装构配件，会留下大量的拼装接缝，这些接缝很容易成为水流渗透的通道，因此装配式建筑在防水密封上是有一定先天弱点的。装配式建筑的墙体穿管开孔可以在工厂中浇筑成型，或者在建筑装配完成后在现场人工开孔。无论使用何种开孔方式，在施工现场向装配式建筑的墙体孔洞内穿管后，均需要对穿管的管洞与管道之间的空隙进行防水封堵。现有技术中，部分技术方案会直接在预制墙体上开设有管洞，将管道直接穿过管洞后，直接向管洞中灌注硅酮密封胶。这样的方式虽然操作简便，但是由于密封胶与混凝土墙面的粘结力交底，且在穿管操作时容易破坏管洞内壁的混凝土结构，使得管洞内壁上有较多的粉尘，进一步降低了密封胶与管洞内壁的粘结力，使得此种密封方式的耐久性较低，在初期可能有一定的防水效果，但是长时间使用后，漏水严重。所以现有技术中出现了在管洞内增设附属结构并进行穿管密封的结构，如专利号为CN202121985848.6的专利申请公开的一种建筑工程防水结构，其技术方案虽然能够达到防水效果，但是全部防水封堵操作均需要在施工现场完成，需要大量的现场操作时间。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，可以减少现场操作，提高现场施工效率。
[0004]本技术采取的技术方案是，一种装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，包括预制墙体和管道，预制墙体上开设有管洞，管洞的两端开口分别位于预制墙体内表面和外表面；管洞内安装有套筒组件，套筒组件固定在管洞内壁上且管道穿过套筒组件；所述套筒组件包括套筒筒体，套筒筒体插接于管洞内；所述管道穿过套筒筒体；所述预制墙体的内表面、外表面分别构建有环形槽，预制墙体内表面的环形槽、外表面的环形槽分别位于管洞的两端开口处，环形槽围绕管洞的端部开口呈环形设置；所述环形槽内填充有密封胶泥；所述套筒筒体的两端分别设置有法兰盘且套筒筒体两端的法兰盘分别与两个环形槽内的密封胶泥紧压接触。
[0005]优化的，上述装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，套筒筒体中段内壁与管道外壁之间填充有环形的橡胶密封环，管道与套筒筒体之间填充硅酮密封胶，管道与套筒筒体之间的硅酮密封胶位于橡胶密封环的两侧。
[0006]优化的，上述装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，套筒筒体包括主筒体和端部螺纹筒体，其中一个法兰盘为法兰盘一，另一个法兰盘为法兰盘二；法兰盘一固定设置于主筒体的一端，主筒体的另一端穿过管洞且端部表面与预制墙体外表面齐平，主筒体远离法兰
盘一的一端的内壁构建有内螺纹；所述法兰盘二固定于端部螺纹筒体的一端，端部螺纹筒体的另一端延伸至主筒体远离法兰盘一的一端内部，端部螺纹筒体与主筒体螺纹连接。
[0007]优化的，上述装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，环形槽内设置有与环形槽连通的环形槽二，环形槽二内填充有遇水膨胀条。
[0008]优化的，上述装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，两个法兰盘分别贴合于预制墙体的内表面和外表面，法兰盘的环形边沿通过密封胶与预制墙体的表面粘结并密封。
[0009]优化的，上述装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，预制墙体的外表面涂覆防水涂料并形成防水涂料层，防水涂料层延伸至环形槽、环形槽二的内表面。
[0010]本申请的有益效果在于：
[0011]本申请的技术方案中，套筒组件及其相关的环形槽、环形槽二、密封胶泥、遇水膨胀条等结构均可以在预制板工厂进行预制加工，在建筑施工现场仅需穿管并使用硅酮密封胶封堵即可，减少了现场施工操作时间。
附图说明
[0012]图1为本申请的结构示意图；
[0013]图2为本申请的内部结构示意；
[0014]图3为预制墙体内的管洞的结构示意图；
[0015]图4为预制墙体在安装管道前的内部结构示意。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0017]如图所示，本技术为一种装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，包括预制墙体1和管道3，预制墙体1上开设有管洞2，管洞2的两端开口分别位于预制墙体1内表面和外表面。预制墙体1及其上的管洞2在工厂预制的过程中成型。
[0018]预制墙体1的内表面、外表面分别构建有环形槽5，预制墙体1内表面的环形槽5、外表面的环形槽5分别位于管洞2的两端开口处，环形槽5围绕管洞2的端部开口呈环形设置。环形槽5内设置有与环形槽5连通的环形槽二8。位于预制墙体1外表面的环形槽5内朝向预制墙体1外侧的端面上构建环形的环形槽二8。位于预制墙体1内表面的环形槽5内朝向预制墙体1内侧的端面上构建环形的环形槽二8。环形槽二8与环形槽5共轴设置。环形槽二8与环形槽5均在工厂预制浇筑预制墙体1的过程中成型。
[0019]在预制墙体1成型固化后，先在环形槽二8内填充遇水膨胀条9。然后在环形槽5内填充密封胶泥6。密封胶泥6的填充量略大于环形槽5的容积。
[0020]法兰盘一43固定在主筒体41的一端，法兰盘一43与主筒体41为一体成型的尼龙件。法兰盘二44固定在端部螺纹筒体42的一端，法兰盘二44与端部螺纹筒体42为一体成型的尼龙件。主筒体41远离法兰盘一43的一端内壁上构建内螺纹，端部螺纹筒体42远离法兰盘二44的一端的外表面构建外螺纹。
[0021]在将密封胶泥6填充在环形槽5内之后，将主筒体41远离法兰盘一43的一端从预制墙体1内侧面的管洞2开口插入管洞2内，然后将端部螺纹筒体42远离法兰盘二44的一端从预制墙体1外侧面的管洞2开口插入主筒体41内并通过内外螺纹的作用使得端部螺纹筒体
42与主筒体41螺纹连接。在端部螺纹筒体42与主筒体41螺纹连接后，使得法兰盘一43、法兰盘二44紧密的贴合在预制墙体1的内外两侧表面。密封胶泥6可以选用现有技术中常用的封堵空调洞用密封胶泥，其选用有机胶泥或者无机胶泥均可，如济宁佳硕工矿设备有限公司的防爆密封胶泥等产品均可。
[0022]通过法兰盘的挤压，使得将密封胶泥6紧密的挤压在环形槽5的内壁上并使得密封胶泥6与环形槽5的内壁紧密贴合，具有较好的密封作用，并且即使密封胶泥6失效，遇水膨胀条9也可以提供第二道密封，防止渗水。
[0023]上述的这些操作均在墙体的预制工厂内完成，在墙体预制完成并运输至施工现场后，将墙体装配成型。
[0024]在施工现场需要安装管道3时，将管道3穿过主筒体41，即可完成管道3的穿墙操作。
[0025]而现场的管道密封操作，仅需要在穿管前在管道3的表面套上橡胶密封环7后，将管道3穿过主筒体41后，橡胶密封环7在主筒体41的中段。橡胶密封环7密封管道3与主筒体41之间的缝隙。
[0026]然后从管洞2的两端开口处向主筒体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，包括预制墙体(1)和管道(3)，预制墙体(1)上开设有管洞(2)，管洞(2)的两端开口分别位于预制墙体(1)内表面和外表面；管洞(2)内安装有套筒组件，套筒组件固定在管洞(2)内壁上且管道(3)穿过套筒组件；其特征在于：所述套筒组件包括套筒筒体，套筒筒体插接于管洞(2)内；所述管道(3)穿过套筒筒体；所述预制墙体(1)的内表面、外表面分别构建有环形槽(5)，预制墙体(1)内表面的环形槽(5)、外表面的环形槽(5)分别位于管洞(2)的两端开口处，环形槽(5)围绕管洞(2)的端部开口呈环形设置；所述环形槽(5)内填充有密封胶泥(6)；所述套筒筒体的两端分别设置有法兰盘且套筒筒体两端的法兰盘分别与两个环形槽(5)内的密封胶泥(6)紧压接触。2.根据权利要求1所述的装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，其特征在于：所述套筒筒体中段内壁与管道(3)外壁之间填充有环形的橡胶密封环(7)，管道(3)与套筒筒体之间填充硅酮密封胶(71)，管道(3)与套筒筒体之间的硅酮密封胶(71)位于橡胶密封环(7)的两侧。3.根据权利要求1所述的装配式建筑外墙管洞防水封堵结构，其特征在于：所述套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉会，张兆雷，王敏，
申请(专利权)人：青岛建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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