塑料薄膜热封机构制造技术

一种塑料薄膜热封机构，包括左右对称布置的一对热封单元，所述热封单元包括可同步上下自转的上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮，所述上导入轮、上热封轮和上导出轮沿水平方向由后至前依次布置，所述下导入轮、下热封轮和下导出轮分别设于所述上导入轮、上热封轮和上导出轮的下方。该机构通过上下滚轮对塑料薄膜进行热封的机构，与现有技术相比，由于不需要预留切膜区，可以使用相对较窄的薄膜，降低了成本，同时，也不会存在废料，省去了后续的废料收集处理流程，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜热封机构


[0001]本技术属于热封
，尤其涉及一种塑料薄膜热封机构。

技术介绍

[0002]目前，市面上所用的薄膜热封设备多为热封刀封边结构，这种结构切边齐整，结构简单，搭配后期的热收缩设备，适用于多数包装产品。但是，由于热封刀封边结构在热封时需要将薄膜边缘部分切下，必然需要较宽的薄膜以预留切膜区，同时，不可避免的存在着废料，对于大批量包装生产，会造成极大浪费，另外废料的收集处理也是个不小的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，针对上述技术问题，提供一种低成本、高效的塑料薄膜热封机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种塑料薄膜热封机构，包括左右对称布置的一对热封单元，所述热封单元包括可同步上下自转的上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮，所述上导入轮、上热封轮和上导出轮沿水平方向由后至前依次布置，所述下导入轮、下热封轮和下导出轮分别设于所述上导入轮、上热封轮和上导出轮的下方。
[0006]本技术提供了一种通过上下滚轮对塑料薄膜进行热封的机构，与现有技术相比，由于不需要预留切膜区，可以使用相对较窄的薄膜，降低了成本，同时，也不会存在废料，省去了后续的废料收集处理流程，提高了生产效率。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构示意图；
[0008]图2为本技术的热封单元的正面的立体结构示意图；
[0009]图3为本技术的热封单元的反面的立体结构示意图；
[0010]图4为本技术的竖向支撑板的结构示意图；
[0011]图5为本技术的上导入轮的结构示意图；
[0012]图6为本技术的上导入轮上的凸纹的局部放大示意图；
[0013]图7为本技术的上热封轮的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下将结合说明书附图对本技术的实施方式予以说明。需要说明的是，本说明书中所涉及的实施方式不是穷尽的，不代表本技术的唯一实施方式。以下相应的实施例只是为了清楚的说明本技术专利的
技术实现思路
，并非对其实施方式的限定。对于该领域的普通技术人员来说，在该实施例说明的基础上还可以做出不同形式的变化和改动，凡是属于本技术的技术构思和
技术实现思路
并且显而易见的变化或变动也在本技术的保护范围之内。
[0015]如图1所示，本申请实施例提供一种塑料薄膜热封机构，包括机台110以及左右对称布置的一对热封单元120。
[0016]如图1所示，机台110的正面设有左右方向水平布置的双向丝杆111，双向丝杆111的右端设有手操轮112，机台110的反面转动设有左右方向水平布置的主轴113，主轴113的左端设有第一齿轮113a，第一齿轮113a通过链条被电机驱动，从而带动主轴113上下自转，主轴113上具有左右方向的键槽，主轴113上设有与一对热封单元120一一对应的两个移动座114，移动座114上设有第二齿轮114a，参见图2，且移动座114通过花键与键槽配合，使移动座114可以在主轴113上左右滑动，并随主轴113转动，移动座114转动设于轴承座115上。
[0017]如图1所示，热封单元120包括竖向支撑板121、升降支撑架122、底座123、上导入轮124、上热封轮125、上导出轮126、下导入轮127、下热封轮128以及下导出轮129。
[0018]竖向支撑板121面朝左右方向，升降支撑架122的两根支撑杆122a的上端穿过底座123，且与竖向支撑板121固定，底座123与机台110上的两条轨道116左右滑动配合，且设于双向丝杆111上，如图1所示，底座123上设置有竖向的安装板123a，安装板123a与相应的轴承座115连接，参见图2，安装板123a上转动设有水平轴，水平轴的两端分别设置第三齿轮123b和第四齿轮123c，第三齿轮123b通过第一链条123e与相应移动座114上的第二齿轮114a连接。
[0019]如图1以及图2所示，上导入轮124、上热封轮125、上导出轮126、下导入轮127、下热封轮128以及下导出轮129分别通过轴承座转动设于竖向支撑板121的正面，上导入轮124、上热封轮125和上导出轮126沿水平方向由后至前依次布置，下导入轮127、下热封轮128和下导出轮129分别设于上导入轮124、上热封轮125和上导出轮126的下方。
[0020]其中，如图3所示，上导入轮124的转轴上设有位于竖向支撑板121背面的第五齿轮124a，上热封轮125的转轴上设有位于竖向支撑板121背面的第六齿轮125a，上导出轮126的转轴上设有位于竖向支撑板121背面的第七齿轮126a，如图2以及图3所示，下导入轮127的转轴上设有位于竖向支撑板121正面的第八齿轮127a以及位于竖向支撑板121背面的第九齿轮127b和第十齿轮127c，下热封轮128的转轴上设有位于竖向支撑板121背面的第十一齿轮128a和第十二齿轮128b，下导出轮129的转轴上设有位于竖向支撑板121背面的第十三齿轮129a和第十四齿轮129b。
[0021]如图2所示，第八齿轮127a通过第二链条(图中未示出)与相应底座123上的第四齿轮123c连接。
[0022]如图3所示，第五齿轮124a与第九齿轮127b啮合，第六齿轮125a与第十一齿轮128a啮合，第七齿轮126a与第十三齿轮129a啮合，且第九齿轮127b与第十一齿轮128a均与转动设置在竖向支撑板121背面的第十五齿轮121a啮合，第十一齿轮128a与第十三齿轮129a均与转动设置在竖向支撑板121背面的第十六齿轮121b啮合。
[0023]第十齿轮127c、第十二齿轮128b以及第十四齿轮129b通过第三链条121c连接。
[0024]工作时，如图1所示，电机通过第一齿轮113a带动主轴113转动，使主轴113上的移动座114转动，移动座114转动时，如图2所示，通过第二齿轮114a、第三齿轮123b、第一链条123e和第四齿轮123c、第八齿轮127a、第二链条与下导入轮127的转轴传动连接，如图3所示，上导入轮124、上热封轮125、上导出轮126、下导入轮127、下热封轮128以及下导出轮129的转轴通过竖向支撑板121背面的各齿轮和链条同步转动连接，从而实现各轮的同步上下
自转。
[0025]上导入轮124和下导入轮127导入薄膜，上热封轮125和下热封轮128内部均具有加热组件，对薄膜进行热封，上导出轮126和下导出轮129导出薄膜。
[0026]如图1所示，操作手操轮112可以带动一对热封单元120在机台110的两条轨道116上左右靠近或者远离，实现热封单元120左右间距的调节，同时，通过升降模组可以带动升降支撑架122升降，进而带动竖向支撑板121升降，实现热封单元120高度的调节，从而适用于不同产品封袋的需求。
[0027]为了在热封时将薄膜向外拉紧，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，包括左右对称布置的一对热封单元，所述热封单元包括可同步上下自转的上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮，所述上导入轮、上热封轮和上导出轮沿水平方向由后至前依次布置，所述下导入轮、下热封轮和下导出轮分别设于所述上导入轮、上热封轮和上导出轮的下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述上导入轮、上导出轮、下导入轮以及下导出轮的周向工作面上均设有一圈凸纹。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述上热封轮以及下热封轮上除周向工作面以外的部分均设有隔热层。4.根据权利要求1或3所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述一对热封单元左右间距可调且高度可调地设于机台上。5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜热封机构，其特征在于，所述热封单元还包括竖向支撑板、升降支撑架以及底座，所述竖向支撑板面朝左右方向，所述上导入轮、上热封轮、上导出轮、下导入轮、下热封轮以及下导出轮转动设于所述竖向支撑板上，所述升降支撑架的上端穿过所述底座，且与所述竖向支撑板固定，所述底座与所述机台左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月苍，
申请(专利权)人：上海紫丹食品包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：