一种活塞部件及弹簧部件铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞部件及弹簧部件铆接机，包括底座，所述底座顶壁一侧中部固定安装有电控箱，所述底座顶壁另一侧中部固定连接有加工台，所述底座四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔，所述电控箱顶壁另一侧中部固定连接有固定架，所述固定架另一侧固定安装有液压缸，所述加工台顶壁中心位置开设有限位孔，且限位孔内滑动安装有活塞组件，所述液压缸底部中心位置输出端设置有活动轴。本实用新型专利技术通过采用良好的一体化结构设计，即整体铆接机采用一体化结构设计，且底部底座四个拐角处开设有安装孔，配合安装螺栓进行整体弹簧部件铆接机的配合安装装配工作时，其整体弹簧部件铆接机的拆装便利便捷性较好。铆接机的拆装便利便捷性较好。铆接机的拆装便利便捷性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞部件及弹簧部件铆接机


[0001]本技术涉及铆接机领域，特别是涉及一种活塞部件及弹簧部件铆接机。

技术介绍

[0002]铆接机是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，它具有结构紧凑、性能稳定和操作方便等特点。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，常见的类型有自动铆钉机和旋铆机。
[0003]现有技术公开号为CN206731962U的技术涉及铆接机，包括机体，电气控制的铆头装置，支撑块，支撑柱体,所述机体一侧设有固定块一，所述固定块一上设有圆柱轴体，所述圆柱轴体外套有金属壳体，所述金属壳体上设有连接体，所述连接体上设有板块一，所述板块一上设有板块二，所述板块二上设有第一凹槽；此种铆接机能够在较大待铆板件的铆接过程中，保证较大待铆板件不会随意晃动，且重心处于水平线上，保证了铆接过程的顺利精确。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有弹簧部件铆接机进行使用时，其缺乏良好的一体化结构设计，进行整体弹簧部件铆接机的配合安装装配工作时，其整体弹簧部件铆接机的拆装便利便捷性较差，此外现有弹簧部件铆接机缺乏高效的弹簧部件铆接结构，进行活塞部件与弹簧部件的铆接连接工作时，其操作便利快捷性较差。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有弹簧部件铆接机缺乏良好的一体化结构设计与高效的弹簧部件铆接结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种活塞部件及弹簧部件铆接机，包括底座，所述底座顶壁一侧中部固定安装有电控箱，所述底座顶壁另一侧中部固定连接有加工台，所述底座四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔，所述电控箱顶壁另一侧中部固定连接有固定架，所述固定架另一侧固定安装有液压缸，所述加工台顶壁中心位置开设有限位孔，且限位孔内滑动安装有活塞组件，所述液压缸底部中心位置输出端设置有活动轴，所述活动轴下方活动端固定连接有压板，所述压板位于活塞组件正上方。
[0007]通过上述技术方案，整体采用良好的一体化结构设计，即整体铆接机采用一体化结构设计，且底部底座四个拐角处开设有安装孔，配合安装螺栓进行整体弹簧部件铆接机的配合安装装配工作时，其整体弹簧部件铆接机的拆装便利便捷性较好。
[0008]本技术进一步设置为：所述活塞组件为铝合金材质，所述活塞组件上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，所述液压缸顶部中心位置设置有液压控制器，所述液压控制器一侧的控制输入端与电控箱一侧的控制输出端之间固定连接有控制线。
[0009]通过上述技术方案，整体弹簧部件铆接机设置有高效的弹簧部件铆接结构，即采用一体化的压合结构，并于压合结构下方设置有加工台，其上开设有限位孔，限位孔内限位放置有活塞部件，进行活塞部件与弹簧部件的铆接连接工作时，其操作便利快捷性较好。
[0010]本技术进一步设置为：所述电控箱前侧壁中部固定安装有控制台，所述控制台前侧壁另一侧设置有触控屏，所述控制台前侧壁一侧设置有一组控制按钮，一组控制按钮为五个且呈自上而下等距离状设置。
[0011]通过上述技术方案，可通过控制台上的触控屏与控制按钮经电控箱通过控制线操控液压控制器，进而实现液压缸的控制，此时可通过伸缩活动轴带动压板下压，配合弹簧部件与活塞部件以及铆钉进行压合铆接工作。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过采用良好的一体化结构设计，即整体铆接机采用一体化结构设计，且底部底座四个拐角处开设有安装孔，配合安装螺栓进行整体弹簧部件铆接机的配合安装装配工作时，其整体弹簧部件铆接机的拆装便利便捷性较好；
[0014]2.本技术通过整体弹簧部件铆接机设置有高效的弹簧部件铆接结构，即采用一体化的压合结构，并于压合结构下方设置有加工台，其上开设有限位孔，限位孔内限位放置有活塞部件，进行活塞部件与弹簧部件的铆接连接工作时，其操作便利快捷性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的一体化压合结构立体图；
[0017]图3为本技术的加工台及活塞部件立体图。
[0018]图中：1、底座；2、电控箱；3、加工台；4、固定架；5、液压缸；6、活动轴；7、压板；8、活塞组件；9、液压控制器；10、控制线；11、控制台；12、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1
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3，一种活塞部件及弹簧部件铆接机，包括底座1，底座1顶壁一侧中部固定安装有电控箱2，底座1顶壁另一侧中部固定连接有加工台3，底座1四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔12，电控箱2顶壁另一侧中部固定连接有固定架4，固定架4另一侧固定安装有液压缸5，加工台3顶壁中心位置开设有限位孔，且限位孔内滑动安装有活塞组件8，液压缸5底部中心位置输出端设置有活动轴6，活动轴6下方活动端固定连接有压板7，压板7位于活塞组件8正上方，整体采用良好的一体化结构设计，即整体铆接机采用一体化结构设计，且底部底座1四个拐角处开设有安装孔12，配合安装螺栓进行整体弹簧部件铆接机的配合安装装配工作时，其整体弹簧部件铆接机的拆装便利便捷性较好。
[0021]如图1
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3所示，活塞组件8为铝合金材质，活塞组件8上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，液压缸5顶部中心位置设置有液压控制器9，液压控制器9一侧的控制输入端与电控箱2一侧的控制输出端之间固定连接有控制线10，整体弹簧部件铆接机设置有高效的弹簧部件铆接结构，即采用一体化的压合结构，并于压合结构下方设置有加工台3，其上开设有限位孔，限位孔内限位放置有活塞部件，进行活塞部件与弹簧部件的铆接连接工作时，其操作便利快捷性较好。
[0022]如图1
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3所示，电控箱2前侧壁中部固定安装有控制台11，控制台11前侧壁另一侧设置有触控屏，控制台11前侧壁一侧设置有一组控制按钮，一组控制按钮为五个且呈自上而下等距离状设置，可通过控制台11上的触控屏与控制按钮经电控箱2通过控制线10操控液压控制器9，进而实现液压缸5的控制，此时可通过伸缩活动轴6带动压板7下压，配合弹簧部件与活塞部件以及铆钉进行压合铆接工作。
[0023]本技术在使用时，整体采用良好的一体化结构设计，即整体铆接机采用一体化结构设计，且底部底座1四个拐角处开设有安装孔12，配合安装螺栓进行整体弹簧部件铆接机的配合安装装配工作时，其整体弹簧部件铆接机的拆装便利便捷性较好，整体弹簧部件铆接机设置有高效的弹簧部件铆接结构，即采用一体化的压合结构，并于压合结构下方设置有加工台3，其上开设有限位孔，限位孔内限位放置有活塞部件，进行活塞部件与弹簧部件的铆接连接工作时，其操作便利快捷性较好，可通过控制台11上的触控屏与控制按钮经电控箱2通过控制线10操控液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞部件及弹簧部件铆接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶壁一侧中部固定安装有电控箱(2)，所述底座(1)顶壁另一侧中部固定连接有加工台(3)，所述底座(1)四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔(12)；所述电控箱(2)顶壁另一侧中部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)另一侧固定安装有液压缸(5)，所述加工台(3)顶壁中心位置开设有限位孔，且限位孔内滑动安装有活塞组件(8)；所述液压缸(5)底部中心位置输出端设置有活动轴(6)，所述活动轴(6)下方活动端固定连接有压板(7)，所述压板(7)位于活塞组件(8)正上方。2.根据权利要求1所述的一种活塞部件及弹簧部件铆接机，其特征在于：所述活塞组件(8)为铝合金材质，所述活塞组件(8)上下两侧壁中心位置之间开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金明，李洪斌，韩东文，
申请(专利权)人：长春迈泽精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：