一种电池极片周转架制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产设备，具体公开了一种电池极片周转架，包括支撑板、设置于支撑板底部的叉车孔、设置于支撑板顶部的限位组件和调节组件；所述限位组件包括两相对设置的竖向限位板，竖向限位板顶部设置有限位部；所述竖向限位板通过调节组件与所述支撑板连接，调节组件用于调节两竖向限位板沿水平方向的相对距离及两竖向限位板与支撑板的纵向距离。本实用新型专利技术结构简单，结合叉车使用能同时满足不同规格的成卷极片的周转需要，输送高效快捷，且能随电池极片进入烘箱，极大提升了锂电池的整体生产效率。整体生产效率。整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片周转架


[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体为一种电池极片周转架。

技术介绍

[0002]锂电池应用广泛，电极极片是锂电池的核心组成部分之一。在生产过程中，成卷的电池极片需要进行切割、烘干、存储、发放等多道工序，因而需要进行较多的周转，在周转过程中，现有技术中，成卷的电池极片存在操作耗时长，影响锂电池生产效率，且过长的周转时间内极片与外界空气接触时间变长，导致电池极片中的水分含量增大，可能影响到锂电池的质量与安全。公开号为CN 216833840U的中国专利公开了一种电池极片周转车，其包括方通架，方通架的左侧顶端固定安装有推拉手，所述方通架的底部四角处固定安装有万向轮，所述方通架的上表面前后的位置设置有半圆槽。该技术方案中通过推车对成卷的电池极片进行周转，周转较为灵活，然而其难以满足不同规格的成卷极片的输送需要，且单次输送的量极少，同时烘干操作时需要将成卷极片从推车上卸货再上样放入烘箱，极为繁琐，在实际应用中极为受限。因此，本技术旨在开发一种电池极片周转架，以更好地满足实际需要。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种电池极片周转架，以解决上述
技术介绍
中的缺点。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种电池极片周转架，包括支撑板、设置于支撑板底部的叉车孔、设置于支撑板顶部的限位组件和调节组件；所述限位组件包括两相对设置的竖向限位板，竖向限位板顶部设置有限位部；所述竖向限位板通过调节组件与所述支撑板连接，调节组件用于调节两竖向限位板沿水平方向的相对距离及两竖向限位板与支撑板的纵向距离。
[0006]本技术中，所述限位部为限位卡爪或限位槽。
[0007]本技术中，所述限位槽为弧面凹槽或U形槽。
[0008]本技术中，所述调节组件包括设置于支撑板顶部的滑轨、沿滑轨滑动的两组滑块、分设于两组滑块上的调节杆，调节杆分别与对应的竖向限位板连接。
[0009]本技术中，所述调节杆为升降杆。
[0010]本技术中，所述支撑板上设置有多组平行布置的限位组件。
[0011]本技术中，所述周转架为不锈钢周转架。
[0012]有益效果：本技术所述的电池极片周转架，可结合叉车使用，其结构简单，能同时满足不同规格的成卷极片的周转需要，调整灵活，在输送该过程中，能避免长时间输送而导致的电池极片暴露超市变质等风险，以保证成品电池的质量。
[0013]本技术能同时实现大量成卷极片的及时、高效周转，且周转架能随同电池极片进入烘箱，烘干操作的上样和出货高效快捷，能极大提高锂电池整体生产效率，更好地满
足实际生产加工需要。
附图说明
[0014]图1为本技术较佳实施例的示意图。
[0015]其中：1、支撑板；2、叉车孔；3、限位组件；31、竖向限位板；32、限位部；4、调节组件；41、滑轨；42、滑块；43、调节杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0017]参见图1所示的一种电池极片周转架，包括支撑板1、设置于支撑板1底部的叉车孔2、设置于支撑板1顶部的限位组件3和调节组件4。
[0018]所述限位组件3包括两相对设置的竖向限位板31，竖向限位板31顶部设置有限位部32，限位部32为限位卡爪或限位槽，成卷极片搁置于限位部32内而固定，作为对本实施例的改进，其它类似于限位卡爪或限位槽的同等结构也在本技术的保护范围内。在一些优选的实施例中，限位槽可为弧面凹槽或U形槽，从而成卷极片的两端通过弧面凹槽或U形槽进行卡固。弧面凹槽或U形槽的内部需保持光滑，防止突刺等对极片造成损伤。
[0019]所述竖向限位板31通过调节组件4与所述支撑板1连接，调节组件4用于调节两竖向限位板31沿水平方向的相对距离及两竖向限位板31与支撑板1的纵向距离。
[0020]在一些优选的实施例中，所述调节组件4包括设置于支撑板1顶部的滑轨41、沿滑轨41滑动的两组滑块42、分设于两组滑块42上的调节杆43，调节杆43分别与对应的竖向限位板31连接。其中滑轨41优选为凸轨，凸轨与滑块42间的相对摩擦较大，需在较大外力的推动下才能滑动，从而防止成卷极片在输送过程中滑块42产生相对滑动，作为对本实施例的替换，也可设置限位件等实现同等效果。两滑块42相对滑动至不同的位点，可匹配不同长度的成卷极片的固定和输送需要，实际应用极为灵活。
[0021]在另外一些实施例中，所述调节杆43为升降杆，升降杆底部与所述滑块42连接，升降杆顶部与所述竖向限位板31固定连接。从而在实际应用中，可根据不同直径的成卷极片调整竖向限位板31的高度，防止成卷极片与支撑板1大面积接触而污染或潮湿，保持极片干爽透气。
[0022]所述周转架为不锈钢周转架。从而周转架可随极片进入烘箱，避免不同的操作工序中需要频繁上样或卸料，极大提升了工作效率。
[0023]作为对本实施例的改进，所述支撑板1上设置有多组平行布置的限位组件3。多组限位组件3间隔设置，从而能同时输送多个成卷极片，更好的满足快速周转和输送的需要。
[0024]本技术配合叉车及物料架使用，成卷极片在剪切后，可以临时存放在线边周转物料架。叉车操作工操作时候，将叉车臂移动至叉车孔2内，抬起物料架与成卷极片，可一次实现大批量的输送和周转。物料架可随极片进烘箱，在完成烘烤后，物料架同极片一同出炉，最后一同周转至入壳工段，方便快捷，极大提升了整体输送效率。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片周转架，其特征在于，包括支撑板、设置于支撑板底部的叉车孔、设置于支撑板顶部的限位组件和调节组件；所述限位组件包括两相对设置的竖向限位板，竖向限位板顶部设置有限位部；所述竖向限位板通过调节组件与所述支撑板连接，调节组件用于调节两竖向限位板沿水平方向的相对距离及两竖向限位板与支撑板的纵向距离。2.根据权利要求1所述的电池极片周转架，其特征在于，所述限位部为限位卡爪或限位槽。3.根据权利要求2所述的电池极片周转架，其特征在于，所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：施雄，陈香，李星辉，刘泉，
申请(专利权)人：湖南航天天麓新材料检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：