一种药品塑托生产的堆叠结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑托技术领域，公开了一种药品塑托生产的堆叠结构，包括底板，所述底板顶部的四角均固定安装有支撑筒，所述支撑筒内为中空设置，所述支撑筒内套设有支撑柱，所述底板的底部固定安装有固定架，所述固定架内开设有通孔，所述通孔内设置有气缸，所述气缸与底板固定连接，所述气缸的输出端贯穿底板，所述气缸的输出端固定安装有推板；本实用新型专利技术使用时，可以根据塑托数量的多寡来调整支撑筒与支撑柱之间的距离，通过气缸和推板，可以将塑托本体向上推，不需要工作人员弯腰拿取塑托本体，通过第一固定柱、第二固定柱和固定块可以将塑托本体之间分离开，防止后续使用时，塑托本体堆叠在一起，难以分开。难以分开。难以分开。

【技术实现步骤摘要】
一种药品塑托生产的堆叠结构


[0001]本技术涉及塑托
，具体是一种药品塑托生产的堆叠结构。

技术介绍

[0002]塑托也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。
[0003]现有的药品塑托基本都是生产出来就堆叠在一起，拿取时需要工作人员弯腰去拿，且拿取之后都是多个粘连在一起，还要对塑托进行分离，且放置塑托的架子都是固定的，不能根据塑托数量调整架子的长短。
[0004]因此，有必要提供一种药品塑托生产的堆叠结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种药品塑托生产的堆叠结构，具有分离塑托本体，且不需要弯腰拿取的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药品塑托生产的堆叠结构，包括底板，所述底板顶部的四角均固定安装有支撑筒，所述支撑筒内为中空设置，所述支撑筒内套设有支撑柱，所述底板的底部固定安装有固定架，所述固定架内开设有通孔，所述通孔内设置有气缸，所述气缸与底板固定连接，所述气缸的输出端贯穿底板，所述气缸的输出端固定安装有推板，所述推板顶部设置有塑托本体，所述底板的两相对侧均设置有支撑架，所述支撑架与支撑筒固定连接，所述支撑架内设置有多个第一固定柱，多个所述第一固定柱等距分布在一列，所述支撑架内设置有第二固定柱，多个所述第二固定柱等距分布在一列，所述第一固定柱上转动安装有多个套筒，所述套筒的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块靠近第二固定柱的一侧设置有弧形槽，所述弧形槽与第二固定柱相适配，所述支撑块远离第一固定柱的一侧设置有放置槽，所述塑托本体的侧边与放置槽相适配，所述套筒通过扭簧与第二固定柱相连接，所述扭簧处于自然状态时支撑块处于水平状态。
[0007]通过采用上述技术方案，可以根据塑托数量的多寡来调整支撑筒与支撑柱之间的距离，通过气缸和推板，可以将塑托本体向上推，不需要工作人员弯腰拿取塑托本体，通过第一固定柱、第二固定柱和固定块可以将塑托本体之间分离开，防止后续使用时，塑托本体堆叠在一起，难以分开。
[0008]本技术的进一步设置为：所述相邻之间的支撑柱的顶部设置有连接杆。
[0009]通过采用上述技术方案，可以对最顶部的塑托本体进行固定。
[0010]本技术的进一步设置为：其中两个相对的所述连接杆的一侧固定安装有把手。
[0011]通过采用上述技术方案，可以使用把手拉动连接杆，连接杆带动支撑柱向上，调整与支撑筒之间的距离。
[0012]本技术的进一步设置为：多个所述支撑筒的顶部均设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿支撑筒，所述第一螺栓的一端与支撑柱螺纹连接，所述第一螺栓的另一端固定安装有第一旋钮。
[0013]通过采用上述技术方案，可以对支撑柱进行锁定。
[0014]本技术的进一步设置为：多个所述支撑柱的顶部均设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿支撑柱，所述第二螺栓的一端与连接杆的一端螺纹连接，所述第二螺栓的另一端固定安装有第二旋钮。
[0015]通过采用上述技术方案，可以对连接杆进行锁定，不需要使用时，可以将连接杆取下。
[0016]本技术的进一步设置为：两个所述支撑架的底部均固定安装有安装座，所述安装座的底部均设置有多个安装孔。
[0017]通过采用上述技术方案，可以将支撑架与地面固定住。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：使用时，可以根据塑托数量的多寡来调整支撑筒与支撑柱之间的距离，通过气缸和推板，可以将塑托本体向上推，不需要工作人员弯腰拿取塑托本体，通过第一固定柱、第二固定柱和固定块可以将塑托本体之间分离开，防止后续使用时，塑托本体堆叠在一起，难以分开。
附图说明
[0019]图1为本技术的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术支撑架的三维结构示意图；
[0021]图3为本技术固定架与推板的三维结构示意图；
[0022]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图6为本技术支撑架与气缸的侧视结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、支撑筒；3、支撑柱；4、连接杆；5、把手；6、支撑架；7、安装座；8、固定架；9、支撑块；10、第一固定柱；11、塑托本体；12、推板；13、气缸；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、第二固定柱；17、套筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种药品塑托生产的堆叠结构，包括底板1，所述底板1顶部的四角均固定安装有支撑筒2，所述支撑筒2内为中空设置，所述支撑筒2内套设有支撑柱3，所述底板1的底部固定安装有固定架8，所述固定架8内开设有通孔，所述通孔内设置有气缸13，所述气缸13与底板1固定连接，所述气缸13的输出端贯穿底板1，所述气缸13的输出端固定安装有推板12，所述推板12顶部设置有塑托本体11，所述底板1的两相对侧均设置有支撑架6，所述支撑架6与支撑筒2固定连接，所述支撑架6内设置有多个第一固定柱10，多个所述第一固定柱10等距分布在一列，所述支撑架6内设置有第二固定柱16，多个所述第二固定柱16等距分布在一列，所述第一固定柱10上转动安装有多个套筒17，所述套筒17的一侧固定安装有支撑块9，所述支撑块9靠近第二固定柱16的一侧设置有弧形槽，
所述弧形槽与第二固定柱16相适配，所述支撑块9远离第一固定柱10的一侧设置有放置槽，所述塑托本体11的侧边与放置槽相适配，所述套筒17通过扭簧与第二固定柱16相连接，所述扭簧处于自然状态时支撑块9处于水平状态，使用时，将生产出来的塑托本体11放在推板12上方，依次向上堆叠在一起，如塑托本体11数量过多时，拧动第一螺栓14，使得支撑柱3解除锁定，拉动把手5，将支撑柱3向上挪动，扩大向上范围，从而放置更多塑托本体11，需要将塑托本体11拿下来时，从顶部拿取塑托本体11，然后开启气缸13，气缸13带动推板12向上，塑托本体11向上带动固定块向上，然后离开固定块，固定块经过后方第二固定柱16转动向下恢复原位，然后塑托本体11落在固定块的放置槽上，依次向上顶塑托本体11，直至结束；可以根据塑托数量的多寡来调整支撑筒2与支撑柱3之间的距离，通过气缸13和推板12，可以将塑托本体11向上推，不需要工作人员弯腰拿取塑托本体11，通过第一固定柱10、第二固定柱16和固定块可以将塑托本体11之间分离开，防止后续使用时，塑托本体11堆叠在一起，难以分开。
[0028]本实施例中，优选的，所述相邻之间的支撑柱3的顶部设置有连接杆4，可以对最顶部的塑托本体11进行固定。
[0029]本实施例中，优选的，其中两个相对的所述连接杆4的一侧固定安装有把手5，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品塑托生产的堆叠结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定安装有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)内为中空设置，所述支撑筒(2)内套设有支撑柱(3)，所述底板(1)的底部固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)内开设有通孔，所述通孔内设置有气缸(13)，所述气缸(13)与底板(1)固定连接，所述气缸(13)的输出端贯穿底板(1)，所述气缸(13)的输出端固定安装有推板(12)，所述推板(12)顶部设置有塑托本体(11)，所述底板(1)的两相对侧均设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)与支撑筒(2)固定连接，所述支撑架(6)内设置有多个第一固定柱(10)，多个所述第一固定柱(10)等距分布在一列，所述支撑架(6)内设置有第二固定柱(16)，多个所述第二固定柱(16)等距分布在一列，所述第一固定柱(10)上转动安装有多个套筒(17)，所述套筒(17)的一侧固定安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)靠近第二固定柱(16)的一侧设置有弧形槽，所述弧形槽与第二固定柱(16)相适配，所述支撑块(9)远离第一固定柱(10)的一侧设置有放置槽，所述塑托本体(11)的侧边与放置槽相适配，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国华，
申请(专利权)人：山东泗水广源塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：