本实用新型专利技术涉及金属加工检测技术领域，尤其是一种高精密金属件数控加工自动测量装置，包括测量装置主体，所述测量装置主体的内壁设有调节机构，所述测量装置主体的内壁固接有第一电机，所述测量装置主体的底部固接有侧板，所述侧板的一侧固接有支撑板，所述支撑板的内壁套接有气缸。通过第一电机工作时带动转杆转动，转杆带动连板向内移动，连板带动横杆向内移动，横杆带动夹板向内移动，夹板将精密金属件调整到中间的位置，精密金属件移动到红外线测距仪底部时，自动对精密金属件进行测距，从而使得金属件的检测误差较小，符合使用需求。符合使用需求。符合使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密金属件数控加工自动测量装置
[0001]本技术涉及金属加工检测
，具体为一种高精密金属件数控加工自动测量装置。
技术介绍
[0002]精密金属件指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，“精密”泛指公差要求在0.05mm以内，精密金属件在加工完成需要使用测量装置对金属件进行测量。
[0003]例如授权公告号“CN215766876U”名为一种金属工件的高精度检测装置，虽然通过电压变化记录笔将工件侧面数据量化并以波纹线表现出来，与合格工件数据图做对比，可以快速识别工件质量，从而对生产装置做出相应调整，但现有的金属件加工自动测量装置在使用过程中依然存在，通过传送带对金属件向前输送，传送带没有对金属件的位置进行限制，从而导致金属件没有处于传送带的中间位置，金属片与接触杆接触时的位置各不相同，从而导致接触杆无法将金属片的准确信息传递给滑动变阻器，使得金属件的检测结果误差较大，不符合使用需求，且不合格的金属件没有自动分拣出来，需要人工分拣，从而导致人工劳动量较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决，金属片与接触杆接触时的位置各不相同，从而导致接触杆无法将金属片的准确信息传递给滑动变阻器，使得金属件的检测结果误差较大，不符合使用需求，不合格金属件需要手动分拣，使得人工劳动量较大，而提出的一种高精密金属件数控加工自动测量装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种高精密金属件数控加工自动测量装置，包括测量装置主体，所述测量装置主体的内壁设有调节机构，所述测量装置主体的内壁固接有第一电机，所述测量装置主体的底部固接有侧板，所述侧板的一侧固接有支撑板，所述支撑板的内壁套接有气缸。
[0007]优选的，所述调节机构包括横杆、夹板、连杆、转杆和靠板；
[0008]所述横杆的外壁与测量装置主体的内壁滑动卡接，所述横杆的后端面与夹板的正端面相固接，所述横杆的一端与连杆的一端转动相连，所述连杆的一端与转杆的一端转动相连，所述转杆的后端面与靠板的正端面转动相连，所述靠板的外侧与测量装置主体的内壁相固接。
[0009]优选的，所述转杆的后端面与第一电机的输出端相固接。
[0010]优选的，所述气缸的外壁固接有套板，所述套板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与支撑板的内壁螺纹相接，所述气缸的一端固接有推板。
[0011]优选的，所述侧板的内壁转动相连有滚筒，所述滚筒的外壁转动相连有传送带，位于左侧所述滚筒的一端固接有第二电机，所述第二电机的外壁与侧板的外壁相固接，所述侧板的一侧连通有出料口，所述测量装置主体的内壁固接有红外线测距仪。
[0012]本技术提出的一种高精密金属件数控加工自动测量装置，有益效果在于：通过第一电机工作时带动转杆转动，转杆带动连板向内移动，连板带动横杆向内移动，横杆带动夹板向内移动，夹板将精密金属件调整到中间的位置，精密金属件移动到红外线测距仪底部时，自动对精密金属件进行测距，从而使得金属件的检测误差较小，符合使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中横杆、夹板和连杆的连接结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图4为图1中B部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、测量装置主体，2、调节机构，201、横杆，202、夹板，203、连杆，204、转杆，205、靠板，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、第一电机，4、侧板，5、支撑板，6、气缸，7、套板，8、螺栓，9、滚筒，10、传送带，11、第二电机，12、出料口，13、红外线测距仪，14、推板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种高精密金属件数控加工自动测量装置，包括测量装置主体1，测量装置主体1的内壁设有调节机构2，调节机构2对精密金属件的位置进行调整，测量装置主体1的内壁固接有第一电机3，第一电机3为伺服电机，第一电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，测量装置主体1的底部固接有侧板4，侧板4对测量装置主体1固定，侧板4的一侧固接有支撑板5，侧板4对支撑板5固定，支撑板5的内壁套接有气缸6，气缸6的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可。
[0020]调节机构2包括横杆201、夹板202、连杆203、转杆204和靠板205，横杆201的外壁与测量装置主体1的内壁滑动卡接，测量装置主体1对横杆201限位，横杆201的后端面与夹板202的正端面相固接，横杆201带动夹板202移动，横杆201的一端与连杆203的一端转动相连，连杆203带动横杆201移动，连杆203的一端与转杆204的一端转动相连，转杆204带动连杆203移动，转杆204的后端面与靠板205的正端面转动相连，靠板205对转杆204限位，靠板205的外侧与测量装置主体1的内壁相固接，测量装置主体1对靠板205限位，转杆204的后端面与第一电机3的输出端相固接，第一电机3为转杆204提供动力；
[0021]第一电机3工作时带动转杆204转动，转杆204带动连板203向内移动，连板203带动横杆201向内移动，横杆201带动夹板202向内移动，夹板202将精密金属件调整到中间的位置，精密金属件移动到红外线测距仪13底部时，自动对精密金属件进行测距，从而使得金属件的检测误差较小，符合使用需求。
[0022]气缸6的外壁固接有套板7，套板7对气缸6限位，套板7的内壁螺纹相接有螺栓8，套板7对螺栓8限位，螺栓8的外壁与支撑板5的内壁螺纹相接，支撑板5配合螺栓8对套板7固定，气缸6的一端固接有推板14，气缸6带动推板14移动，侧板4的内壁转动相连有滚筒9，侧板4对滚筒9限位，滚筒9的外壁转动相连有传送带10，滚筒9带动传送带10移动，位于左侧滚筒9的一端固接有第二电机11，第二电机11为位于左侧滚筒9提供动力，第二电机11的外壁与侧板4的外壁相固接，第二电机11的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，侧板4的
一侧连通有出料口12，侧板4对出料口12固定，测量装置主体1的内壁固接有红外线测距仪13，红外线测距仪13为现有技术不做过多阐述。
[0023]工作原理：
[0024]将精密金属件放在传动带10的顶部，接通第二电机11的外接电源，第二电机11工作时带动左侧滚筒9转动，左侧滚筒9带动传送带10转动，传送带10带动顶部的精密金属件向左移动，当精密金属件移动到测量装置主体1的底部时，接通第一电机3的外接电源，第一电机3工作时带动转杆204转动，转杆204带动连板203向内移动，连板203带动横杆201向内移动，横杆201带动夹板202向内移动，夹板202将精密金属件调整到中间的位置，精密金属件移动到红外线测距仪13底部时，自动对精密金属件进行测距，从而使得金属件的检测误差较小，符合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密金属件数控加工自动测量装置，包括测量装置主体(1)，其特征在于：所述测量装置主体(1)的内壁设有调节机构(2)，所述测量装置主体(1)的内壁固接有第一电机(3)，所述测量装置主体(1)的底部固接有侧板(4)，所述侧板(4)的一侧固接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内壁套接有气缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精密金属件数控加工自动测量装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括横杆(201)、夹板(202)、连杆(203)、转杆(204)和靠板(205)；所述横杆(201)的外壁与测量装置主体(1)的内壁滑动卡接，所述横杆(201)的后端面与夹板(202)的正端面相固接，所述横杆(201)的一端与连杆(203)的一端转动相连，所述连杆(203)的一端与转杆(204)的一端转动相连，所述转杆(204)的后端面与靠板(205)的正端面转动相连，所述靠板(205)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐德新，
申请(专利权)人：壹一天津智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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