一种自动茶叶成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动茶叶成型机，包括茶叶压饼机和茶叶回收机构；所述茶叶压饼机包括加工台、成型筒、压实部和顶升部；所述加工台内横向布置有多个所述成型筒，靠近所述成型筒且在所述加工台上倾斜设置有导流槽；所述加工台顶部设置有可升降运动并用于与所述成型筒配合的所述压实部，所述顶升部设置于所述加工台下方，所述顶升部的顶升端延伸至所述成型筒内，用于将压实茶饼上顶；所述茶叶回收机构包括平整部、吹风部和集中箱；所述平整部安装于所述加工台上，并可水平移动，用于平整所述成型筒上堆积的茶叶。解决现有技术中茶叶在制作成茶饼过程中，由于未设置相应的回收机构，导致每次压制成压饼时，会浪费大量茶叶的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动茶叶成型机


[0001]本技术涉及茶叶加工
，具体涉及为一种自动茶叶成型机。

技术介绍

[0002]茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽；茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康；茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一；茶叶最早是被作为祭品使用的，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类；依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、茶食品、含茶饮料等；
[0003]在中国技术CN217743016U提出“一种茶叶生产用茶饼压制成型设备”，该装置主要解决了现有茶饼在制作过程中，茶饼完成后，压饼套筒内容易残留茶叶的问题；但是目前市场上的压饼装置，每次在压饼过程中，都存在一定的浪费情况，在向压饼套筒内部添加茶叶时，往往都是人工倾倒，倾倒很容易出现过量的情况，现有的处理方式，是人工手动将套筒上端溢出的茶叶抹平，使其掉落在加工台上，后续这些茶叶也不会回收利用，而是直接进行清理，这样就导致浪费了大量的茶叶；
[0004]为此，我们提出一种自动茶叶成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种自动茶叶成型机，解决现有技术中茶叶在制作成茶饼过程中，由于未设置相应的回收机构，导致每次压制成压饼时，会浪费大量茶叶的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种自动茶叶成型机，包括茶叶压饼机和茶叶回收机构；/>[0008]所述茶叶压饼机包括加工台、成型筒、压实部和顶升部；所述加工台内横向布置有多个所述成型筒，靠近所述成型筒且在所述加工台上倾斜设置有导流槽；所述加工台顶部设置有可升降运动并用于与所述成型筒配合的所述压实部，所述顶升部设置于所述加工台下方，所述顶升部的顶升端延伸至所述成型筒内，用于将压实茶饼上顶；
[0009]所述茶叶回收机构包括平整部、吹风部和集中箱；所述平整部安装于所述加工台上，并可水平移动，用于平整所述成型筒上堆积的茶叶；所述吹风部安装于所述加工台内，用于吹动掉落在加工台上的茶叶，所述集中箱安装于所述加工台外侧，并与所述导流槽的下端连通。
[0010]在具体一个实施例中，所述压实部包括第一气缸、板体和压板；所述第一气缸安装于所述加工台顶部，所述第一气缸的伸缩端延伸至所述加工台内并连接有所述板体，所述板体的下方连接有若干与所述成型筒配合的所述压板。
[0011]在具体一个实施例中，所述顶升部包括第二气缸和顶升板；所述第二气缸安装于所述加工台底部，所述第二气缸的伸缩端延伸至所述成型筒内，并连接有所述顶升板。
[0012]在具体一个实施例中，所述平整部包括第三气缸、连接板、推杆和平整板；所述第三气缸安装于所述加工台下方，所述第三气缸的伸缩端安装有连接板，所述连接板面向所述加工台的一面连接有若干推杆，所述推杆的末端延伸至所述加工台内并连接有所述平整板，所述平整板用于推动所述成型筒顶部外溢的茶叶。
[0013]在具体一个实施例中，所述平整部还包括若干弹簧柱；若干所述弹簧柱的一端连接在所述加工台的背面若干所述弹簧柱的另一端连接在所述连接板上。
[0014]在具体一个实施例中，所述吹风部包括安装板和若干风机；所述安装板安装在所述加工台内壁，所述安装板上安装有若干所述风机。
[0015]在具体一个实施例中，所述加工台上且靠近所述导流槽的一侧开设有若干安装孔。
[0016]在具体一个实施例中，所述导流槽的倾斜角度至少为15
°
。
[0017]在具体一个实施例中，所述集中箱的外侧活动安装有柜门。
[0018]在具体一个实施例中，所述平整板的水平高度高于所述成型筒的高度。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0020]1、本技术与现有技术相比，工作人员将加工后的茶叶倒入成型筒内，由于是人工倾倒，难免会出现过量的情况，工作人员将每个成型筒内都倒入茶叶后，启动平整部，通过平整部的水平移动，来对成型筒上溢出的茶叶进行推平，掉落的茶叶掉入导流槽内，并最终移动至集中箱内，进行集中收集，平整部推动过后开始复位，由吹风部对加工台上残留的茶叶进行吹动，使其进入导流槽内，当处理完多出的茶叶后，启动压实部向下移动，并对成型筒内部的茶叶进行压紧，茶叶成型后，启动顶升部，顶升成型筒内部压制成型的茶饼，从而方便工作人员的快速收集。
附图说明
[0021]图1是本技术结构示意图；
[0022]图2是本技术右侧面示意图；
[0023]图3是本技术加工台内部示意图；
[0024]图4是本技术左侧面示意图；
[0025]图5是本技术成型筒和顶升部结构示意图。
[0026]图中：1、茶叶压饼机；11、加工台；111、导流槽；12、成型筒；13、压实部；131、第一气缸；132、板体；133、压板；14、顶升部；141、第二气缸；142、顶升板；2、茶叶回收机构；21、平整部；211、第三气缸；212、连接板；213、推杆；214、弹簧柱；215、平整板；22、吹风部；221、安装板；222、风机；23、集中箱。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1，本技术提供的一种自动茶叶成型机，包括茶叶压饼机1和茶叶回收机构2。
[0029]茶叶压饼机1包括加工台11、成型筒12、压实部13和顶升部14；加工台11内横向布置有多个成型筒12，靠近成型筒12且在加工台11上倾斜设置有导流槽111；加工台11顶部设置有可升降运动并用于与成型筒12配合的压实部13，顶升部14设置于加工台11下方，顶升部14的顶升端延伸至成型筒12内，用于将压实茶饼上顶。
[0030]茶叶回收机构2包括平整部21、吹风部22和集中箱23；平整部21安装于加工台11上，并可水平移动，用于平整成型筒12上堆积的茶叶；吹风部22安装于加工台11内，用于吹动掉落在加工台11上得茶叶，集中箱23安装于加工台11外侧，并与导流槽111的下端连通。
[0031]工作人员将茶叶倒入成型筒12内，由于是采用人工倾倒，难免会出现过量的情况，成型筒12内部会溢出一部分茶叶，此时工作人员无需理会，继续向下一个成型筒12内部进行倾倒，每个成型筒12内都倒入茶叶后，启动平整部21，通过平整部21的水平移动，来对成型筒12上溢出的茶叶进行推平，掉落的茶叶掉入导流槽111内，并最终移动至集中箱23内，进行集中收集；平整部21推动过后开始复位，由吹风部22对加工台11上残留的茶叶进行吹动，使其进入导流槽111内，当处理完多出的茶叶后，启动压实部13向下移动，并对成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动茶叶成型机，其特征在于：包括茶叶压饼机和茶叶回收机构；所述茶叶压饼机包括加工台、成型筒、压实部和顶升部；所述加工台内横向布置有多个所述成型筒，靠近所述成型筒且在所述加工台上倾斜设置有导流槽；所述加工台顶部设置有可升降运动并用于与所述成型筒配合的所述压实部，所述顶升部设置于所述加工台下方，所述顶升部的顶升端延伸至所述成型筒内，用于将压实茶饼上顶；所述茶叶回收机构包括平整部、吹风部和集中箱；所述平整部安装于所述加工台上，并可水平移动，用于平整所述成型筒上堆积的茶叶；所述吹风部安装于所述加工台内，用于吹动掉落在加工台上的茶叶，所述集中箱安装于所述加工台外侧，并与所述导流槽的下端连通。2.根据权利要求1所述的一种自动茶叶成型机，其特征在于：所述压实部包括第一气缸、板体和压板；所述第一气缸安装于所述加工台顶部，所述第一气缸的伸缩端延伸至所述加工台内并连接有所述板体，所述板体的下方连接有若干与所述成型筒配合的所述压板。3.根据权利要求1所述的一种自动茶叶成型机，其特征在于：所述顶升部包括第二气缸和顶升板；所述第二气缸安装于所述加工台底部，所述第二气缸的伸缩端延伸至所述成型筒内，并连接有所述顶升板。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泇兴，谭煜祺，
申请(专利权)人：恩施硒海棠生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：