一种棒材轧钢用多功能活套制造技术

一种棒材轧钢用多功能活套，其活套架采用笼式结构和超大箱体设置，轧钢通道位于活套架箱体中间，通道两侧留有足够的空间。出口侧设置有铰接连接的活动挡板。起套臂与分段导槽为一体式设计，采用双支撑结构。活套台设置两扇倒“L”形推拉式防护罩。出口侧设置一块活动挡板。本实用新型专利技术提供了一种操作便利、安全且稳定性更好的活套装置，显著提高生产效率、事故处理效率，改善现场安全环境。改善现场安全环境。改善现场安全环境。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材轧钢用多功能活套


[0001]本技术属于冶金
，是一种控制棒材连轧张力、提高棒材尺寸精度的辅助装备。

技术介绍

[0002]棒材连轧过程中，在预精轧、精轧机组各机架之间设置活套装置，用来缓冲轧机速度变化造成的尺寸变化，轧机控制系统通过活套套量变化实时调整轧机的速度，实现无张力轧制，达到提高棒材尺寸精度的目的。
[0003]作为一种棒材轧钢必备的辅助设备，现有技术活套运行的稳定性、安全性、操作的便利性等方面已经难以满足越来越高的生产要求。中国专利中国专利公开了多种轧钢活套，结构基本类似，多采用悬臂式起套机构，均能实现无张力轧制。中国专利公开的切分轧制用多线活套，采用了活动台架与起套辊一体式设计，但是未能对起套辊高度的调节提出解决方案。由于活套是一个机电一体化设备，在轧制过程中由于各种原因造成的堆钢事故较多，上述活套装置在运行的稳定性、安全性、操作的便利性等方面仍有欠缺，尤其是飞钢给生产现场的人员和设备造成较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为弥补上述现有棒材轧钢活套的不足，本技术的目的是利用现有活套底座，对活套台进行全新设计，提供一种操作便利、安全且稳定性更好的活套装置，显著提高生产效率、事故处理效率，改善现场安全环境。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种棒材轧钢用多功能活套，包括活套架、进口压辊、出口压辊、进口托辊、出口托辊、起套辊、气缸、起套辊高度调节装置、压辊高度调节装置，所有辊子均设置油气润滑和水冷却，起套臂的起落动作由气缸控制并由起套高度限位连杆控制，其特征在于：活套架与左防护罩、右防护罩、出口侧活动挡板构成笼式结构，轧钢通道位于活套架箱体中间。
[0007]所述的起套辊通过螺栓固定的方式安装在起套臂上，过钢通道位于起套臂中间位置，起套臂为双支撑结构并通过起套臂旋转轴固定在活套架上。
[0008]本技术的有益效果：活套架与两扇推拉式防护罩、活动挡板构成笼式结构，并采用超宽箱体设置，轧钢通道位于活套架箱体中间，发生活套堆钢事故时超大的箱体可以起到缓冲的作用，实现废品箱的功能；活套架内置的双支撑一体式起套机构工作稳定，控制精确；出口侧活动挡板除了可以避免发生事故时红钢飞出，同时可以通过位移传感器对挡板的位移进行检测，与轧机及上游飞剪控制系统联锁，堆钢时及时启动飞剪的自动碎断功能，并停止轧线自动喂钢，避免事故扩大；生产过程中关闭防护罩可以避免事故时红钢飞出，停轧时防护罩可以完全打开，不影响清理废钢及活套点检、维护。
附图说明
[0009]图1为本技术的垂直剖视图。
[0010]图2为本技术前侧视立体图。
[0011]图3为本技术后侧视立体图。
[0012]图4为本技术起套辊装配侧视立体图。
[0013]图5为本技术起套高度限位连杆剖视图。
[0014]图中：1
‑
活套架，2
‑
入口侧托辊，3
‑
入口侧压辊，4
‑
入口侧压辊高度调整螺栓，5
‑
起套辊，6
‑
出口侧压辊，7
‑
出口侧压辊高度调整螺栓，8
‑
出口侧托辊，9
‑
出口侧拓展导槽，10
‑
总水管，11
‑
气缸，12
‑
左防护罩，13
‑
右防护罩，14
‑
出口侧活动挡板，15
‑
起套高度限位连杆，16
‑
起套臂，17
‑
起套辊水管，18
‑
起套辊旋转轴，19
‑
气缸连接轴，20
‑
叉形连杆，21
‑
螺套，22
‑
尼龙套，23
‑
锁紧螺母，24
‑
铰接螺杆。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施例对本技术做进一步的描述。
[0016]图1~图3所示，一种棒材轧钢用多功能活套，包括活套架1、入口侧托辊2、出口侧托辊8、入口侧压辊3、出口侧压辊6、起套辊5、起套臂16、气缸11、左防护罩12、右防护罩13、出口侧活动挡板14、起套高度限位连杆15组成，活套架1为钢结构焊接件，左防护罩12、右防护罩13可以在活套架1的滑轨上以推拉的形式打开或关闭，活套架1与其它部件之间采用螺栓连接方式连接。活套架1与左防护罩12、右防护罩13、出口侧活动挡板14构成笼式结构，轧钢通道位于活套架1箱体中间。
[0017]图3所示：总水管10通过管夹固定在活套架1非操作侧，对入口侧托辊2、出口侧托辊8、入口侧压辊3、出口侧压辊6及起套辊5通过硬管和软管连接的方式提供持续冷却。所有辊子内部均采用滚动轴承和油气润滑方式。
[0018]图4所示：起套辊5通过螺栓固定的方式安装在起套臂16上，过钢通道位于起套臂16中间位置，起套臂16为双支撑结构并通过起套臂旋转轴18固定在活套架1上。气缸11通过气缸连接轴19以铰接连接方式与起套臂16连接，驱动起套臂16和起套辊5进行动作，实现起、落套功能。起套高度限位连杆15布置在气缸11两侧，其通过铰接方式固定在活套架1上，其与气缸连接轴19铰接连接，起套高度限位连杆15用于控制起套臂16的旋转角度从而控制起套辊5的起套高度。起套辊水管17通过螺栓和管夹固定在起套臂16下方，可以对起套辊5不间断冷却。
[0019]图5所示：起套高度限位连杆15包括由叉形连杆20、螺套21、尼龙套22、锁紧螺母23、铰接螺杆24组成；叉形连杆20通过间隙配合套在螺套21上；尼龙套22通过间隙配合套在螺套21上，位于叉形连杆20和螺套21之间，起缓冲作用，用于减少叉形连杆20与螺套21之间冲击力和降低噪音。螺套21与铰接螺杆24之间为螺纹连接，通过旋转螺套21调节限位连杆15的长度来调整气缸11的收缩长度；锁紧螺母23与铰接螺套24通过螺纹连接，用于防止螺套21在工作过程中松动；叉形连杆20与气缸11的双耳座固定在活套架1的同一根轴上；铰接螺杆24与气缸11的球形接头固定在起套臂16的同一根连接轴19上。
[0020]轧制过程中，活套可以选择“投入”或“不投入”。不投入时，活套相当于一个过钢通道；投入时，当检测到有钢的信号，气缸11的气缸杆收回，驱动起套臂16抬起，通过轧机控制
系统的调节，坯料形成一个近似抛物线的运行轨迹，通过调节入口侧压辊3、出口侧压辊6及起套辊5到合适的高度，可以使不同规格和形状的坯料运行轨迹稳定。入口侧托辊2、出口侧托辊8可以避免坯料与导槽底板之间产生滑动摩擦而损伤坯料表面。
[0021]当活套发生堆钢事故时，由于有活套台1箱体及防护罩左防护罩12、右防护罩13的阻挡，红钢会在活套台1的箱体内堆积，保证周围人员和设备的安全。活套台1设置有出口侧活动挡板14，堆积的红钢将会造成出口侧活动挡板14在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材轧钢用多功能活套，包括活套架、进口压辊、出口压辊、进口托辊、出口托辊、起套辊、气缸、起套辊高度调节装置、压辊高度调节装置，所有辊子均设置油气润滑和水冷却，起套臂的起落动作由气缸控制并由起套高度限位连杆控制，其特征在于：活套架与左防护罩、右防护罩、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为龙，李佳军，刘智，苏浩湘，刘佳晟，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：