一种棒材轧钢用复合式活套制造技术

一种棒材轧钢用复合式活套，包括固定底座、滑动底座和多通道活套台三部分；固定底座通过地脚螺栓固定在基础上，设置有横移液压缸、锁紧缸；多通道活套台与滑动底座连接，具备整体横移功能，内置不同规格的多个过钢通道。活套台各辊子采用分段式设计。本实用新型专利技术可以满足扁钢、圆钢、二切分、三切分、四切分等不同工艺的生产要求而不需要更换不同通道数量的活套台，减少活套台备件数量，节省了设备制造成本，提高了生产效率。笼式结构的活套架与推拉式防护罩结合可以避免事故时红钢飞出，也能提高废钢清理效率及方便活套点检、维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材轧钢用复合式活套


[0001]本技术属于冶金
，是一种控制单线及多线切分棒材连轧张力、提高棒材尺寸精度的辅助装备。

技术介绍

[0002]棒材连轧过程中，在预精轧、精轧机组各机架之间设置活套装置，用来缓冲轧机速度变化造成的尺寸变化，轧机控制系统通过活套套量变化实时调整轧机的速度，实现无张力轧制，达到提高棒材尺寸精度的目的。
[0003]为了提高单位产线的产能，切分轧制工艺在传统的棒材连轧生产线越来越普及，由二切分逐渐发展到三切分、四切分、五切分甚至六切分。不同的切分工艺需要更换通道数量不同的活套台，由于活套台备件数量多，因此更换作业效率低。
[0004]中国专利CN204769906U公开了一种复合式活套器连接组件，通过更换不同活套器本体满足生产不同轧制规格红钢轧件的要求。中国专利CN217528717U公开了一种新型具有三通道的活套装置，可以将以往两切分和单线轧制通过工艺尺寸融合，改为三通道结构，实现了单线轧制和两切分轧制的通用性。中国专利CN208628127U、CN207952228U、CN213350218U公开的多种切分轧制用活套，是对现有切分轧制用活套的局部功能优化。但上述专利中的技术方案在单线及多线切分棒材互换时，在操作便利性、工作稳定性、安全性上都还有待进一步提升。

技术实现思路

[0005]为弥补现有棒材轧钢活套的不足，本技术提供一种操作便利、安全且稳定性更好的单线及多线切分工艺复合式活套装置，能显著提高生产效率。
[0006]本技术的技术方案：r/>[0007]一种棒材轧钢用复合式活套，包括固定底座、滑动底座和多通道活套台三部分。所述的固定底座通过地脚螺栓固定在基础上，固定底座上设置有横移液压缸、锁紧缸；所述的滑动底座位于固定底座的上方，滑动底座通过固定底座上的锁紧缸锁紧，滑动底座与固定底座之间还有定位销进行精确定位；滑动底座通过螺栓和定位销与上方的多通道活套台连接。
[0008]所述的多通道活套台，其进口压辊、出口压辊、进口托辊、出口托辊、起套辊均采用分段式设计，辊子辊身长度与其对应导槽宽度相适应。
[0009]本技术的有益效果：多通道活套台具备整体横移功能，内置多通道可以满足扁钢、圆钢、二切分、三切分等不同工艺的生产要求而不需要更换不同通道数量的活套台，减少活套台备件数量，节省了设备制造成本，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的垂直剖视图。
[0011]图2为图1的A
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A剖视图。
[0012]图3为本技术前侧视立体图。
[0013]图4为本技术后侧视立体图。
[0014]图5为本技术起套辊装配侧视立体图。
[0015]图6为本技术分段式辊子装配纵剖视图。
[0016]图中：1
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固定底座，2
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横移液压缸，3
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锁紧缸，4
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滑动底座，5
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定位销，6
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多通道活套台，7
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多通道活动导槽，8
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分段式辊子装配，9
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入口侧多通道固定导槽，10
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出口侧多通道固定导槽，11
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入口侧过渡导槽，12
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出口侧过渡导槽，71
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起套臂旋转轴，72
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轴套，73
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起套臂，74
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水管，75
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气缸连接轴，81
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辊子，82
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辊轴，83
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深沟球轴承，84
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透盖，85
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短轴套，86
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端盖，87
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长轴套，88
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带槽圆螺母。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]如图1、图3、图4所示：该技术主要由固定底座1、滑动底座4、多通道活套台6组成。固定底座1通过地脚螺栓固定在基础上，固定底座1上设置有一个横移液压缸2、两个锁紧缸3。滑动底座4位于固定底座1上方，滑动底座4与固定底座上1的横移液压缸2铰接连接，受横移液压缸2驱动可在一定范围内垂直于轧制方向横向移动。滑动底座4通过固定底座1上的锁紧缸3锁紧，滑动底座2与固定底座1之间还有定位销5进行精确定位。滑动底座1通过螺栓和定位销与上方的多通道活套台6连接。
[0019]图2所示：多通道活套台采用笼式结构，所述的笼式结构包括多通道活动导槽7、入口侧多通道固定导槽9、出口侧多通道固定导槽10，其中入口侧多通道固定导槽9、出口侧多通道固定导槽10采用焊接方式固定在多通道活套台6内部；笼式结构内形成多个不同规格的过钢通道，各过钢通道安装入口侧过渡导槽11和出口侧过渡导槽12。
[0020]图5所示：起套臂73与多通道活动导槽7为一体式设计，采用双支撑结构，通过起套臂旋转轴71固定在活套台6内部，分段式辊子装配8固定在起套臂73的卡槽内，压板压紧。起套臂73通过气缸连接轴75与气缸连接。分段式辊子装配8的冷却水管74通过螺栓固定在起套臂73上。
[0021]图6所示：分段式辊子装配8纵剖视图。进口压辊、出口压辊、进口托辊、出口托辊、起套辊均采用分段式设计，辊子81辊身长度与其对应导槽宽度相适应。本实例采用三段式辊子布置方案，各辊子通过深沟球轴承83固定在辊轴82上，各轴承之间以短轴套85、长轴套87、透盖84、端盖86相连，通过辊轴82两端的带槽圆螺母88锁紧，辊轴82及短轴套85、长轴套87内部设计有油气通道和接口，为轴承83提供润滑。该设计的益处在于闲置通道的辊子在生产过程中不会转动，也不影响其它工作辊的运转，避免因辊身过长造成转动惯量过大，提高工作辊的灵活性。
[0022]更换不同的轧制工艺时，本技术复合式活套不需要更换，只需抽出定位销5，通过控制面板松开锁紧缸3，操作横移液压缸2移动多通道活套台6到相应的轧制线，再锁紧锁紧缸3，插上定位销5即可。必要时对入口侧过渡导槽11，出口侧过渡导槽12进行更换或调整。
[0023]本技术棒材轧钢用活套的多通道活套台具备整体横移功能，内置多通道可以
满足扁钢、圆钢、二切分、三切分等不同工艺的生产要求而不需要更换不同通道数量的活套台，减少活套台备件数量，节省了设备制造成本，提高了生产效率；同时活套台具备了废品箱的功能，是棒材轧钢生产中必备的一种安全、高效的复合式活套。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材轧钢用复合式活套，包括固定底座、滑动底座和多通道活套台三部分；其特征在于：所述的固定底座通过地脚螺栓固定在基础上，固定底座上设置有横移液压缸、锁紧缸；所述的滑动底座位于固定底座的上方，滑动底座通过固定底座上的锁紧缸锁紧，滑动底座与固定底座之间还有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为龙，李佳军，刘智，苏浩湘，刘佳晟，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：