一种厚壁≥40mm管径1422mmX80M的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种厚壁≥40mm管径1422mmX80M的生产方法，采用450mm×2500mm铸坯断面生产，可有效提高压缩比，细化晶粒尺寸；超低温烧钢，防止奥氏体晶粒长大，为后续轧制的细晶创造有利条件，粗轧高温大压下，精轧低温轧制+两相区轧制+在线淬火+堆冷自回火，生产壁厚≥40mm、管径Ф1422mmX80M，钢板强屈服强度560~620MPa，抗拉强度670~760MPa，屈强比≤0.85，管体‑60℃冲击韧性400~500J，‑30℃落锤剪切面积90%~95%；获得了15%~30%马氏体组织，20%~40%贝氏体、40%~60%铁素体组织，钢板强韧性达到了良好的匹配，解决了现有大口径壁厚X80钢板低温落锤脆断的技术瓶颈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢管制造领域，特别是一种厚壁≥40mm管径1422mmx80m的生产方法。

技术介绍

1、为了提高输送效率，长输管道正向着大壁厚、高压、大口径方向发展。高压输送时为保证管道的安全性主要的方法是增加钢管壁厚和提高管线钢级。据统计，管道建设中钢管的费用一般占总投资的25%~30%，在同样的输送量下，若钢管由x70级提高为x80级，可降低材料成本7%左右。现代管线钢是低碳或超低碳微合金化钢，当前管线钢的生产已将冶金领域几乎所有的新技术成果应用到加工技术中，管道工程以大管径、高压输送、厚壁化以及能够在较恶劣的服役环境服役成为未来发展趋势，对其性能有了更高的要求。在恶劣地区和复杂的气候条件要求管线钢应具有足够低的韧性-脆性转变温度，而且最低工作温度下dwtt 试样断裂剪切面积≥85%，dwtt 试样断口剪切面积已经成为评估管道脆性破坏的主要控制指标。随着板厚和板宽的增加，轧制和冷却过程难以控制，应力场和温度场难以均匀，特别是在厚度方向上组织均匀性降低，心部晶粒容易发生粗化，导致钢板的脆性断裂倾向增大，dwtt的低温脆断几乎接近80%。目前国际上鲜有关于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种厚壁≥40mm管径1422mmX80M的生产方法，其特征在于：钢的化学成分重量百分含量为C=0.06%~0.07%、Si=0.15%~0.25%、Mn=1.40%~1.50%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb=0.030%~0.050%、Ti=0.01%-0.02%、Cr=0.35%-0.45%、Ni=0.25-0.35%、Cu=0.20~0.25%、ALT=0.020~0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板强屈服强度560~620MPa，抗拉强度670~760MPa，屈强比≤0.85，管体-60℃冲击韧性400~500J，-30℃落锤剪切面积90%~95%，钢板...

【技术特征摘要】

1.一种厚壁≥40mm管径1422mmx80m的生产方法，其特征在于：钢的化学成分重量百分含量为c=0.06%~0.07%、si=0.15%~0.25%、mn=1.40%~1.50%、p≤0.015%、s≤0.005%、nb=0.030%~0.050%、ti=0.01%-0.02%、cr=0.35%-0.45%、ni=0.25-0.35%、c...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中平，高擎，周文浩，巨银军，史术华，王记铭，欧阳藩，喻赛华，熊浪，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：