本实用新型专利技术公开了一种定子组件及电机，包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯的两端分别安装端部绝缘后卷绕线圈绕组，以其中一个齿部为起始，每相邻两个的齿部绕线顺序均为一反一正，接线盘的内侧边缘设置有若干与第一接线端子对应的向内的引出线标记槽口，部分嵌线槽的引出线从引出线标记槽口引出与第一接线端子缠绕；端部绝缘上设置有若干与第二接线端子对应的向外的引出线标记槽口，部分嵌线槽的引出线从向外引出线标记槽口引出与第二接线端子缠绕，该结构布置的绕线简便高效，且无过长过桥线，同样也避免了相间绝缘问题(高压电机相间绝缘要求高)，接线既简便也不会有凸点过大的焊点，占用电机空间小。占用电机空间小。占用电机空间小。
【技术实现步骤摘要】
一种定子组件及电机
[0001]本技术涉及一种定子组件及电机。
技术介绍
[0002]电机由定子、转子和壳体等几部分组成。一般而言，电机定子由定子铁芯、槽绝缘、引出线和线包等组成。定子所涉及的绝缘系统多而复杂，定子的质量对于电机而言至关重要。
[0003]现有市场上常用家用或者商用空调用电机功率较小，即整体结构尺寸不大，主要有φ88、φ107和φ172等系列电机。接线端子插在端部绝缘上，漆包线缠绕在接线端子上，而后焊接三相线。小功率电机线径细，绕线时能轻松过线，且缠绕在接线端子上也方便，焊点不大，即这种定子组件结构方式对于小功率电机是可行的，但对于高压大功率电机(如输出功率达到10HP电机)这类定子组件结构方式就无法满足使用要求了。大功率电机所用漆包线线径大，无法形成长的过桥线，若公共端直接缠绕在一起，操作起来相当困难，所形成的焊点是非常大的，占着电机较大空间尺寸。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种定子组件及电机，解决现有技术中大功率电机所用漆包线线径大，无法形成长的过桥线，若公共端直接缠绕在一起，操作起来相当困难，所形成的焊点是非常大的，占着电机较大空间尺寸的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术提供了一种定子组件，包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯包括环形轭部和从环形轭部伸出的若干齿部，相邻两个齿部之间形成嵌线槽，定子铁芯的两端分别安装端部绝缘后卷绕线圈绕组，线圈绕组为三相线圈绕组，其中一端部绝缘上安装有接线盘，接线盘的端面上安装有第一接线铜排和若干第二接线铜排，第一接线铜排上设置有若干第一接线端子，每个第二接线铜排上设置若干第二接线端子和焊接部，第一接线铜排为公共端接线铜排，第二接线铜排为三相接线铜排，其特征在于：以其中一个齿部为起始，每相邻两个的齿部绕线顺序均为一反一正，接线盘的内侧边缘设置有若干与第一接线端子对应的向内的引出线标记槽口，部分嵌线槽的引出线从引出线标记槽口引出与第一接线端子缠绕；端部绝缘上设置有若干与第二接线端子对应的向外的引出线标记槽口，部分嵌线槽的引出线从向外引出线标记槽口引出与第二接线端子缠绕。
[0007]上述所述的定子铁芯上均匀分布有12个齿部，所述的三相线圈绕组为U相绕组、V相绕组和W相绕组；
[0008]U相绕组卷绕第1齿部、第2齿部、第7齿部和第8齿部，第1齿部与第2齿部为一反一正，第7齿部与第8齿部为一反一正，第1齿部和第8齿部的引出线分别缠绕在第一接线铜排上的第一接线端子；
[0009]V相绕组卷绕第5齿部、第6齿部、第11齿部和第12齿部，第5齿部与第6齿部为一反
一正，第11齿部与第12齿部为一反一正，第5齿部和第12齿部的引出线分别缠绕在第一接线铜排上的第一接线端子；
[0010]W相绕组卷绕第3齿部、第4齿部、第9齿部和第10齿部，第3齿部与第4齿部为一反一正，第9齿部与第10齿部为一反一正，第4齿部和第9齿部的引出线分别缠绕在第一接线铜排上的第一接线端子。
[0011]上述所述的第一接线铜只有一个，第二接线铜排有3个；
[0012]若干第一接线端子数量为6个，6个第一接线端子分成3组，每组包括2个第一接线端子；
[0013]每个第二接线铜排上的若干第二接线端子数量为2个，焊接部位于2个第二接线端子之间。
[0014]上述所述的第一接线端子与第二接线端子呈V型，第一接线铜排上的第一接线端子的V型开口与若干第二接线铜排上的第二接线端子的V型开口是相反的。
[0015]上述所述的接线盘呈环形，第一接线铜排布置在接线盘的端面内侧，若干第二接线铜排布置在接线盘的端面外侧。
[0016]上述所述的端部绝缘上设有与焊接部对应的第一过线槽口，接线盘上设有与第一过线槽口对应的第二过线槽口，第一过线槽口与第二过线槽口连通。
[0017]上述所述的端部绝缘上设有过线槽，过线槽与第一过线槽口连通。
[0018]上述所述的第一接线铜排呈环形，第二接线铜排呈弧形。
[0019]一种电机，包括定子组件、转子组件和机壳，其特征在于：定子组件为上述所述的定子组件。
[0020]本技术与现有技术相比，有以下优点：
[0021]1、本技术包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯的两端分别安装端部绝缘后卷绕线圈绕组，定子铁芯包括环形轭部和从环形轭部往外延伸出的若干齿部，相邻两个齿部之间形成嵌线槽，其特征在于：以其中一个齿部为起始，每相邻两个的齿部绕线顺序均为一反一正，接线盘的内侧边缘设置有若干与第一接线端子对应的向内的引出线标记槽口，部分嵌线槽的引出线从引出线标记槽口引出与第一接线端子缠绕；端部绝缘上设置有若干与第二接线端子对应的向外的引出线标记槽口，部分嵌线槽的引出线从向外引出线标记槽口引出与第二接线端子缠绕，该结构布置的绕线简便高效，且无过长过桥线，同样也避免了相间绝缘问题(高压电机相间绝缘要求高)，接线既简便也不会有凸点过大的焊点，占用电机空间小。
[0022]2、本技术的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的立体图；
[0024]图2为图1中A的局部放大图；
[0025]图3为图1中B的局部放大图；
[0026]图4为本技术提供的绕线原理示意图；
[0027]图5为本技术提供的局部分解图；
[0028]图6为本技术提供的分解图；
[0029]图7为本技术提供的接线盘分解示意图；
[0030]图8为本技术提供的定子铁芯结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]如图1至图8所示，本实施例提供了一种定子组件，包括定子铁芯1、端部绝缘2和线圈绕组3，定子铁芯1包括环形轭部11和从环形轭部11伸出的若干齿部12，相邻两个齿部12之间形成嵌线槽13，定子铁芯1的两端分别安装端部绝缘2后卷绕线圈绕组3，线圈绕组3为三相线圈绕组，其中一端部绝缘2上安装有接线盘4，接线盘4的端面上安装有第一接线铜排41和若干第二接线铜排42，第一接线铜排41上设置有若干第一接线端子411，每个第二接线铜排42上设置若干第二接线端子421和焊接部422，第一接线铜排41为公共端接线铜排，第二接线铜排42为三相接线铜排，其特征在于：以其中一个齿部12为起始，每相邻两个的齿部12绕线顺序均为一反一正，接线盘4的内侧边缘设置有若干与第一接线端子411对应的向内的引出线标记槽口43，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子组件，包括定子铁芯(1)、端部绝缘(2)和线圈绕组(3)，定子铁芯(1)包括环形轭部(11)和从环形轭部(11)伸出的若干齿部(12)，相邻两个齿部(12)之间形成嵌线槽(13)，定子铁芯(1)的两端分别安装端部绝缘(2)后卷绕线圈绕组(3)，线圈绕组(3)为三相线圈绕组，其中一端部绝缘(2)上安装有接线盘(4)，接线盘(4)的端面上安装有第一接线铜排(41)和若干第二接线铜排(42)，第一接线铜排(41)上设置有若干第一接线端子(411)，每个第二接线铜排(42)上设置若干第二接线端子(421)和焊接部(422)，第一接线铜排(41)为公共端接线铜排，第二接线铜排(42)为三相接线铜排，其特征在于：以其中一个齿部(12)为起始，每相邻两个的齿部(12)绕线顺序均为一反一正，接线盘(4)的内侧边缘设置有若干与第一接线端子(411)对应的向内的引出线标记槽口(43)，部分嵌线槽(13)的引出线从引出线标记槽口(43)引出与第一接线端子(411)缠绕；端部绝缘(2)上设置有若干与第二接线端子(421)对应的向外的引出线标记槽口(21)，部分嵌线槽(13)的引出线从向外引出线标记槽口(21)引出与第二接线端子(421)缠绕。2.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于：定子铁芯(1)上均匀分布有12个齿部(12)，所述的三相线圈绕组为U相绕组、V相绕组和W相绕组；U相绕组卷绕第1齿部(12)、第2齿部(12)、第7齿部(12)和第8齿部(12)，第1齿部(12)与第2齿部(12)为一反一正，第7齿部(12)与第8齿部(12)为一反一正，第1齿部(12)和第8齿部(12)的引出线分别缠绕在第一接线铜排(41)上的第一接线端子(411)；V相绕组卷绕第5齿部(12)、第6齿部(12)、第11齿部(12)和第12齿部(12)，第5齿部(12)与第6齿部(12)为一反一正，第11齿部(12)与第12齿部(12)为一反一正，第5齿部(12)和第12齿部(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫宏伟，
申请(专利权)人：大洋电机武汉研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。