一种具有防水结构的橡胶密封塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防水结构的橡胶密封塞，属于密封设备技术领域，其包括密封塞主体，所述密封塞主体整体呈现中空结构，所述密封塞的顶端设有密封环，所述密封环的一侧设有定位槽，所述密封环的下方位于密封塞主体的外壁设有环形卡槽，所述环形卡槽的下方设有导向部，所述密封塞主体内部位于导向部横向位置处设有防水瓣，所述导向部的底端设有延伸部；所述防水瓣为双瓣单向结构，整体呈现圆锥状。本实用新型专利技术通过设置防水瓣，以便于橡胶密封塞在对孔洞进行密封时，使其防水效果大幅增加，通过设置橡胶垫配合以卡接块与卡接槽，便于工作人员在一定阈值内不同深度的孔洞均可使用橡胶密封塞，且使得其密封效果大幅增加。且使得其密封效果大幅增加。且使得其密封效果大幅增加。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防水结构的橡胶密封塞


[0001]本技术涉及密封设备
，具体为一种具有防水结构的橡胶密封塞。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，随着众多工矿企业的工业自动化程度的提高，密封产品在工业自动化中扮演着重要角色，密封产品质量的好坏，在工业自动化中流体动力传动方面起着关键作用。
[0003]目前市场上大多数的电机用橡胶密封塞均采用单瓣结构，这种单瓣式的电机用橡胶密封塞的防水效果较差，从而导致，电机在一些潮湿环境中工作时，或者在电机工作时，因意外导致有液体倾倒至电机上时，由于橡胶密封塞的结构防水效果较差，从而潮气与液体通过橡胶密封塞进入电机内部，导致电机使用寿命受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有防水结构的橡胶密封塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种具有防水结构的橡胶密封塞，包括密封塞主体，所述密封塞主体整体呈现中空结构，所述密封塞的顶端设有密封环，所述密封环的一侧设有定位槽，所述密封环的下方位于密封塞主体的外壁设有环形卡槽，所述环形卡槽的下方设有导向部，所述密封塞主体内部位于导向部横向位置处设有防水瓣，所述导向部的底端设有延伸部；所述防水瓣为双瓣单向结构，整体呈现圆锥状，所述防水瓣的底端呈现圆弧状。
[0007]优选地，所述防水瓣与密封塞主体内壁呈现倾斜状，且倾斜角度为一百三十度，所述密封塞主体的内壁与防水瓣的背面相接触位置处做圆角处理。
[0008]优选地，所述密封环的底端直径大于导向部顶端的直径，所述密封环的底端与导向部的顶端均设有防滑纹路。
[0009]优选地，所述定位槽的数量为两组，两组所述定位槽以密封环的中轴线对称分布，两组所述定位槽的高度与密封环的高度相同。
[0010]优选地，所述密封环的底端设有卡接槽，所述卡接槽的内部设有卡接块，所述卡接块的底端设有橡胶垫。
[0011]优选地，所述卡接槽整体呈现箭头状，所述卡接槽沿密封环弧度方向延伸，所述卡接槽自密封环的一端贯穿至密封环的另一端。
[0012]优选地，所述卡接块的外壁与卡接槽的内壁贴合，所述卡接块包括支撑部与弹性部，所述弹性部的截面呈现为倒V的形状，所述弹性部与支撑部均沿橡胶垫的弧度延伸，所述卡接块的长度与卡接槽的长度相同。
[0013]优选地，所述橡胶垫的外径大于密封环的外径，所述橡胶垫的内径与环形卡槽的
外径相同，所述橡胶垫的顶端外壁与底端外壁均设有防滑纹路。
[0014]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0015]本技术通过设置防水瓣，以便于橡胶密封塞在对孔洞进行密封时，使其防水效果大幅增加，通过设置橡胶垫配合以卡接块与卡接槽，便于工作人员在一定阈值内不同深度的孔洞均可使用橡胶密封塞，且使得其密封效果大幅增加。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术的实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的实施例一的剖视图；
[0019]图3是本技术中实施例二的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术中实施例二的剖视图；
[0021]图5是本技术图4中A处放大图的结构示意图；
[0022]图6是本技术中橡胶垫与卡接块的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]100、密封环；200、定位槽；300、环形卡槽；400、导向部；500、防水瓣；600、延伸部；700、卡接槽；800、卡接块；900、橡胶垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，一种具有防水结构的橡胶密封塞，包括密封塞主体，密封塞主体整体呈现中空结构，密封塞的顶端设有密封环100，密封环100的一侧设有定位槽200，密封环100的下方位于密封塞主体的外壁设有环形卡槽300，环形卡槽300的下方设有导向部400，密封塞主体内部位于导向部400横向位置处设有防水瓣500，导向部400的底端设有延伸部600；
[0028]工作人员在对橡胶密封塞进行安装时，首先将延伸部600放置到所需密封的孔洞中，向下按压橡胶密封塞，橡胶密封塞向孔洞深处移动，随着橡胶密封塞的移动，延伸部600与孔洞完全重合后，导向部400与孔洞的顶端相接触；
[0029]由于导向部400呈现圆锥状，且孔洞的顶端设有与导向部400相匹配的导向孔，从而使得导向部400与孔洞更加贴合，当导向部400完全伸入孔洞内部橡胶密封塞继续移动时，环形卡槽300的顶端卡在与孔洞的顶端；
[0030]此时橡胶密封塞与孔洞卡合，从而使得橡胶密封塞对孔洞进行密封处理，并且由于橡胶密封塞内部防水瓣500的设置，使得橡胶密封塞内部堵塞，从而使得橡胶密封塞防水效果大幅增强；
[0031]防水瓣500为双瓣单向结构，整体呈现圆锥状，防水瓣500的底端呈现圆弧状；
[0032]防水瓣500与密封塞主体内壁呈现倾斜状，且倾斜角度为一百三十度，密封塞主体的内壁与防水瓣500的背面相接触位置处做圆角处理；
[0033]上述的结构设计便于在橡胶密封塞内部装配零件时，零件的底端与防水瓣接触面积少，以防止零件在电机使用过程中震动，对防水瓣进行挤压，从而对防水瓣造成损伤，防水瓣500正面倾斜，背面圆角的设计，使得防水瓣500的承重能力更佳；
[0034]密封环100的底端直径大于导向部400顶端的直径，从而形成环形卡槽300的截面为凹字形，且凹字形的顶端长度大于底端长度，在有效卡合的同时，增加了橡胶密封塞的密封效果，密封环100的底端与导向部400的顶端均设有防滑纹路，密封塞主体整体通过注塑一体成型；
[0035]上述结构设计中防滑纹路的设计便于工作人员在安装零件时，通过防滑纹路以增加橡胶密封塞与孔洞的摩擦力；
[0036]定位槽200的数量为两组，两组定位槽200以密封环100的中轴线对称分布，两组定位槽200的高度与密封环100的高度相同，两组定位槽200将密封环100一分为二。
[0037]实施例二
[0038]在上述实施例一的实践中，研发人员与操作人员发现，孔洞的深度时有一定的误差的，而橡胶密封塞的尺寸是由注塑一体成型的，是标准件，为解决孔洞深度的误差，研发人员针对实施例一中的橡胶密封塞加以改进，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防水结构的橡胶密封塞，包括密封塞主体，所述密封塞主体整体呈现中空结构，所述密封塞的顶端设有密封环(100)，其特征在于：所述密封环(100)的一侧设有定位槽(200)，所述密封环(100)的下方位于密封塞主体的外壁设有环形卡槽(300)，所述环形卡槽(300)的下方设有导向部(400)，所述密封塞主体内部位于导向部(400)横向位置处设有防水瓣(500)，所述导向部(400)的底端设有延伸部(600)；所述防水瓣(500)为双瓣单向结构，整体呈现圆锥状，所述防水瓣(500)的底端呈现圆弧状。2.根据权利要求1所述的具有防水结构的橡胶密封塞，其特征在于：所述防水瓣(500)与密封塞主体内壁呈现倾斜状，且倾斜角度为一百三十度，所述密封塞主体的内壁与防水瓣(500)的背面相接处位置处做圆角处理。3.根据权利要求1所述的具有防水结构的橡胶密封塞，其特征在于：所述密封环(100)的底端直径大于导向部(400)顶端的直径，所述密封环(100)的底端与导向部(400)的顶端均设有防滑纹路。4.根据权利要求1所述的具有防水结构的橡胶密封塞，其特征在于：所述定位槽(200)的数量为两组，两组所述定位槽(200)以密封环(100)的中轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建华，李波，赖添华，
申请(专利权)人：广东井得电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：