本发明专利技术涉及一种轧机乳化液原油温度控制方法，在原油罐外部设置加热装置，通过原油罐尾部的循环加热泵将原油送入热交换器进行换热，同时通过原油罐上的温度控制器控制加热装置的启动与关闭，然后将原油送入原油罐顶部，进行体外循环加热，以此控制原油罐内原油的温度保持在设定值。本发明专利技术的控制装置包括由循环加热泵和热交换器组成的加热装置，温度控制器，蒸汽控制阀，蒸汽疏水阀以及它们之间相连接的管道。循环加热泵设置在原油罐尾部。热交换器设置在原油罐侧旁。温度控制器安装在原油罐上。本发明专利技术具有以下优点：加热效果好，原油温度均匀；温度控制能力强、精度高；操作运行简便；系统运行的蒸汽不会进入原油内，保证原油品质不受影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金设备冷却润滑系统领域，特别涉及一种轧机乳化液配液所 需要的原油的温度控制方法及控制装置。
技术介绍
目前， 一般采用乳化液作为连轧机的冷却和润滑剂，乳化液是由原油和脱 盐水配置而成，原油是由专业油品供应商提供的经过乳化和添加微量成分特制 而成。原油对温度的要求比较严格，温度过低会凝固而不易输送，原油中的温 度过高会产生细菌繁殖，使原油变质。以往的温度控制方式是在原油罐内设置蒸汽盘管，因而存在着以下几个方 面的问题1、 加热不均匀；2、 容易漏水，影响原油品质；3、 维护、检修不方便
技术实现思路
'本专利技术的任务是提供一种轧机乳化液原油温度控制方法及控制装置，它解 决了以上现有技术所存在的问题，尤其解决了原油罐中加热不均匀，容易漏水 尤为蒸汽冷凝水影响原油品质，以及设备维护检修不方便等问题。本专利技术的技术解决方案如下-一种轧机乳化液原油温度控制方法，采取如下方法在原油罐外部设置加热装置，通过原油罐尾部的循环加热泵将原油送入热 交换器进行换热，同时通过原油罐上的温度控制器控制加热装置的启动与关 闭，然后将原油送入原油罐顶部，进行体外循环加热，以此控制原油罐内原油 的温度保持在设定值。在热交换器盘管内通入乳化液，在热交换器外壳内与盘管外壁之间通入蒸汽。所述蒸汽为16CrC 17(TC饱和蒸汽。 所述蒸汽压力为0.4 0.6MPa。 所述原油罐内原油温度设定值的上限数值为45°C。 所述原油罐内原油温度设定值的下限数值为30'C。一种实施轧机乳化液原油温度控制方法的控制装置，它与原油罐连接，所 述控制装置包括由循环加热泵和热交换器组成的加热装置，温度控制器，蒸汽 控制阀，蒸汽疏水阀以及它们之间相连接的管道；所述循环加热泵设置在原油罐尾部，循环加热泵通过管道与原油罐连接， 循环加热泵通过另一管道连接热交换器；所述热交换器设置在原油罐侧旁，热交换器通过管道连接至原油罐顶部；所述温度控制器安装在原油罐上，以控制原油罐内原油的温度；所述蒸汽控制阀安装在热交换器的蒸汽进口管上；所述蒸汽疏水阀安装在热交换器的蒸汽冷凝水排出管上。所述循环加热泵为一卧式螺杆泵。所述热交换器包括外壳、位于外壳两端的封头以及至少一组盘管，盘管设 置在外壳内部，盘管与循环加热泵连通。所述热交换器外壳内与盘管外壁之间的空间连通蒸汽进口管。 本专利技术采用在原油罐外部设置加热装置的方式，通过原油罐尾部的循环加热泵将原油打入热交换器进行换热，然后送入慮油罐顶部，进行循环加热，即 体外循环加热方式。本专利技术的循环加热方式是在原油罐旁设置循环加热泵、热交换器、温度自 动监测与控制装置，通过原油罐上的温度控制器控制加热装置的启动与关闭， 控制原油罐内原油的温度保持在设定值。本专利技术克服了蒸汽冷凝水混入原油和加热不均匀等方面的缺点，保证原油 品质不被污染，且检修容易。本专利技术的轧机乳化液原油温度控制方法及控制装置主要有以下诸方面的 优点1、加热效果好，原油温度均匀，不会出现局部温度过高、过低的问题；2、 温度控制能力强、精度高，可使温度控制在30'C 45'C之间(可调)；3、 系统运行稳定，操作运行简便；4、 降低生产成本；5、 设备检修、维护方便；6、 系统运行的蒸汽不会进入原油内，保证原油品质不受影响。 附图说明图1是本专利技术的一种轧机乳化液原油温度控制方法的流程示意图。 图2是本专利技术的一种轧机乳化液原油温度控制装置的立体图。 附图标号l为原油罐，2为循环加热泵，3为热交换器，4为温度控制器，5为蒸汽 控制阀，6为蒸汽疏水阀。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的轧机乳化液原油温度控制方法及控制装置的较 佳实施例作详细说明。厂商将原油用槽罐车运输至现场，使用卸油泵将槽罐车上的原油通过软管 吸取至原油罐内，原油罐起到了储存和中转的作用， 一般储存一个月的用量。 原油pH值为4.0 7.0，密度.P =0.95kg/L，原油温度过低一般为3(TC以下很 容易凝固，原油温度过高一般超过45'C以上又会使原油滋生细菌而变质，因此， 必须控制原油在一定的温度范围内。参看图l，按本专利技术的轧机乳化液原油温度控制方法，采取如下步骤在原油罐1外部设置加热装置，通过原油罐尾部的循环加热泵2将原油送 入热交换器3进行换热，同时通过原油罐上的温度控制器4控制加热装置的启 动与关闭，然后将原油送入原油罐顶部，进行体外循环加热，以此控制原油罐 内原油的温度保持在设定值。原油罐1内原油温度设定值的上限数值为45'C， 下限数值为30'C。在热交换器3盘管内通入乳化液，在热交换器外壳内与盘管外壁之间通入 蒸汽。蒸汽为160'C 170'C饱和蒸汽。蒸汽压力为0.4 0.6MPa。参看图2，本专利技术的一种轧机乳化液原油温度控制装置与原油罐1连接，该控制装置主要由加热装置、温度控制器4、蒸汽控制阀5、蒸汽疏水阀6以 及它们之间相连接的管道组成，加热装置由循环加热泵2和热交换器3组成。循环加热泵2设置在原油罐1尾部，循环加热泵2通过管道与原油罐1连 接，循环加热泵2通过另一管道连接热交换器3。循环加热泵2可为一卧式螺 杆泵，其能力为Q = 20m3/h， P=0.15MPa。热交换器3安置在原油罐1侧旁，热交换器3通过管道连接至原油罐1顶 部。热交换器3由外壳、位于外壳两端的封头以及若干盘管等零部件组成，盘 管设置在外壳内部，盘管与循环加热泵2连通；盘管还连通蒸汽进口管，形成 热交换。热交换器3是一种圆筒形的卧式结构，由不锈钢材料制造，其两端为 封头。热交换器3的外壳、封头及接管材料均为304型不锈钢，热交换器3内 部的不锈钢盘管材料为316L型不锈钢，密封圈材料为氟橡胶。热交换器3能 力为Q = 210m3/h， At-5'C。热交换器3外壳内与盘管外壁之间的空间连通 蒸汽进口管。在盘管内通入乳化液，蒸汽通入外壳内和盘管之外。温度控制器4安装在原油罐1上，以控制原油罐内原油的温度。蒸汽控制阀5安装在热交换器3的蒸汽进口管上。蒸汽疏水阀6安装在热 交换器3的蒸汽冷凝水排出管上。本专利技术的轧机乳化液原油温度控制装置的工作过程如下原油自原油罐1底部的出液口经过碳钢管道和手动阀门接入循环加热泵2， 原油加压后通过管道和阀门进入热交换器3，在热交换器3侧面接口通入蒸汽， 在热交换器3底部设有蒸汽冷凝水排出口。在力卩热过程中，通过设在原油罐1 上的乳化液温度控制器4控制蒸汽进口管上的蒸汽控制阀5，当原油罐1上的 原油温度低于30'C时自动打开蒸汽管路上的蒸汽控制阀5，当原油罐1上的原 油温度达到45'C时自动关闭蒸汽管路上的蒸汽控制阀5，从而达到温度自动控 制的目的。在热交换器3底部的蒸汽冷凝水排出口上设置的蒸汽疏水阀6,自 动排出蒸汽冷凝水。设备外部的系统管路均采用无缝钢管，管路之间的连接采 用焊接，管路与设备的连接采用法兰连接，并釆用金属缠绕垫片。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说 明本专利技术，而并非用作对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对 上述实施例的变换、变型都将落在本专利技术权利要求的范围内。权利要求1.一种轧机乳化液原油温度控制方法，其特征在于，采取如下方法在原油罐外部设置加热装置，通过原油罐尾部的循环加热泵将原油送入热交换器进行换热，同时通过原本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧机乳化液原油温度控制方法，其特征在于，采取如下方法： 在原油罐外部设置加热装置，通过原油罐尾部的循环加热泵将原油送入热交换器进行换热，同时通过原油罐上的温度控制器控制加热装置的启动与关闭，然后将原油送入原油罐顶部，进行体外循环加 热，以此控制原油罐内原油的温度保持在设定值。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周光升，刘兴祥，周玉军，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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