排线纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排线纠偏装置，包括第一线轮，用于绕卷金刚石线；第二线轮，第一线轮和第二线轮控制金刚石线的往复运动；驱动组件，驱动组件分别控制第一线轮和第二线轮的转动；对中组件，对中组件控制第一线轮移动，以控制金刚石线和第二线轮相切；对中组件包括：支撑组件，第一线轮转动连接至支撑组件；驱动件，驱动件和支撑组件连接，驱动件控制支撑组件移动；检测件，检测件至少部分设置在第一线轮和第二线轮之间，检测件用于检测金刚石线和预设位置的偏移量。通过上述设置，排线纠偏装置实现快速纠偏金刚石线，从而提高金刚石线切片机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
排线纠偏装置


[0001]本技术涉及金刚石线加工
，尤其是指一种金刚石线的排线纠偏装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，金刚石线切片机通过金刚石线往复切割，从而实现对硅料等材料的切割，但是现有的排线纠偏装置一般采用张力传感器，并通过张力传感器感应力的大小变化，从而实现金刚石线的纠偏，避免金刚石线的斜拉。但是，当金刚石线张力较小且角度变化不大时，张力传感器无法实现金刚石线的实时快速纠偏，从而容易出现误动作，且张力传感器有一定的滞后性。此外，由于金刚石线切片机加减速时存在加速度，会出现张力波动。上述情况均会影响金刚石线的正常纠偏，从而导致金刚石线的加工偏差较大。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可以快速纠偏的排线纠偏装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种排线纠偏装置，包括第一线轮，用于绕卷金刚石线；第二线轮，第一线轮和第二线轮控制金刚石线的往复运动；驱动组件，驱动组件分别控制第一线轮和第二线轮的转动；对中组件，对中组件控制第一线轮移动，以控制金刚石线和第二线轮相切；对中组件包括：支撑组件，第一线轮转动连接至支撑组件；驱动件，驱动件和支撑组件连接，驱动件控制支撑组件移动；检测件，检测件至少部分设置在第一线轮和第二线轮之间，检测件用于检测金刚石线和预设位置的偏移量。
[0006]进一步地，排线纠偏装置还包括报警组件，报警组件电连接至检测件，在检测件检测金刚石线和预设位置在排线纠偏装置前后方向上的偏移量超出第一预设范围的情况下，报警组件发出警报。
[0007]进一步地，检测件检测金刚石线和预设位置在排线纠偏装置左右方向上的偏移量超出第二预设范围的情况下，驱动件控制支撑组件移动第一线轮，以使金刚石线处于预设位置。
[0008]进一步地，支撑组件包括轴承座和固定板，固定板和轴承座固定连接或一体成型，驱动件和轴承座连接，检测件至少部分设置在轴承座上。
[0009]进一步地，固定板上设置有转动轴，第一线轮和固定板通过转动轴转动连接。
[0010]进一步地，线纠偏装置的前后方向观察时，第一线轮和固定板至少部分重叠。
[0011]进一步地，排线纠偏装置的左右方向观察时，第一线轮和轴承座至少部分重叠。
[0012]进一步地，对中组件还包括配重件，配重件至少部分设置在轴承座上，配重件通过调节轴承座以控制金刚石线处于预设位置。
[0013]进一步地，轴承座的上侧设置有连接件，连接件和轴承座的上侧固定连接，连接件
上设置有固定孔和贯穿连接件的通孔，固定孔的轴线和通孔的轴线垂直设置，且固定孔和通孔连通，配重件至少部分设置在通孔中，并通过一紧固件穿过固定孔后抵接至设置在通孔中的配重件上。
[0014]进一步地，当金刚石线处于预设位置时，金刚石线的延伸方向分别垂直于第一线轮的轴线方向和第二线轮的轴线方向，第一线轮的轴线和第二线轮的轴线垂直设置。
[0015]本技术提供的排线纠偏装置可以通过检测件实时检测金刚石线的偏移情况，并使对中组件根据金刚石线的偏移情况控制第一线轮的移动，以使金刚石线和第一线轮、金刚石线和第二线轮相切，从而提高检测速度和检测的精确性，并能够实现排线纠偏装置对金刚石线的快速纠偏。
附图说明
[0016]图1为本技术的排线纠偏装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的排线纠偏装置的连接关系示意图。
[0018]图3为本技术的排线纠偏装置的主视图。
[0019]图4为本技术的排线纠偏装置的左视图。
[0020]图5为本技术的排线纠偏装置的右视图。
[0021]图6为本技术图5中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1和图2所示，一种排线纠偏装置100，连接在金刚石线切片机上，并和金刚石线切片机配合，从而调节金刚石线200的排布，实现金刚石线200的纠偏。排线纠偏装置100包括第一线轮11、第二线轮12、驱动组件13和对中组件14。其中，金刚石线200的两端分别绕卷于第一线轮11和第二线轮12上。第一线轮11和对中组件14转动连接，对中组件14用于控制第一线轮11的移动，以调整第一线轮11相对第二线轮12的位置，便于金刚石线200和第一线轮11、金刚石线200和第二线轮12的相切，从而有利于金刚石线200实现切割功能。驱动组件13分别为第一线轮11和第二线轮12提供动力，以使驱动组件13能够分别驱动第一线轮11和第二线轮12的转动，从而使金刚石线200可以通过第一线轮11和第二线轮12的转动发生来回的往复运动，以实现金刚石线200的切割功能。其中，驱动组件13包括用于驱动第一线轮11的第一驱动电机和用于驱动第二线轮12的第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机均可以设置为转动电机。为了清楚说明本技术的技术方案，还定义了如图1所示的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧表示排线纠偏装置100的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。
[0024]在本实施方式中，沿排线纠偏装置100的上下方向，第一线轮11设置在第二线轮12的上方。具体地，第一线轮11和第二线轮12均可以设置为滚筒结构，金刚石线200至少部分绕卷在滚筒结构的表面，从而便于金刚石线200通过第一线轮11和第二线轮12的转动以实现金刚石线200沿排线纠偏装置100的上下方向往复运动，进而有利于金刚石线200实现切割功能。其中，对中组件14可带动第一线轮11进行沿排线纠偏装置100左右方向的移动，从
而便于金刚石线200和第一线轮11、金刚石线200和第二线轮12的相切。更具体地，金刚石线200的一端连接在第一线轮11上，金刚石线200的另一端连接在第二线轮12上，第一线轮11和第二线轮12同时旋转，金刚石线200从第一线轮11向第二线轮12绕卷，或金刚石线200从第二线轮12向第一线轮11绕卷，从而实现金刚石线200的切割功能。通过上述设置，提高排线纠偏装置100的准确性，进而提高金刚石线200切割机的工作效率。
[0025]沿排线纠偏装置100的上下方向，对中组件14至少部分设置在第二线轮12的上方，第一线轮11至少部分设置在对中组件14上，第一线轮11转动连接在对中组件14上。具体地，排线纠偏装置100通过对中组件14控制第一线轮11，以控制金刚石线200和第二线轮12相切。更具体地，对中组件14带动第一线轮11在第二线轮12的上侧进行沿左右方向的移动，以实现金刚石线200和第二线轮12的滚筒结构的表面相切，从而有利于金刚石线200实现切割功能。
[0026]如图2所示，作为一种实现方式，对中组件14包括支撑组件141、驱动件142和检测件143。第一线轮11转动连接至支撑组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排线纠偏装置，其特征在于，包括：第一线轮，用于绕卷金刚石线；第二线轮，所述第一线轮和所述第二线轮控制金刚石线的往复运动；驱动组件，所述驱动组件分别控制所述第一线轮和所述第二线轮的转动；对中组件，所述对中组件控制所述第一线轮移动，以控制金刚石线和所述第二线轮相切；所述对中组件包括：支撑组件，所述第一线轮转动连接至所述支撑组件；驱动件，所述驱动件和所述支撑组件连接，所述驱动件控制所述支撑组件移动；检测件，所述检测件至少部分设置在所述第一线轮和所述第二线轮之间，所述检测件用于检测金刚石线和预设位置的偏移量。2.根据权利要求1所述的排线纠偏装置，其特征在于，所述排线纠偏装置还包括报警组件，所述报警组件电连接至所述检测件，在所述检测件检测金刚石线和所述预设位置在所述排线纠偏装置前后方向上的偏移量超出第一预设范围的情况下，所述报警组件发出警报。3.根据权利要求1所述的排线纠偏装置，其特征在于，在所述检测件检测金刚石线和所述预设位置在所述排线纠偏装置左右方向上的偏移量超出第二预设范围的情况下，所述驱动件控制所述支撑组件移动所述第一线轮，以使所述金刚石线处于所述预设位置。4.根据权利要求2或3所述的排线纠偏装置，其特征在于，所述支撑组件包括轴承座和固定板，所述固定板和所述轴承座固定连接或一体成型，所述驱动件和所述轴承座连接，所述检测件至...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建伟，朱亮，卢嘉彬，王金荣，周锋，傅林坚，马立江，程远瑶，
申请(专利权)人：浙江晶盛机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：