本实用新型专利技术涉及电厂节能技术领域，且公开了一种基于智慧电厂的优化节能装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端杆壁均固定套接有第一轴承，所述往复丝杆的两端分别通过对应的第一轴承与机箱的上、下内壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有环形板，所述环形板的内部固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定套接有套管，所述套管的内部设置有驱动机构，所述驱动机构与机箱的内壁相连接。该基于智慧电厂的优化节能装置，能够通过一个电机驱动扇叶转动以及调节扇叶的位置，避免了增加耗能。免了增加耗能。免了增加耗能。
【技术实现步骤摘要】
一种基于智慧电厂的优化节能装置
[0001]本技术涉及电厂节能
，具体为一种基于智慧电厂的优化节能装置。
技术介绍
[0002]智慧电厂就是在智能发电的基础上，通过发电与其他产业的融合延伸，形成循环经济，提高能源和资源的利用率，承担更多保护环境和服务社会的功能。
[0003]目前，智慧电厂设备在进行散热时通常采用扇叶驱动空气流动以达到散热效果，但是扇叶的位置通常是固定设置，若需要在扇叶转动的过程中对其位置进行不断调节以扩大散热面积则需要额外增设驱动电机，这样导致的问题是会增加耗能。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于智慧电厂的优化节能装置具备能够通过一个电机驱动扇叶转动以及调节扇叶的位置，解决了现有技术方案中若增设电机对扇叶的位置调节则会增加耗能的问题。
[0005]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种基于智慧电厂的优化节能装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端杆壁均固定套接有第一轴承，所述往复丝杆的两端分别通过对应的第一轴承与机箱的上、下内壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有环形板，所述环形板的内部固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定套接有套管，所述套管的内部设置有驱动机构，所述驱动机构与机箱的内壁相连接，所述环形板远离连接杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有第一转杆，所述第一转杆的一端杆壁固定套接有第三轴承，所述第一转杆通过第三轴承与连接板转动连接，所述第一转杆的另一端固定连接有扇叶，所述第一转杆贯穿连接板并连接有传动机构且通过传动机构与套管传动连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第二转杆和两个限位杆，所述第二转杆设置于机箱的内部且两端杆壁分别固定套接有第四轴承，所述第二转杆通过两个第四轴承与机箱的上、下内壁转动连接，所述套管与第二转杆的杆壁活动套接且内壁对称开设有两个限位槽，两个所述限位杆对称固定连接于第二转杆的杆壁，两个所述限位杆分别滑动设置于对应的限位槽的内部。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与套管的管壁固定套接，所述第二锥齿轮与第一转杆远离扇叶的一端固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接。
[0008]优选的，所述往复丝杆的上端贯穿机箱并固定连接有第一皮带轮，所述第二转杆的上端贯穿机箱并固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述机箱的底部固定连接有电机，所述往复丝杆的一端贯穿机箱并与电
机的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述机箱的底部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的下端固定连接有底板。
[0011]优选的，所述机箱的左侧开设有进风口，所述进风口的内部设置有过滤网，所述机箱的右侧开设有出风口，所述出风口的侧壁固定连接有密封垫。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种基于智慧电厂的优化节能装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该基于智慧电厂的优化节能装置，通过设置的驱动机构和传动机构，能够在第二转杆转动的过程中利用两个限位块与对应的限位槽之间的滑动连接驱动套管转动，进而实现对扇叶的转动，有效降低了设备的制造和维护成本。
[0014]2、该基于智慧电厂的优化节能装置，通过设置的第一皮带轮和第二皮带轮，能够使第二转杆的转速大于往复丝杆的转速，从而使扇叶的缓慢上下运动的过程中驱动扇叶快速旋转。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种基于智慧电厂的优化节能装置结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视图；
[0017]图3为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图4为图3中套管的俯视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1机箱、2往复丝杆、3滑块、4连接杆、5环形板、6套管、7连接板、8第一转杆、9扇叶、10第二转杆、11限位杆、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第一皮带轮、15第二皮带轮、16皮带、17电机、18支撑杆、19底板、20过滤网、21密封垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种基于智慧电厂的优化节能装置，包括机箱1，机箱1的内部设置有往复丝杆2，往复丝杆2的两端杆壁均固定套接有第一轴承，往复丝杆2的两端分别通过对应的第一轴承与机箱1的上、下内壁转动连接，往复丝杆2的杆壁螺纹套设有滑块3，滑块3的侧壁固定连接有连接杆4，连接杆4的另一端固定连接有环形板5，环形板5的内部固定套接有第二轴承，第二轴承的内壁固定套接有套管6，套管6的内部设置有驱动机构，驱动机构与机箱1的内壁相连接，环形板5远离连接杆4的一侧固定连接有连接板7，连接板7的一侧设置有第一转杆8，第一转杆8的一端杆壁固定套接有第三轴承，第一转杆8通过第三轴承与连接板7转动连接，第一转杆8的另一端固定连接有扇叶9，第一转杆8贯穿连接板7并连接有传动机构且通过传动机构与套管6传动连接。
[0023]驱动机构包括第二转杆10和两个限位杆11，第二转杆10设置于机箱1的内部且两
端杆壁分别固定套接有第四轴承，第二转杆10通过两个第四轴承与机箱1的上、下内壁转动连接，套管6与第二转杆10的杆壁活动套接且内壁对称开设有两个限位槽，两个限位杆11对称固定连接于第二转杆10的杆壁，两个限位杆11分别滑动设置于对应的限位槽的内部，利用两个限位块与对应的限位槽之前的滑动连接，能够在第二转杆10转动的过程中驱动套管6转动。
[0024]传动机构包括第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与套管6的管壁固定套接，第二锥齿轮13与第一转杆8远离扇叶9的一端固定连接，第一锥齿轮12和第二锥齿轮13之间啮合连接，利用第一锥齿轮12和第二锥齿轮13之间的啮合连接，能够在套管6转动的过程中驱动第一转杆8转动，从而实现扇叶9的转动。
[0025]往复丝杆2的上端贯穿机箱1并固定连接有第一皮带轮14，第二转杆10的上端贯穿机箱1并固定连接有第二皮带轮15，第一皮带轮14和第二皮带轮15之间通过皮带16传动连接，利用设置的第一皮带轮14和第二皮带轮15，能够通过皮带16的传动连接实现往复丝杆2和第二转杆10的转动，并且第一皮带轮14的直径大于第二皮带轮15的直径，能够使第二转杆10的转速大于往复丝杆2的转速。
[0026]机箱1的底部固定连接有电机17，往复丝杆2的一端贯穿机箱1并与电机17的输出端固定连接，利用设置的电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于智慧电厂的优化节能装置，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部设置有往复丝杆(2)，所述往复丝杆(2)的两端杆壁均固定套接有第一轴承，所述往复丝杆(2)的两端分别通过对应的第一轴承与机箱(1)的上、下内壁转动连接，所述往复丝杆(2)的杆壁螺纹套设有滑块(3)，所述滑块(3)的侧壁固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的另一端固定连接有环形板(5)，所述环形板(5)的内部固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定套接有套管(6)，所述套管(6)的内部设置有驱动机构，所述驱动机构与机箱(1)的内壁相连接，所述环形板(5)远离连接杆(4)的一侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧设置有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的一端杆壁固定套接有第三轴承，所述第一转杆(8)通过第三轴承与连接板(7)转动连接，所述第一转杆(8)的另一端固定连接有扇叶(9)，所述第一转杆(8)贯穿连接板(7)并连接有传动机构且通过传动机构与套管(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于智慧电厂的优化节能装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二转杆(10)和两个限位杆(11)，所述第二转杆(10)设置于机箱(1)的内部且两端杆壁分别固定套接有第四轴承，所述第二转杆(10)通过两个第四轴承与机箱(1)的上、下内壁转动连接，所述套管(6)与第二转杆(10)的杆壁活动套接且内壁对称开设有两个限位槽，两个所述限位杆(11)对称固定连接于第二转杆(10)的杆壁，两个所述限位杆(11)分别滑动设置于对应的限位槽的内部。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振伟，金国强，沈乾坤，宋国鹏，王辰昱，高宁，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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