一种五轴龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开一种五轴龙门加工中心，涉及加工设备领域。该五轴龙门加工中心包括床身主体，所述床身主体通过导轨滑动连接有工作台主体，导轨采用三轨或四轨重载滚柱导轨支撑结构。该五轴龙门加工中心为龙门框架固定，工作台主体移动结构，高抗拉强度密烘铸铁，底部跨距大，确保刚性与稳定性，各轴滑轨全支撑，工作台主体无悬空现象，刚性佳，确保精度，横梁导轨采用垂直轨结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好，采用方滑枕结构设计，滑枕采用四条重载高强度滚柱导轨，不仅刚性好，结构紧凑，重切时抗震性能极佳，从而确保了整机的刚性。从而确保了整机的刚性。从而确保了整机的刚性。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴龙门加工中心


[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种五轴龙门加工中心。

技术介绍

[0002]在零件加工领域，龙门加工机床得到广泛运用，尤其是五轴龙门加工中心，能够加工异形零件和复杂形状的零件，加工效率高，加工质量好。
[0003]现有的五轴龙门加工中心存在以下不足，在工作台和机床之间，使用的支撑普遍采用普通导轨，工作台与机床之间存在悬空现象，因此刚性能力下降，使得加工零件时进度降低，横梁与竖直滑枕结构不够紧凑，刚性强度弱，因此在种切时抗震能力较弱，不能确保整机刚性，针对现有技术的不足，本技术提供了一种五轴龙门加工中心，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种五轴龙门加工中心，解决了现有的五轴龙门加工中心在工作台和机床之间，使用的支撑普遍采用普通导轨，工作台与机床之间存在悬空现象，因此刚性能力下降，使得加工零件时进度降低，横梁与竖直滑枕结构不够紧凑，刚性强度弱，因此在种切时抗震能力较弱，不能确保整机刚性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种五轴龙门加工中心，包括床身主体，所述床身主体通过导轨滑动连接有工作台主体，导轨采用三轨或四轨重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块；
[0008]所述工作台主体的两侧设有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁上滑动连接有滑座，所述滑座上滑动连接有滑枕，所述滑枕上固定连接有主轴头；
[0009]所述横梁导轨采用垂直轨结构；
[0010]所述滑枕采用方滑枕结构设计，滑枕采用四条重载高强度滚柱导轨。
[0011]优选的，所述床身主体内部布置加强筋，使床身主体结构厚重。
[0012]优选的，所述主轴头预留各式全自动附件铣头的安装位置。
[0013]本技术公开了一种五轴龙门加工中心，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该五轴龙门加工中心，为龙门框架固定，工作台主体移动结构，高抗拉强度密烘铸铁，底部跨距大，确保刚性与稳定性，各轴滑轨全支撑，工作台主体无悬空现象，刚性佳，确保精度，横梁导轨采用垂直轨结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好，采用方滑枕结构设计，滑枕采用四条重载高强度滚柱导轨，不仅刚性好，结构紧凑，重切时抗震性能极佳，从而确保了整机的刚性。
[0015]2、该五轴龙门加工中心，主轴头超大横截面设计，确保足够的切削刚性；预留各式全自动附件铣头的安装位置，满足客户的多种需求，并有多种规格高速高精度电主轴可供
选配，极大限度满足各种加工需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构主视图；
[0018]图2为本技术整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术整体结构俯视图。
[0020]图中：1、床身主体；2、工作台主体；3、立柱；4、横梁；5、滑座；6、滑枕；7、主轴头。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本申请实施例通过提供一种五轴龙门加工中心，解决了现有的五轴龙门加工中心在工作台和机床之间，使用的支撑普遍采用普通导轨，工作台与机床之间存在悬空现象，因此刚性能力下降，使得加工零件时进度降低，横梁与竖直滑枕结构不够紧凑，刚性强度弱，因此在种切时抗震能力较弱，不能确保整机刚性的问题。
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]实施例一、
[0025]本技术实施例公开一种五轴龙门加工中心，根据附图1
‑
3所示，包括床身主体1，床身主体1通过导轨滑动连接有工作台主体2，导轨采用三轨或四轨重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块；
[0026]工作台主体2的两侧设有立柱3，立柱3的顶部固定连接有横梁4，横梁4上滑动连接有滑座5，滑座5上滑动连接有滑枕6，滑枕6上固定连接有主轴头7；
[0027]横梁4导轨采用垂直轨结构；
[0028]滑枕6采用方滑枕结构设计，滑枕6采用四条重载高强度滚柱导轨。
[0029]工作原理：该机床为龙门框架固定，工作台主体2移动结构，高抗拉强度密烘铸铁，底部跨距大，确保刚性与稳定性，各轴滑轨全支撑，工作台主体2无悬空现象，刚性佳，确保精度，横梁导轨采用垂直轨结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好，采用方滑枕结构设计，滑枕采用四条重载高强度滚柱导轨，不仅刚性好，结构紧凑，重切时抗震性能极佳，从而确保了整机的刚性。
[0030]实施例二、
[0031]本技术实施例公开一种五轴龙门加工中心，根据附图1
‑
3所示，包括床身主体1，床身主体1通过导轨滑动连接有工作台主体2，导轨采用三轨或四轨重载滚柱导轨支撑结
构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块；
[0032]工作台主体2的两侧设有立柱3，立柱3的顶部固定连接有横梁4，横梁4上滑动连接有滑座5，滑座5上滑动连接有滑枕6，滑枕6上固定连接有主轴头7；
[0033]横梁4导轨采用垂直轨结构；
[0034]滑枕6采用方滑枕结构设计，滑枕6采用四条重载高强度滚柱导轨。
[0035]工作原理：该加工中心各坐标轴定义：
[0036]X轴：工作台主体2在床身主体1上做前后纵向运动；
[0037]Y轴：滑座5部件在横梁4上沿导轨做左右横向运动；
[0038]Z轴：滑枕6在滑座5上沿导轨做上下垂直运动；
[0039]床身主体1X轴
[0040]床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。
[0041]床身内部布置加强筋，使床身结构厚重，导轨采用三轨或四轨重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
[0042]传动系统采用交流伺服电机，通过减速机连接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现X轴的直线往复运动，并配备丝杆随动支撑系统，提升丝杆快速位移稳定性，增加使用寿命，可选配光栅尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴龙门加工中心，包括床身主体(1)，其特征在于：所述床身主体(1)通过导轨滑动连接有工作台主体(2)，导轨采用三轨或四轨重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块；所述工作台主体(2)的两侧设有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部固定连接有横梁(4)，所述横梁(4)上滑动连接有滑座(5)，所述滑座(5)上滑动连接有滑枕(6)，所述滑枕(6)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文海，王康，王冬冬，
申请(专利权)人：安徽友佳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：