全自动交换多向摇摆头制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动交换多向摇摆头，属于机床技术领域，旨在解决现有技术摇摆头在对工件加工时，产生的废削会随钻头的旋转力飞出，因缺乏直接性的防护，所以存在一定的安全隐患，虽然在机床的外部会安装门板，但是当门板开启时，飞出的废削依然会对周围造成影响。包括安装座、第一旋转座、第二旋转座以及机轴头，第一旋转座固定在安装座的下方，第二旋转座设置在第一旋转座的下方，第一旋转座与第二旋转轴的转动方向垂直，机轴头固定在第一旋转座上，机轴头的底部活动安装有挡罩。机轴头底部钻头旋转时飞出的废削被挡罩阻挡，当有工作人员开启机床门板时，朝上飞出的废削被挡罩阻挡后无法达到工作人员的上身位置，从而提升现场工作的安全性。场工作的安全性。场工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
全自动交换多向摇摆头


[0001]本技术属于机床
，具体涉及全自动交换多向摇摆头。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着机电一体化的发展，为了降低加工的劳动强度，提高加工精度，由传动的固定式安装头演变成了可多向活动的摇摆头，通过多轴的转向，实现一次性加工的效果，但是摇摆头在对工件加工时，产生的废削会随钻头的旋转力飞出，因缺乏直接性的防护，所以存在一定的安全隐患，虽然在机床的外部会安装门板，但是当门板开启时，飞出的废削依然会对周围造成影响。

技术实现思路

[0003]（1）要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供全自动交换多向摇摆头，旨在解决现有技术摇摆头在对工件加工时，产生的废削会随钻头的旋转力飞出，因缺乏直接性的防护，所以存在一定的安全隐患。
[0005]（2）技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样全自动交换多向摇摆头，包括安装座、第一旋转座、第二旋转座以及机轴头，所述第一旋转座固定在安装座的下方，所述第二旋转座设置在第一旋转座的下方，所述第一旋转座与第二旋转轴的转动方向垂直，所述机轴头固定在第一旋转座上，所述机轴头的底部活动安装有挡罩，所述挡罩贴合机轴头的外壁呈环形设置，所述机轴头的外壁上对应挡罩处凸出设有连接块，所述连接块与机轴头固定连接，所述连接块的上表面具有内嵌槽，所述内嵌槽的内部版活动嵌入有固定头，所述固定头固定安装在挡罩的内壁上，所述固定头的内部为中空设置，所述挡罩上对应固定头的内壁上水平开设有安装槽，所述安装槽的内部穿入有拉杆，拉动拉杆，拉杆带动弧形头从两组活动板之间退出，此时弹簧失去挤压力后收缩，进而两组活动板相对靠近，带动卡块朝向卡孔的内部缩入，此时固定头即可完全嵌入内嵌槽内部，摇摆头在工作过程中具有较高的安全性，机轴头底部钻头旋转时飞出的废削被挡罩阻挡，当有工作人员开启机床门板时，朝上飞出的废削被挡罩阻挡后无法达到工作人员的上身位置，从而提升现场工作的安全性。
[0007]进一步的，所述拉杆穿入安装槽内部的一端固定连接有弧形头，所述弧形头穿过安装槽伸入固定块的内部。得益于弧形头的设置可在两组活动板之间移动，流畅度高。
[0008]进一步的，所述固定头上对称开设有卡孔，所述卡孔的内部穿设有卡块。得益于卡块与卡孔的配合，可快速将挡罩固定。
[0009]更进一步的，所述卡块位于固定块内部的一端固定连接有活动板，所述活动板在
弧形头的两侧对称分布有两组。
[0010]更进一步的，两组所述活动板之间固定连接有弹簧，所述活动板沿固定头的内部水平移动。得益于弹簧的设置，使得两组活动板在不受力时可以快速收缩对挡罩进行拆卸，挡罩可为透明材质，更加方便观察。
[0011]更进一步的，所述内嵌槽的内壁上开设有卡槽，所述卡槽与卡块对应卡接。
[0012]更进一步的，所述拉杆位于安装槽内部的侧壁上具有凹槽，所述安装槽的内壁上固定有伸入凹槽内部的弹力块，弹力块与拉杆弹性连接。得益于弹力块与拉杆的弹性连接，使得拉杆具有自动复位的效果，便于对挡罩进行固定。
[0013]（3）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术得益于挡罩的设置使得摇摆头在工作过程中具有较高的安全性，机轴头底部钻头旋转时飞出的废削被挡罩阻挡，当有工作人员开启机床门板时，朝上飞出的废削被挡罩阻挡后无法达到工作人员的上身位置，从而提升现场工作的安全性，使得工作人员在摇摆头附近时，对其有较高的防护性，挡罩通过固定头与连接块的配合进行快速卡合，拆装方便，便于在损坏时更换。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为挡罩与机轴头分离状态结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为拉杆与挡罩连接结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、安装座；2、挡罩；3、机轴头；4、第一旋转座；5、第二旋转座；6、安装槽；7、拉杆；8、固定头；9、卡块；10、连接块；11、卡槽；12、内嵌槽；13、卡孔；14、弹簧；15、活动板；16、弧形头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本具体实施方式是全自动交换多向摇摆头，其结构示意图如图1、图2所示，包括安装座1、第一旋转座4、第二旋转座5以及机轴头3，第一旋转座4固定在安装座1的下方，第二旋转座5设置在第一旋转座4的下方，第一旋转座4与第二旋转轴的转动方向垂直，机轴头3固定在第一旋转座4上。
[0024]参照图3，机轴头3的底部活动安装有挡罩2，挡罩2贴合机轴头3的外壁呈环形设
置，机轴头3的外壁上对应挡罩2处凸出设有连接块10，连接块10与机轴头3固定连接，连接块10的上表面具有内嵌槽12，内嵌槽12的内部版活动嵌入有固定头8；
[0025]参照图3、图4，固定头8固定安装在挡罩2的内壁上，固定头8的内部为中空设置，挡罩2上对应固定头8的内壁上水平开设有安装槽6，安装槽6的内部穿入有拉杆7。弧形头16朝向两组活动板15移动，受到弧形头16的挤压力，两组活动板15相对远离，进而弹簧14再次被拉伸，活动板15移动后带动卡块9穿过卡孔13进入卡槽11内部，进而固定头8固定不动。拉杆7穿入安装槽6内部的一端固定连接有弧形头16，弧形头16穿过安装槽6伸入固定块的内部。固定头8上对称开设有卡孔13，卡孔13的内部穿设有卡块9。卡块9位于固定块内部的一端固定连接有活动板15，活动板15在弧形头16的两侧对称分布有两组。两组活动板15之间固定连接有弹簧14，活动板15沿固定头8的内部水平移动。内嵌槽12的内壁上开设有卡槽11，卡槽11与卡块9对应卡接，拉杆7位于安装槽6内部的侧壁上具有凹槽，安装槽6的内壁上固定有伸入凹槽内部的弹力块，弹力块与拉杆7弹性连接。松开拉杆7，拉杆7失去拉力后弹性复位带动弧形头16朝向两组活动板15移动。
[0026]工作原理：在使用时，首先将安装座1与机床连接，通过第一旋转座4、第二旋转座5的转动配合，驱动机轴头3进行多向摇摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动交换多向摇摆头，包括安装座（1）、第一旋转座（4）、第二旋转座（5）以及机轴头（3），其特征在于，所述第一旋转座（4）固定在安装座（1）的下方，所述第二旋转座（5）设置在第一旋转座（4）的下方，所述第一旋转座（4）与第二旋转轴的转动方向垂直，所述机轴头（3）固定在第一旋转座（4）上；所述机轴头（3）的底部活动安装有挡罩（2），所述挡罩（2）贴合机轴头（3）的外壁呈环形设置，所述机轴头（3）的外壁上对应挡罩（2）处凸出设有连接块（10），所述连接块（10）与机轴头（3）固定连接，所述连接块（10）的上表面具有内嵌槽（12），所述内嵌槽（12）的内部版活动嵌入有固定头（8）；所述固定头（8）固定安装在挡罩（2）的内壁上，所述固定头（8）的内部为中空设置，所述挡罩（2）上对应固定头（8）的内壁上水平开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部穿入有拉杆（7）。2.根据权利要求1所述的全自动交换多向摇摆头，其特征在于，所述拉杆（7）穿入安装槽（6）内部的一端固定连接有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文海，王康，王冬冬，
申请(专利权)人：安徽友佳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：