本实用新型专利技术提供一种双螺杆挤出机的冷却装置。包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体的端部连通有挤出机头，所述双螺杆挤出机本体的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上方安装有冷却箱，所述冷却箱的内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定在冷却箱顶部的支撑块，所述支撑块的侧壁固定有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆。本实用新型专利技术提供的一种双螺杆挤出机的冷却装置，启动电机驱动转杆带动凸轮转动，使得凸轮表面的滑槽中穿插的插杆随之凸轮的持续旋转进行往复水平滑动，使得插杆底部的风冷机随之在冷却箱的顶部呈水平方向来回滑动，使得风冷机对着挤出机头进行风冷降温，使得挤出机头内部的物料可以快速冷却，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的冷却装置
[0001]本技术涉及双螺杆挤出机领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机的冷却装置。
技术介绍
[0002]挤出机是生产塑料管件的必要设备，一般由驱动系统、喂料系统、控温系统、出料后的冷却系统以及绕卷系统组成，双螺杆挤出机是一种用于塑胶生产过程中，对塑胶进行挤出时所使用的设备，其可提高生产速度，其在挤出设备领域具有广泛的使用，双螺杆挤出机中的的螺杆一般分为进料段、混炼段、压力段以及出料段，为塑料、TPE等高弹性材料的常规加工设备。
[0003]双螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。
[0004]因此在生产过程中，为了保证挤出机的正常运转，设置冷却装置是必不可少的。目前市面上的双螺杆挤出机的冷却方式大多采用的是水冷的方式对其进行冷却，使得冷却效果缓慢，降低生产效率。
[0005]因此，有必要提供一种双螺杆挤出机的冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种双螺杆挤出机的冷却装置，解决了传统的双螺杆挤出机的冷却效果缓慢，降低生产效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种双螺杆挤出机的冷却装置。包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体的端部连通有挤出机头，所述双螺杆挤出机本体的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上方安装有冷却箱，所述冷却箱的内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定在冷却箱顶部的支撑块，所述支撑块的侧壁固定有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定套设有凸轮，所述凸轮的表面开设有滑槽，所述滑槽的中间穿插有插杆，所述插杆的底部有固定有风冷机。
[0008]优选的，所述电机与冷却箱的侧壁通过支撑座固定连接。
[0009]优选的，所述插杆与冷却箱滑动连接。
[0010]优选的，所述风冷机与冷却箱之间通过限位杆滑动连接。
[0011]优选的，所述冷却箱的内壁固定有安装板，所述安装板的侧壁通过支撑杆固定连接有水冷板，所述水冷板的内部放置有冷凝剂。
[0012]优选的，所述水冷板的内径与挤出机头的外径相贴合。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种双螺杆挤出机的冷却装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种双螺杆挤出机的冷却装置，启动电机驱动转杆带动凸轮转动，使得凸轮表面的滑槽中穿插的插杆随之凸轮的持续旋转进行往复水平滑动，使得插杆
底部的风冷机随之在冷却箱的顶部呈水平方向来回滑动，使得风冷机对着挤出机头进行风冷降温，使得挤出机头内部的物料可以快速冷却，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种双螺杆挤出机的冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示整体侧视的结构示意图；
[0017]图3为图2所示水冷板与冷凝剂连接的结构示意图。
[0018]图中标号：1、双螺杆挤出机本体，2、挤出机头，3、支撑板，4、冷却箱，5、冷却机构，51、支撑块，52、电机，53、转杆，54、凸轮，55、滑槽，56、插杆，57、风冷机，6、安装板，7、水冷板，8、冷凝剂。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种双螺杆挤出机的冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示整体侧视的结构示意图；图3为图2所示水冷板与冷凝剂连接的结构示意图。一种双螺杆挤出机的冷却装置，包括双螺杆挤出机本体1，双螺杆挤出机本体1的端部连通有挤出机头2，双螺杆挤出机本体1的侧壁固定连接有支撑板3，支撑板3的上方安装有冷却箱4，冷却箱4的内部安装有冷却机构5，冷却机构5包括固定在冷却箱4顶部的支撑块51，支撑块51的侧壁固定有电机52，电机52的输出端固定连接有转杆53，转杆53的外部固定套设有凸轮54，凸轮54的表面开设有滑槽55，滑槽55的中间穿插有插杆56，插杆56的底部有固定有风冷机57，启动电机52驱动转杆53带动凸轮54转动，使得凸轮54表面的滑槽55中穿插的插杆56随之凸轮54的持续旋转进行往复水平滑动，使得插杆56底部的风冷机57随之在冷却箱4的顶部呈水平方向来回滑动，使得风冷机57对着挤出机头2进行风冷降温，使得挤出机头2内部的物料可以快速冷却，提高生产效率。
[0021]电机52与冷却箱4的侧壁通过支撑座固定连接，通过支撑座对电机52的安装进行支撑。
[0022]插杆56与冷却箱4滑动连接，插杆56嵌入凸轮54内部的滑槽55可以使得插杆56来回往复滑动。
[0023]风冷机57与冷却箱4之间通过限位杆滑动连接，通过限位杆对风冷机57安装进行支撑，防止风冷机57长期活动从而断裂影响使用的稳定性。
[0024]冷却箱4的内壁固定有安装板6，安装板6的侧壁通过支撑杆固定连接有水冷板7，水冷板7的内部放置有冷凝剂8，通过水冷板7内部的冷凝剂8对挤出机头2的内部进行冷却降温，使得挤出机头2内部的温度快速降低，避免温度过高导致物料成型不完全从而变形。
[0025]水冷板7的内径与挤出机头2的外径相贴合。
[0026]本技术提供的一种双螺杆挤出机的冷却装置的工作原理如下：
[0027]第一步：用户将物料通过双螺杆挤出机挤出成型并且通过挤出机头2挤出，通过水冷板7内部的冷凝剂8对挤出机头2的内部进行冷却降温，使得挤出机头2内部的温度快速降低，避免温度过高导致物料成型不完全从而变形。
[0028]第二步：启动电机52驱动转杆53带动凸轮54转动，使得凸轮54表面的滑槽55中穿插的插杆56随之凸轮54的持续旋转进行往复水平滑动，使得插杆56底部的风冷机57随之在冷却箱4的顶部呈水平方向来回滑动，使得风冷机57对着挤出机头2进行风冷降温，使得挤出机头2内部的物料可以快速冷却，提高生产效率。
[0029]与相关技术相比较，本技术提供的一种双螺杆挤出机的冷却装置具有如下有益效果：
[0030]启动电机52驱动转杆53带动凸轮54转动，使得凸轮54表面的滑槽55中穿插的插杆56随之凸轮54的持续旋转进行往复水平滑动，使得插杆56底部的风冷机57随之在冷却箱4的顶部呈水平方向来回滑动，使得风冷机57对着挤出机头2进行风冷降温，使得挤出机头2内部的物料可以快速冷却，提高生产效率。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的冷却装置，包括双螺杆挤出机本体(1)，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体(1)的端部连通有挤出机头(2)，所述双螺杆挤出机本体(1)的侧壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方安装有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的内部安装有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括固定在冷却箱(4)顶部的支撑块(51)，所述支撑块(51)的侧壁固定有电机(52)，所述电机(52)的输出端固定连接有转杆(53)，所述转杆(53)的外部固定套设有凸轮(54)，所述凸轮(54)的表面开设有滑槽(55)，所述滑槽(55)的中间穿插有插杆(56)，所述插杆(56)的底部有固定有风冷机(57)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪显强，李春英，
申请(专利权)人：青岛众鑫源塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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