一种用于耐火窗型材生产的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火窗型材生产的模具，涉及模具技术领域。该用于耐火窗型材生产的模具，包括成型板、搅动机构和冷却机构，成型板的内部开设有进水腔和出水腔，进水腔的一侧开设有两组传动腔，传动腔的一侧开设有散热腔，冷却机构设置于进水腔和散热腔的内部，冷却机构包括受击板，进水腔的两侧内壁之间转动安装有受击板。该用于耐火窗型材生产的模具，通过冷却机构、进水管、循环管道和出水管的配合，能够在成型板内形成循环冷却水进行冷却的同时，将冷却水的动能进行利用以带动扇叶转动，对成型板的内部进行散热，提高了模具的冷却效率，提升了模具的实用性。提升了模具的实用性。提升了模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火窗型材生产的模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种用于耐火窗型材生产的模具。

技术介绍

[0002]公开号为CN202079756U的申请文件公开了一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具，模具内设置成型腔体，该模具包括成型板、压缩板及供料段，成型板设在压缩板的一侧，成型板与压缩板之间开设有隔热凹槽，供料段连接在压缩板的另一侧，与现有技术相比，本技术不仅能大幅度提高型材挤出过程中降温增压的速度，并且大幅度降低能耗，同时还保证了物料的塑化效果不变。
[0003]但是上述模具在使用时，由于塑钢挤出成型时，熔融态塑料从成型板的成型腔体挤出，成型板热量集中于成型腔体附近，而其仅靠一组循环水道进行冷却，且与成型腔体距离较远，导致冷却水与热量换热不充分，造成成型板的热量难以有效被吸收，难以达到冷却作用来提高成型效果，为此，我们提出一种用于耐火窗型材生产的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐火窗型材生产的模具，能够解决现有部分模具冷却作用较差难以提高成型效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐火窗型材生产的模具，包括：
[0006]成型板，内部开设有进水腔和出水腔，进水腔的一侧开设有两组传动腔，传动腔的一侧开设有散热腔；
[0007]搅动机构，设置于传动腔和出水腔的内部，搅动机构用于搅动出水腔内的冷却水以使其充分冷却；
[0008]冷却机构，设置于进水腔和散热腔的内部，冷却机构包括受击板，进水腔的两侧内壁之间转动安装有受击板。
[0009]优选的，所述冷却机构还包括扇叶，散热腔的两侧内壁之间转动安装有扇叶。
[0010]优选的，所述搅动机构包括皮带轮、皮带和搅动杆，两组传动腔的两侧内壁之间各转动安装有一组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有皮带，出水腔的两侧内壁之间转动安装有搅动杆，受击板的转轴与一组皮带轮传动连接，一组皮带轮的转轴与扇叶传动连接，另一组皮带轮的转轴与搅动杆传动连接。
[0011]优选的，所述成型板的顶部固定安装有进水管，成型板的底部固定安装有出水管，成型板的内部开设有循环管道，进水管与进水腔的内部相通，出水管与出水腔的内部相通，进水腔和出水腔与循环管道的内部相通。
[0012]优选的，所述成型板的一侧外表面固定安装有压缩板，压缩板的一侧外表面固定安装有供料段，成型板、压缩板和供料段上开设有成型腔体。
[0013]优选的，所述成型板的另一侧开设有至少为两组的散热孔。
[0014]优选的，所述成型板和压缩板之间开设有隔热槽，达到了避免热量传递到压缩板上影响冷却的效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)、该用于耐火窗型材生产的模具，通过冷却机构、进水管、循环管道和出水管的配合，能够在成型板内形成循环冷却水进行冷却的同时，将冷却水的动能进行利用以带动扇叶转动，对成型板的内部进行散热，解决了现有部分模具在使用时，由于塑钢挤出成型时，熔融态塑料从成型板的成型腔体挤出，成型板热量集中于成型腔体附近，而其仅靠一组循环水道进行冷却，且与成型腔体距离较远，导致冷却水与热量换热不充分，造成成型板的热量难以有效被吸收，难以达到冷却作用来提高成型效果的问题，提高了模具的冷却效率，提升了模具的实用性。
[0017](2)、该用于耐火窗型材生产的模具，通过搅动机构能够在冷却机构通过冷却水动能进行风冷散热的同时，还能够通过冷却水的动能带动出水腔内的搅动杆转动，在出水腔内搅动冷却水，使得冷却水在流出之前被搅动开而能够充分接触并吸收成型腔体处周围的热量，进一步提高了模具的冷却效率，有利于模具的推广和使用。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为本技术的成型板右视剖视图；
[0021]图3为本技术的传动腔右视剖视图。
[0022]附图标记：1、成型板；2、压缩板；3、供料段；4、成型腔体；5、进水腔；6、传动腔；7、散热腔；8、冷却机构；801、受击板；802、扇叶；9、搅动机构；901、皮带轮；902、皮带；903、搅动杆；10、进水管；11、循环管道；12、出水管；13、出水腔；14、隔热槽。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于耐火窗型材生产的模具，包括成型板1、搅动机构9和冷却机构8，成型板1的内部开设有进水腔5和出水腔13，进水腔5的一侧开设有两组传动腔6，传动腔6的一侧开设有散热腔7，搅动机构9设置于传动腔6和出水腔13的内部，搅动机构9用于搅动出水腔13内的冷却水以使其充分冷却，成型板1的顶部固定安装有进水管10，成型板1的底部固定安装有出水管12，成型板1的内部开设有循环管道11，进水管10与进水腔5的内部相通，出水管12与出水腔13的内部相通，进水腔5和出水腔13与循环管道11的内部相通，成型板1的一侧外表面固定安装有压缩板2，压缩板2的一侧外表面固定安装有供料段3，成型板1、压缩板2和供料段3上开设有成型腔体4，成型板1的另一侧开设有至少为两组的散热孔，成型板1和压缩板2之间开设有隔热槽14；
[0025]冷却机构8设置于进水腔5和散热腔7的内部，冷却机构8包括受击板801，进水腔5
的两侧内壁之间转动安装有受击板801。
[0026]冷却机构8还包括扇叶802，散热腔7的两侧内壁之间转动安装有扇叶802，在冷却机构8、进水管10、循环管道11和出水管12的配合作用下，能够在成型板1内形成循环冷却水进行冷却的同时，将冷却水的动能进行利用以带动扇叶802转动，对成型板1的内部进行散热，提高了模具的冷却效率，提升了模具的实用性。
[0027]搅动机构9包括皮带轮901、皮带902和搅动杆903，两组传动腔6的两侧内壁之间各转动安装有一组皮带轮901，两组皮带轮901之间套设安装有皮带902，出水腔13的两侧内壁之间转动安装有搅动杆903，受击板801的转轴与一组皮带轮901传动连接，一组皮带轮901的转轴与扇叶802传动连接，另一组皮带轮901的转轴与搅动杆903传动连接，在搅动机构9的作用下，能够在冷却机构8通过冷却水动能进行风冷散热的同时，还能够通过冷却水的动能带动出水腔13内的搅动杆903转动，在出水腔13内搅动冷却水，使得冷却水在流出之前被搅动开而能够充分接触并吸收成型腔体4处周围的热量，进一步提高了模具的冷却效率，有利于模具的推广和使用。
[0028]工作原理：在成型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火窗型材生产的模具，其特征在于，包括：成型板(1)，内部开设有进水腔(5)和出水腔(13)，进水腔(5)的一侧开设有两组传动腔(6)，传动腔(6)的一侧开设有散热腔(7)；搅动机构(9)，设置于传动腔(6)和出水腔(13)的内部，搅动机构(9)用于搅动出水腔(13)内的冷却水；冷却机构(8)，设置于进水腔(5)和散热腔(7)的内部，冷却机构(8)包括受击板(801)，进水腔(5)的两侧内壁之间转动安装有受击板(801)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火窗型材生产的模具，其特征在于：所述冷却机构(8)还包括扇叶(802)，散热腔(7)的两侧内壁之间转动安装有扇叶(802)。3.根据权利要求2所述的一种用于耐火窗型材生产的模具，其特征在于：所述搅动机构(9)包括皮带轮(901)、皮带(902)和搅动杆(903)，两组传动腔(6)的两侧内壁之间各转动安装有一组皮带轮(901)，两组皮带轮(901)之间套设安装有皮带(902)，出水腔(13)的两侧内壁之间转动安装有搅动杆(903)，受击板(801)的转轴与一组皮带轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠诚，于光勇，余光辉，张健，
申请(专利权)人：重庆德铭铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：