一种高温钛槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温钛槽，包括钛槽，所述钛槽内两侧壁上对称安装有两组转盘，所述转盘之间固定有滤网，所述钛槽一侧壁上固定有电机，所述电机下方安装有振动机，所述钛槽内底端安装有导流板，所述导流板一端设置有导流管，所述导流管的输出端上连接有三通，所述三通一侧连接有排酸管，所述排酸管上安装有阀门一，所述三通底端连接有排渣管，所述排渣管上安装有阀门二。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电机、振动机和转盘，当需要对清理滤网上的废屑时，电机通过转盘带动滤网翻转，同时振动机通过钛槽带动滤网振动，进而可将滤网上的废屑自动振落，不仅清理效率高，而且无需人工手动清理，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温钛槽


[0001]本技术涉及电镀酸洗设备
，具体涉及一种高温钛槽。

技术介绍

[0002]电镀酸洗就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，而在电镀酸洗过程中需要用到高温钛槽。
[0003]现有的高温钛槽在使用过程中是将工件浸没在钛槽内酸洗液中进行电镀酸洗，而在电镀酸洗过程中由于会产生废屑，而这些废屑会通过滤网进行过滤，但是在过滤出的废屑需要工作人员手动进行清理，进而导致工作人员的工作强度大，同时清理效率慢，导致装置实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种可自动对滤网上的过滤的废屑进行清理，无需人工操作，清理效率高的高温钛槽。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高温钛槽，包括钛槽，所述钛槽内两侧壁上对称安装有两组转盘，所述转盘之间固定有滤网，所述钛槽一侧壁上固定有电机，所述电机下方安装有振动机，所述钛槽内底端安装有导流板，所述导流板一端设置有导流管，所述导流管的输出端上连接有三通，所述三通一侧连接有排酸管，所述排酸管上安装有阀门一，所述三通底端连接有排渣管，所述排渣管上安装有阀门二。
[0008]进一步的，所述转盘与所述钛槽转动连接，所述滤网与所述转盘通过螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在工件电镀酸洗过程中，所述滤网可将其产生的废屑进行过滤。
[0010]进一步的，所述电机与所述钛槽通过螺栓连接，所述电机的输出轴与所述转盘键连接，所述振动机与所述钛槽通过螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要对清理所述滤网上的废屑时，所述电机通过所述转盘带动所述滤网翻转，同时所述振动机通过所述钛槽带动所述滤网振动，进而可将所述滤网上的废屑自动振落，不仅清理效率高，而且无需人工手动清理，提高装置实用性。
[0012]进一步的，所述导流板与所述钛槽焊接，所述导流管与所述钛槽焊接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述导流板与所述导流管相结合可对酸洗液以及废屑进行导流。
[0014]进一步的，所述三通与所述导流管通过法兰连接，所述排酸管以及所述排渣管与所述三通均通过螺栓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，酸洗液经所述排酸管排出，废屑经所述排渣管排出。
[0016]进一步的，所述阀门一与所述排酸管通过螺纹连接，所述阀门二与所述排渣管通过螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述阀门一控制所述排酸管的通断，所述阀门二控制所述排渣管的通断。
[0018]进一步的，所述钛槽内一侧壁上安装有换热器，所述换热器与所述钛槽通过螺栓连接，所述换热器上连接有进气管以及导出管，所述进气管以及所述导出管与所述换热器均通过螺栓连接，所述进气管以及所述导出管贯穿所述钛槽一侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案，高温气体经所述进气管进入所述换热器内，进而对酸洗液进行加热，换热后的气体经所述导出管排出。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的高温钛槽在使用过程中是将工件浸没在钛槽内酸洗液中进行电镀酸洗，而在电镀酸洗过程中由于会产生废屑，而这些废屑会通过滤网进行过滤，但是在过滤出的废屑需要工作人员手动进行清理，进而导致工作人员的工作强度大，同时清理效率慢，导致装置实用性较低的问题，本技术通过设置电机、振动机和转盘，当需要对清理滤网上的废屑时，电机通过转盘带动滤网翻转，同时振动机通过钛槽带动滤网振动，进而可将滤网上的废屑自动振落，不仅清理效率高，而且无需人工手动清理，提高装置实用性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种高温钛槽的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种高温钛槽中钛槽的主剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、换热器；2、钛槽；3、导流管；4、排酸管；5、阀门一；6、阀门二；7、排渣管；8、三通；9、进气管；10、滤网；11、转盘；12、电机；13、振动机；14、导流板；15、导出管。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种高温钛槽，包括钛槽2，钛槽2内两侧壁上对称安装有两组转盘11，转盘11之间固定有滤网10，滤网10可对电镀酸洗过程中产生的废屑进行过滤，钛槽2一侧壁上固定有电机12，电机12下方安装有振动机13，当需要对清理滤网10上的废屑时，电机12通过转盘11带动滤网10翻转，同时振动机13通过钛槽2带动滤网10振动，进而可将滤网10上的废屑自动振落，不仅清理效率高，而且无需人工手动清理，钛槽2内底端安装有导流板14，导流板14一端设置有导流管3，导流板14与导流管3相结合可对酸洗液以及废屑进行导流，导流管3的输出端上连接有三通8，三通8一侧连接有排酸管4，酸洗液经排酸管4排出，排酸管4上安装有阀门一5，阀门一5控制排酸管4的通断，三通8底端连接有排渣管7，废屑经排渣管7排出，排渣管7上安装有阀门二6，阀门二6控制排渣管7的通断。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，凹腔成型于转盘11与钛槽2转动连接，滤网10与转盘11通过螺栓连接，电机12与钛槽2通过螺栓连接，电机12的输出轴与转盘11键连接，振动机13与钛槽2通过螺栓连接，导流板14与钛槽2焊接，导流管3与钛槽2焊接。
[0030]如图1
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图2所示，本实施例中，三通8与导流管3通过法兰连接，排酸管4以及排渣管7与三通8均通过螺栓连接，阀门一5与排酸管4通过螺纹连接，阀门二6与排渣管7通过螺纹连接，钛槽2内一侧壁上安装有换热器1，换热器1与钛槽2通过螺栓连接，换热器1上连接有进气管9以及导出管15，进气管9以及导出管15与换热器1均通过螺栓连接，进气管9以及导出管15贯穿钛槽2一侧壁，高温气体经进气管9进入换热器1内，进而对酸洗液进行加热，换热后的气体经导出管15排出。
[0031]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先外界高温气体经进气管9进入换热器1内，进而对酸洗液进行加热，换热后的气体经导出管15排出，加热完成后，将工件浸没在钛槽2内的酸洗液中进行电镀酸洗，此时滤网10将电镀酸洗产生的废屑进行过滤，当需要对滤网10上的废屑进行清理时，先通过阀门一5将排酸管4打开，酸洗液经导流板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温钛槽，其特征在于：包括钛槽(2)，所述钛槽(2)内两侧壁上对称安装有两组转盘(11)，所述转盘(11)之间固定有滤网(10)，所述钛槽(2)一侧壁上固定有电机(12)，所述电机(12)下方安装有振动机(13)，所述钛槽(2)内底端安装有导流板(14)，所述导流板(14)一端设置有导流管(3)，所述导流管(3)的输出端上连接有三通(8)，所述三通(8)一侧连接有排酸管(4)，所述排酸管(4)上安装有阀门一(5)，所述三通(8)底端连接有排渣管(7)，所述排渣管(7)上安装有阀门二(6)。2.根据权利要求1所述的一种高温钛槽，其特征在于：所述转盘(11)与所述钛槽(2)转动连接，所述滤网(10)与所述转盘(11)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种高温钛槽，其特征在于：所述电机(12)与所述钛槽(2)通过螺栓连接，所述电机(12)的输出轴与所述转盘(11)键连接，所述振动机(13)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建辉，戴泽辉，卢威，李石坚，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：