充电板自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了充电板自动检测装置，包括检测台，检测台上设置有显示屏和接线组件，接线组件包括单片机控制电路，所述单片机控制电路通过输入辅助供电电路和模拟电池的恒压电路与充电板连接。本充电板自动检测装置，检测功能有是否正常启动输出，输出过流保护及恢复；模拟对11.1V电池充电功能检测：充电电流是否正常；停充电压是否正常；输出大于5A是否停充及能否恢复充电；测试通信的波特率、以及通信数据是否正常；显示测试步骤及问题显示功能，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
充电板自动检测装置


[0001]本技术涉及充电板自动检测
，具体为充电板自动检测装置。

技术介绍

[0002]CM01充电板主要用于车载冰箱设备充放电切换管理。由于充电板控制功能多，毎个功能都要检测，生产上人工测试花费时间过长，不利生产，严重影响效率及效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供充电板自动检测装置，具有大大提高生产效率的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：充电板自动检测装置，包括检测台，检测台上设置有显示屏和接线组件，接线组件包括单片机控制电路，所述单片机控制电路通过输入辅助供电电路和模拟电池的恒压电路与充电板连接。
[0005]优选的，所述单片机控制电路中的芯片U1采用的型号为SC92F7421。
[0006]优选的，所述模拟电池的恒压电路包括恒流源电路、并联调整式稳压控制电路、基准电压比较电路、取样反馈电路。
[0007]优选的，所述恒流源电路由恒流控制管Q4、取样电阻R11、钳位二极D4，D5、偏置电阻R16以及单向二极D3组成，恒流控制管Q4的发射极与取样电阻R11相接，恒流控制管Q4的基极与偏置电阻R16和钳位二极D5负极的并联接口连接，钳位二极D5的正极接在钳位二极D4的负极上，恒流控制管Q4的集电极接在单向二极D3的正极上。
[0008]优选的，所述并联调整式稳压控制电路中调整管Q6的漏极接电阻R15、电阻R1、电容C1和电阻R12的并联接口，调整管Q6的源极接电阻RS1和电阻R24的并联接口，调整管Q6的栅极串联电阻R17接在电阻R21和放大器U1A的1脚并联接口上，电阻R21的另一端串联电阻C4与放大器U1A的3脚、电阻R12和电阻R13的并联接口，电阻R13的另一端接在滑动变阻RV1上，放大器U1A的引脚2接在基准电压电路上。
[0009]优选的，所述基准电压比较电路包括电阻R18、电阻R19、电阻R22、晶体管Q7、电阻R23和晶体管Q8，其中，电阻R18、电阻R19、电阻R22和电阻R2接在放大器U1A的引脚2上，电阻R22的另一端接在晶体管Q7的漏极，晶体管Q7的栅极串联电阻R25接在单片机U4的15脚，电阻R23的另一端接在晶体管Q8的漏极，晶体管Q8的栅极串联电阻R27接在单片机U4的14脚。
[0010]优选的，所述基准电压取样反馈电路包括电容C10、电容C11、电阻R33和稳压二极管DZ1，电容C10、电容C11、电阻R33共接地，电容C10和稳压二极管DZ1接在单片机U4的引脚9上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本充电板自动检测装置，检测功能有是否正常启动输出，输出过流保护及恢复；模拟对11.1V电池充电功能检测：充电电流是否正常(2A)；停充电压(12.6V
‑
13V停充)是否正常；输出大于5A是否停充及能否恢复充电；测试通信的波特率、以及通信数据是否正常；显
示测试步骤及问题显示功能，大大提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的电路原理图；
[0014]图2为本技术的单片机控制电路原理图；
[0015]图3为本技术的输入辅助供电电路原理图；
[0016]图4为本技术的模拟电池的恒压电路原理图；
[0017]图5为本技术的检测台结构图。
[0018]图中：1、单片机控制电路；2、输入辅助供电电路；3、模拟电池的恒压电路；4、检测台；5、显示屏；6、接线组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了解决现有技术中，给出以下技术方案，请参阅图1
‑
5；
[0021]充电板自动检测装置，包括检测台4，检测台4上设置有显示屏5和接线组件6，接线组件6包括单片机控制电路1，所述单片机控制电路1通过输入辅助供电电路2和模拟电池的恒压电路3与充电板连接。
[0022]单片机控制电路1中的芯片U1采用的型号为SC92F7421。
[0023]脚功能描述如下：
[0024]1脚(VDD)：芯片供电输入引脚。
[0025]2脚(GND)：芯片供电地回路引脚。
[0026]3脚(MCU_3)：充电板开始测试启动控制脚，输出高电平为启动状态，主要给充电板提供输入供电电压(14.5V)。
[0027]4脚(MCU_4)：当该脚在高电平下，Q2导通，充电板输出带载电流5A以上(由R1、R2电阻值决定)，用于测试充电板输出电流大于5A，停止对电池充电功能。如下图：
[0028]5脚(MCU_5)及6脚(MCU_6)：与显示屏数据通信引脚。
[0029]7脚(MCU_7)：对电池充电开始测试脚，高电平为启动测试状态。
[0030]9脚(VCS)：充电电流检测引脚，判断充电状态是否正常。
[0031]10脚(VF)：输出电压反馈脚，判断充电板状态是否正常。
[0032]11脚(T_RX)与12脚(T_TX)：与被测充电板的MCU数据通信，用于判断通信接口数据是否正常。
[0033]14脚(MCU_14)：模拟电池电路基准电压切换脚，该脚高电平时(这时15脚也为高电平输出)，基准电压切换为2.1V。
[0034]15脚(MCU_15)：模拟电池电路基准电压切换脚，该脚高电平时(这时14脚为低电平输出)，基准电压切换为2.5V。
[0035]16脚(MCU_16)：过流保护测试脚，该脚高电平时，充电板带负载输出电流大于15A。
这时充电板正常应该过流保护动作，关断输出，4秒后恢复输出。VF反馈脚用于判断充电板状态是正常。
[0036]模拟电池的恒压电路3包括恒流源电路、并联调整式稳压控制电路、基准电压比较电路、取样反馈电路。
[0037]恒流源电路由恒流控制管Q4、取样电阻R11、钳位二极D4，D5、偏置电阻R16以及单向二极D3组成，恒流控制管Q4的发射极与取样电阻R11相接，恒流控制管Q4的基极与偏置电阻R16和钳位二极D5负极的并联接口连接，钳位二极D5的正极接在钳位二极D4的负极上，恒流控制管Q4的集电极接在单向二极D3的正极上。
[0038]由图可知，Vd4+Vd5＝Vr11+Veb(Q4)，由于Vd4、Vd5、Veb(Q4)导通电压都变化不大，导通压降钳位在约0.6V左右，因此R11上的电压钳位在0.6V左右，所以Q4输出电流基本恒定，其电流由R11阻值决定，即Ic＝0.6/R11。该电路主要为并联调整式稳压电路提供偏置工作电流。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充电板自动检测装置，包括检测台(4)，检测台(4)上设置有显示屏(5)和接线组件(6)，接线组件(6)包括单片机控制电路(1)，其特征在于，所述单片机控制电路(1)通过输入辅助供电电路(2)和模拟电池的恒压电路(3)与充电板连接。2.根据权利要求1所述的充电板自动检测装置，其特征在于，所述单片机控制电路(1)中的芯片U1采用的型号为SC92F7421。3.根据权利要求1所述的充电板自动检测装置，其特征在于，所述模拟电池的恒压电路(3)包括恒流源电路、并联调整式稳压控制电路、基准电压比较电路、取样反馈电路。4.根据权利要求3所述的充电板自动检测装置，其特征在于，所述恒流源电路由恒流控制管Q4、取样电阻R11、钳位二极D4，D5、偏置电阻R16以及单向二极D3组成，恒流控制管Q4的发射极与取样电阻R11相接，恒流控制管Q4的基极与偏置电阻R16和钳位二极D5负极的并联接口连接，钳位二极D5的正极接在钳位二极D4的负极上，恒流控制管Q4的集电极接在单向二极D3的正极上。5.根据权利要求3所述的充电板自动检测装置，其特征在于，所述并联调整式稳压控制电路中调整管Q6的漏极接电阻R15、电阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝招财，
申请(专利权)人：佛山市顺德区格雷特电源有限公司，
类型：新型
国别省市：