一种滑架合件毛坯铸造炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造炉的技术领域，特别是涉及一种滑架合件毛坯铸造炉，其实现了坩埚的自动化升降以及倾倒，避免了工作人员被烫伤，提高了装置的安全使用性以及便捷性；包括底座、铸造炉炉体和坩埚，铸造炉炉体固定在底座的顶端，坩埚可放置在铸造炉炉体内部，其特征在于，还包括直角固定板、升降机构、两组滑块、两组安装板和转动机构，直角固定板固定在底座的顶端右侧，升降机构安装在直角固定板的顶部，升降机构用于带动滑块上下移动，并且两组安装板分别对称固定在两组滑块的内侧端，转动机构安装在安装板的内侧端，转动机构用于带动坩埚转动。坩埚转动。坩埚转动。

【技术实现步骤摘要】
一种滑架合件毛坯铸造炉


[0001]本技术涉及铸造炉的
，特别是涉及一种滑架合件毛坯铸造炉。

技术介绍

[0002]滑架合件是用来支撑货物的吊具，并使它沿着架空轨道运行，或者用来支撑链条质量，以免链条产生过大的挠度，在滑架合件毛坯生产时需要使用铸造炉，铸造炉的铸造过程主要是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型模具里，后经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的滑架合件毛坯，因此铸造炉是制备滑架合件毛坯的重要设备，经检索公告号为CN215697893U的专利文件中，提供了一种五金铸造用铸造炉，一种五金铸造用铸造炉，包括底座、铸造炉和盖子，所述底座上方固定连接有铸造炉，所述铸造炉顶部一端通过合页连接有盖子，所述底座一侧固定连接有显示屏，所述铸造炉内设有内炉，且内炉与铸造炉之间设有间距，所述铸造炉一侧开设有开口，所述开口内设有保温组件，但其使用过程中发现，内炉在取出时温度较高容易造成工作人员烫伤，安全性较差，同时内炉不便于自动将金属溶液倒入铸型模具内，导致装置的使用便捷性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了坩埚的自动化升降以及倾倒，避免了工作人员被烫伤，提高其安全使用性以及便捷性的滑架合件毛坯铸造炉。
[0004]本技术的一种滑架合件毛坯铸造炉，包括底座、铸造炉炉体和坩埚，铸造炉炉体固定在底座的顶端，坩埚可放置在铸造炉炉体内部，其特征在于，还包括直角固定板、升降机构、两组滑块、两组安装板和转动机构，直角固定板固定在底座的顶端右侧，升降机构安装在直角固定板的顶部，升降机构用于带动滑块上下移动，并且两组安装板分别对称固定在两组滑块的内侧端，转动机构安装在安装板的内侧端，转动机构用于带动坩埚转动；通过升降机构带动滑块向下移动，从而使得安装板带动转动机构以及坩埚向下移动，使得坩埚进入到铸造炉炉体内，通过铸造炉炉体对坩埚内部的滑架合件金属原料进行加热并使其融化，当原料融化完毕后，通过升降机构带动滑块以及坩埚向上移动，使得坩埚从铸造炉炉体内移出，此时启动转动机构，通过转动机构带动坩埚转动，从而使得坩埚内熔融状态的滑架合件金属原料倾倒入外部的铸型模具中即可，实现了坩埚的自动化升降以及倾倒，避免了工作人员被烫伤，提高了装置的安全使用性以及便捷性。
[0005]优选的，升降机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、两组固定块、两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮和两组丝杠轴，电机固定在直角固定板的顶端，电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在第一转动轴的中部，第一转动轴与两组固定块转动连接，两组固定块分别对称固定在直角固定板顶端的左右两侧，并且两组第一锥齿轮分别固定在第一转动轴的左右两端，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在丝杠轴的顶端，并且两组丝杠轴分别与直角固定板顶部的左右两侧转动连接，滑块与丝杠轴螺装连接；启动电机，通过电机带动第一齿轮转
动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得第一转动轴转动，并使得第一转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，进而使得两组丝杠轴同时转动，并使得滑块带动安装板以及坩埚上下移动，为坩埚的升降提供动力。
[0006]优选的，转动机构包括两组同步电机、两组第三齿轮、两组第四齿轮、两组第二转动轴和两组连接块，两组同步电机分别对称固定在两组安装板的内侧端，同步电机的输出端与第三齿轮连接，并且第三齿轮与第四齿轮啮合传动连接，第四齿轮固定在第二转动轴的内侧端，并且第二转动轴与安装板转动连接，连接块固定在第二转动轴上，并且两组连接块的底端分别与坩埚顶端的左右两侧连接；启动同步电机，通过同步电机带动第三齿轮转动，第三齿轮与第四齿轮内传动连接，从而使得第二转动轴转动，并使得第二转动轴带动连接块以坩埚转动，使得坩埚能够将其内部熔融状态的滑架合件金属原料自动倾倒入外部的铸型模具内，为坩埚的转动提供动力，提高装置的使用便捷性。
[0007]优选的，还包括两组直角加强块，两组直角加强块分别对称固定在安装板内侧端的底部，并且两组直角加强块分别与两组第二转动轴转动连接；通过设置直角加强块，确保第二转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0008]优选的，还包括两组限位块，两组限位块分别固定在两组丝杠轴的底端；通过设置限位块，对滑块进行限位，避免滑块与丝杠轴脱离，提高装置的使用稳定性。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过升降机构带动滑块向下移动，从而使得安装板带动转动机构以及坩埚向下移动，使得坩埚进入到铸造炉炉体内，通过铸造炉炉体对坩埚内部的滑架合件金属原料进行加热并使其融化，当原料融化完毕后，通过升降机构带动滑块以及坩埚向上移动，使得坩埚从铸造炉炉体内移出，此时启动转动机构，通过转动机构带动坩埚转动，从而使得坩埚内熔融状态的滑架合件金属原料倾倒入外部的铸型模具中即可，实现了坩埚的自动化升降以及倾倒，避免了工作人员被烫伤，提高了装置的安全使用性以及便捷性。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0012]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的正视结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、铸造炉炉体；3、坩埚；4、直角固定板；5、滑块；6、安装板；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一转动轴；11、固定块；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、丝杠轴；15、同步电机；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第二转动轴；19、连接块；20、直角加强块；21、限位块。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2和图3所示，铸造炉炉体2固定在底座1的顶端，坩埚3可放置在铸造炉炉体2内部，其特征在于，直角固定板4固定在底座1的顶端右侧，电机7固定在直角固定板4的顶端，电机7的输出端与第一齿轮8连接，并且第一齿轮8与第二齿轮9啮合传动连接，第二齿轮9固定在第一转动轴10的中部，第一转动轴10与两组固定块11转动连接，两组固定块11分别对称固定在直角固定板4顶端的左右两侧，并且两组第一锥齿轮12分别固定在第一转动轴10的左右两端，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合传动连接，第二锥齿轮13固定在丝杠轴14的顶端，并且两组丝杠轴14分别与直角固定板4顶部的左右两侧转动连接，滑块5与丝杠轴14螺装连接，并且两组安装板6分别对称固定在两组滑块5的内侧端，转动机构安装在安装板6的内侧端，转动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑架合件毛坯铸造炉，包括底座(1)、铸造炉炉体(2)和坩埚(3)，铸造炉炉体(2)固定在底座(1)的顶端，坩埚(3)可放置在铸造炉炉体(2)内部，其特征在于，还包括直角固定板(4)、升降机构、两组滑块(5)、两组安装板(6)和转动机构，直角固定板(4)固定在底座(1)的顶端右侧，升降机构安装在直角固定板(4)的顶部，升降机构用于带动滑块(5)上下移动，并且两组安装板(6)分别对称固定在两组滑块(5)的内侧端，转动机构安装在安装板(6)的内侧端，转动机构用于带动坩埚(3)转动。2.如权利要求1所述的一种滑架合件毛坯铸造炉，其特征在于，升降机构包括电机(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、第一转动轴(10)、两组固定块(11)、两组第一锥齿轮(12)、两组第二锥齿轮(13)和两组丝杠轴(14)，电机(7)固定在直角固定板(4)的顶端，电机(7)的输出端与第一齿轮(8)连接，并且第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合传动连接，第二齿轮(9)固定在第一转动轴(10)的中部，第一转动轴(10)与两组固定块(11)转动连接，两组固定块(11)分别对称固定在直角固定板(4)顶端的左右两侧，并且两组第一锥齿轮(12)分别固定在第一转动轴(10)的左右两端，第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合传动连接，第二锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文静，
申请(专利权)人：谷城文琪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：