一种大吨位中频炉连续上料工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大吨位中频炉连续上料工艺，包括：1)将炉料加入到移动称重料仓的受料斗内，利用移动称重料仓进行动态称重；2)将移动称重料仓内的炉料连续卸到下方的链板输送机上，由链板输送机将炉料由地面输送至中频炉的炉口处；3)2座中频炉共同一台旋转振动给料槽，链板输送机运送的炉料自卸到旋转振动给料槽中，由旋转振动给料槽分时向2座中频炉中装料。本发明专利技术可实现连续不间断输送炉料，最大可达到150t/h的输送能力；有效提高了大吨位(60～90吨)中频炉的上料速度，使每炉熔化周期从原来的80分钟缩短到60分钟，突破了中频炉生产效率受加料速度限制的技术瓶颈。效率受加料速度限制的技术瓶颈。效率受加料速度限制的技术瓶颈。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位中频炉连续上料工艺


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种大吨位中频炉连续上料工艺。

技术介绍

[0002]中频炉广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼，与其他熔炼设备相比较,中频炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。目前，国内中频炉的上料方式是将合金料及废钢料通过不同加料设备配加至炉内，然后进行熔炼。上料方式多为组合式，并且有包括地仓+斗式提升机+加料小车、高位料仓输送加料、吊车吊运料篮加料到加料小车等多种上料方式。这些上料方式受上料设备结构及容量限制，常需往复移动接料卸料，效率低，增加了工人的劳动强度，并且不能实现连续上料。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种大吨位中频炉连续上料工艺，采用门座式抓钢机+移动式称重料仓+链板输送机+旋转振动给料槽相结合的方式，可实现连续不间断输送炉料，最大可达到150t/h的输送能力；有效提高了大吨位(60～90吨)中频炉的上料速度，使每炉熔化周期从原来的80分钟缩短到60分钟，突破了中频炉生产效率受加料速度限制的技术瓶颈。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种大吨位中频炉连续上料工艺，包括如下步骤：
[0006]1)将炉料加入到移动称重料仓的受料斗内，利用移动称重料仓进行动态称重；
[0007]2)将移动称重料仓内的炉料连续卸到下方的链板输送机上，由链板输送机将炉料由地面输送至中频炉的炉口处；
[0008]3)2座中频炉共同一台旋转振动给料槽，链板输送机运送的炉料自卸到旋转振动给料槽中，由旋转振动给料槽分时向2座中频炉中装料。
[0009]所述步骤1)中，将炉料加入到移动称重料仓的受料斗内时，采用下列方式中的一种：自卸车自卸、门座式抓钢机抓取、铲车加入。
[0010]所述移动称重料仓的底部设出料口，出料口两侧的仓壁上分别设振动电机。
[0011]所述链板输送机倾斜设置，链板输送机的上料端为低端，卸料端为高端；对应链板输送机的上料端设地坑，对应链板输送机的卸料端设操作平台。
[0012]所述中频炉的容积为60～90吨，上料速度为120～150t/h。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]采用门座式抓钢机+移动式称重料仓+链板输送机+旋转振动给料槽相结合的方式，可实现连续不间断输送炉料，最大可达到150t/h的输送能力；有效提高了大吨位(60～90吨)中频炉的上料速度，使每炉熔化周期从原来的80分钟缩短到60分钟，突破了中频炉生产效率受加料速度限制的技术瓶颈。
附图说明
[0015]图1是本专利技术所述一种大吨位中频炉连续上料工艺的设备示意图一。
[0016]图2是本专利技术所述一种大吨位中频炉连续上料工艺的设备示意图二。
[0017]图中：1.自卸车 2.移动称重料仓 3.门座式抓钢机 4.链板输送机 5.操作平台6.旋转振动给料槽7.中频炉
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0019]如图1、图2所示，本专利技术所述一种大吨位中频炉连续上料工艺，包括如下步骤：
[0020]1)将炉料加入到移动称重料仓2的受料斗内，利用移动称重料仓2进行动态称重；
[0021]2)将移动称重料仓2内的炉料连续卸到下方的链板输送机4上，由链板输送机4将炉料由地面输送至中频炉7的炉口处；
[0022]3)2座中频炉7共同一台旋转振动给料槽6，链板输送机4运送的炉料自卸到旋转振动给料槽6中，由旋转振动给料槽6分时向2座中频炉中装料。
[0023]所述步骤1)中，将炉料加入到移动称重料仓2的受料斗内时，采用下列方式中的一种：自卸车1自卸、门座式抓钢机3抓取、铲车加入。
[0024]所述移动称重料仓2的底部设出料口，出料口两侧的仓壁上分别设振动电机。
[0025]所述链板输送机4倾斜设置，链板输送机4的上料端为低端，卸料端为高端；对应链板输送机4的上料端设地坑，对应链板输送机4的卸料端设操作平台5。
[0026]所述中频炉7的容积为60～90吨，上料速度为120～150t/h。
[0027]用于实现本专利技术所述一种中频炉连续上料工艺的设备主要有自卸车1、移动称重料仓2、门座式抓钢机3、链板输送机4、操作平台5、旋转振动给料槽6等，同一上料系统能够为2座中频炉7上料，2座中频炉7并排设置。
[0028]中频炉连续上料工艺过程如下：
[0029]1、上料过程；
[0030]通过自卸车1、铲车或门座式抓钢机3等辅助机械设备将配好的炉料投入移动称重料仓2内。
[0031]2、称重过程；
[0032]通过移动称重料仓2采集仓内炉料的重量，上传至上位机重量数据中心，完成炉料重量的称量及记录；
[0033]3、连续输送及卸料过程；
[0034]通过设于移动称重料仓2底部的振动电机将炉料振动卸料至链板输送机4的受料斗内，该受料斗作为本专利技术实现连续上料的重要受料设备，对整个工艺系统运行的效率和稳定性有着及其重要的作用，受料斗的有效受料容积可根据需求确定，一般不小于20m3。
[0035]由链板输送机4的滚轮支撑物料承载部件即链板组完成受料后，在链板输送机4的链条牵引下，沿预设轨道将链板组上托举的炉料自尾部移动至头部，链板绕过头轮时炉料在自重作用下完成卸料，空载的链板组经下层回程回到尾部，形成一次闭环的输送过程，链板输送机4连续运行完成炉料的连续输送。
[0036]链板输送机4具有可多点加料、可跨车间长距离输送、功耗低、噪声低、不漏料、耐
冲击和磨损、维保周期长且操作简单方便等特点。
[0037]4、装料过程；
[0038]经链板输送机4卸料后的炉料落至旋转振动给料槽6内，通过控制系统或由人工操作无线遥控器，可控制旋转振动给料槽6的转动角度及给料时间，将废钢等炉料分别加入至2座中频炉7内进行熔炼。旋转振动给料槽6的设计原则是：当其给其中一座中频炉7加料时，不影响另一座中频炉7的倾动出钢和倾倒炉衬作业，振动加料速度为：40～240t/h。
[0039]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大吨位中频炉连续上料工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将炉料加入到移动称重料仓的受料斗内，利用移动称重料仓进行动态称重；2)将移动称重料仓内的炉料连续卸到下方的链板输送机上，由链板输送机将炉料由地面输送至中频炉的炉口处；3)2座中频炉共同一台旋转振动给料槽，链板输送机运送的炉料自卸到旋转振动给料槽中，由旋转振动给料槽分时向2座中频炉中装料。2.根据权利要求1所述的一种大吨位中频炉连续上料工艺，其特征在于，所述步骤1)中，将炉料加入到移动称重料仓的受料斗内时，采用下列方式中的一种：自卸车自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月伶，刘传东，高楠，杨明铎，曹辉，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：