一种折弯成型三明治复合板结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种折弯成型三明治复合板结构，所述复合板包括依次设置的外蒙皮、芯材以及内蒙皮，所述复合板具有至少一处折弯部，复合板外表面或内表面开设有折弯槽，在所述折弯槽位置设有预埋板，所述预埋板设置于芯材与内蒙皮之间，由所述折弯槽处折弯形成所述复合板的折弯部。本实用新型专利技术能够使三明治板像钣金件那样通过传统折弯形式完成三明治复合板成型，从而达到设计要求，此结构的复合板具有外形美观、强度高的特点，一次性成型达到了提高生产效率的目的。提高生产效率的目的。提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯成型三明治复合板结构


[0001]本技术主要涉及复合板材相关
，具体是一种折弯成型三明治复合板结构。

技术介绍

[0002]随着三明治复合板在房车上广泛运用，三明治复合板车身具有强度韧性高、轻量化、保温隔音等突出优点，但三明治复合板不象钣金件容易成型不宜做成异形也是突出的缺点。
[0003]现在在房车三明治复合箱板的制作过程中经常遇到需要制作“Z”型90
°
折弯结构的箱板，由于三明治复合板一般结构是包括内面板、芯板、外面板，受限于其结构的限制，只能一块一块的拼接完成，无法一次性成型或者只能采用大弧度折弯的方式，因此难以制成所需要的90度折弯结构的箱板。

技术实现思路

[0004]为解决目前技术的不足，本技术结合现有技术，从实际应用出发，提供一种折弯成型三明治复合板结构，能够使三明治板像钣金件那样通过传统折弯形式完成三明治复合板成型，从而达到设计要求，此结构的复合板具有外形美观、强度高的特点，一次性成型达到了提高生产效率的目的。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种折弯成型三明治复合板结构，所述复合板包括依次设置的外蒙皮、芯材以及内蒙皮，所述复合板具有至少一处折弯部，复合板外表面或内表面开设有折弯槽，在所述折弯槽位置设有预埋板，所述预埋板设置于芯材与内蒙皮之间，由所述折弯槽处折弯形成所述复合板的折弯部。
[0007]进一步，所述外蒙皮以及预埋板均为金属板材。
[0008]进一步，所述外蒙皮为铝板，所述内蒙皮为玻璃钢板，所述预埋板为铝板。
[0009]进一步，所述芯材为XPS挤塑板。
[0010]进一步，所述预埋板仅在所述折弯槽处设置一段。
[0011]进一步，所述折弯槽为90
°
开槽。
[0012]进一步，所述折弯槽由内蒙皮一侧开槽时，折弯槽底部与外蒙皮内侧距离为1mm，所述折弯槽由外蒙皮一侧开槽时，折弯槽底部与预埋板内侧距离为1mm。
[0013]进一步，所述复合板厚度为27.5mm，外蒙皮厚度为1mm，内蒙皮厚度为1.5mm，预埋板厚度为1mm。
[0014]进一步，所述复合板的折弯部角度为90
°
。
[0015]进一步，所述复合板是具有两处折弯部的Z型结构，在复合板外表面以及内表面间隔开设折弯槽，由两处折弯槽处折弯形成所述复合板的两处折弯部。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]在本技术中，通过对复合板结构以及板材的改进，通过在折弯处增加预埋板，开设折弯槽的方式，能够使得本复合板像钣金那样仅通过传统折弯工艺即可完成三明治复合板的成型，可根据需求制作成两次90度折弯的Z型，这样做出来的复合板具有外形美观、强度高的特点，一次性成型达到了提高生产效率的目的。
附图说明
[0018]附图1为实施例复合板制板前结构示意图。
[0019]附图2为实施例复合板制板前截面结构示意图。
[0020]附图3为图2中Ⅰ部结构放大图。
[0021]附图4为图2中Ⅱ部结构放大图。
[0022]附图5为复合板成型后结构示意图。
具体实施方式
[0023]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例提供一种折弯成型三明治复合板结构。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的复合板主要包括四层：依次为外蒙皮1、芯材3、预埋板4以及内蒙皮2。
[0027]其中，外蒙皮1以及预埋板4均采用金属板材，以提高复合板的结构强度，具体的，外蒙皮1以及预埋板4均采用铝板，具体型号采用t1.0/5052H46,内蒙皮2采用玻璃钢板，具体型号为t1.5/FRP，芯材3采用常规的挤塑板，型号为t25/XPS。外蒙皮1、芯材3、预埋板4以及内蒙皮2之间通过粘接的方式进行连接。在进行折弯之前，根据设计尺寸将外蒙皮1、芯材3、预埋板4以及内蒙皮2做成一块整板，然后截取合适尺寸，在整板上进行开槽折弯从而得到所需形状的复合板。
[0028]需要说明的是，本实施例中，预埋板4并非与外蒙皮1、芯材3以及内蒙皮2一样采用完整的板材，为了保证结构的稳定性以及后续的可折弯性能，本实施例中，将预埋板4设计为一段，仅设置在需要折弯的部位。参考图1，图示中，整板的尺寸为2000*1370mm，外蒙皮1、芯材3以及内蒙皮2尺寸均为2000*1370mm，而预埋板4的尺寸为2000*210mm。预埋板4仅设置在折弯槽处。该图1所示实施例中，因复合板最终成型为Z型，因此具有两处折弯部，则对应两处折弯部使用两块尺寸为2000*210mm的预埋板。
[0029]在本实施例提供的一种具体实施方式中，复合板通过折弯成型，复合板具有至少一处折弯部，当复合板仅具有一处折弯部时，通过该折弯部使得复合板呈L型结构，当复合板设置两处折弯部时，复合板折弯后呈图5所示的Z型结构。因此复合板上折弯部的数量根据所需的形状进行设定。
[0030]为了能够实现上述复合板的折弯，本实施例中，在复合板外表面或内表面开设有折弯槽5，在所述折弯槽5位置设置预埋板4，将预埋板4设置于芯材3与内蒙皮2之间，通过在
折弯槽5处折弯形成复合板的折弯部。因在房车箱板结构中，常用的为Z型结构，因此本实施例在复合板上开设两处折弯槽5，两处折弯槽5分别位于复合板的外表面以及内表面，即折弯槽5的开口分别位于外蒙皮1以及内蒙皮2上，两处折弯槽5具有一定距离。
[0031]为保证实际使用需求，折弯成型的Z型复合板其折弯部采用的是90度直角弯，本实施例中，将折弯槽5设置为90
°
开槽的结构，开槽整体为三角形，外大、内小。为了能够实现板材的折弯，折弯槽5的尺寸具有一定的限定。具体的，在本实施例中，位于内蒙皮2一侧的开槽，折弯槽5底部与外蒙皮1内侧距离为1mm，位于外蒙皮1一侧的开槽，折弯槽5底部与预埋板4内侧距离为1mm。在进行折弯后，因外蒙皮1为金属板材因此能够保证所需的强度，而内蒙皮2为玻璃钢板，但在折弯处设置了预埋板4保证可折弯性以及折弯后的强度，故通过本实施例提供的上述结构，能够使得复合板所需Z型通过折弯直接成型。
[0032]实施例2:
[0033]本实施例通过复合板折弯结构对本技术进行进一步说明。如图5所示，通过本技术提供的复合板需要将其折弯成图5所示的Z型结构。折弯后的复合板整体高度为1097.5mm，整体宽度为300mm，长度为2000mm。位于90
°
拐角处两侧的预埋板4长度为105mm。
[0034]选用的复合板包括外蒙皮1(铝板)、芯材3(XPS)、预埋板4(铝板)以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯成型三明治复合板结构，其特征在于，所述复合板包括依次设置的外蒙皮、芯材以及内蒙皮，所述复合板具有至少一处折弯部，复合板外表面或内表面开设有折弯槽，在所述折弯槽位置设有预埋板，所述预埋板设置于芯材与内蒙皮之间，由所述折弯槽处折弯形成所述复合板的折弯部。2.根据权利要求1所述的折弯成型三明治复合板结构，其特征在于，所述外蒙皮以及预埋板均为金属板材。3.根据权利要求2所述的折弯成型三明治复合板结构，其特征在于，所述外蒙皮为铝板，所述内蒙皮为玻璃钢板，所述预埋板为铝板。4.根据权利要求2或3所述的折弯成型三明治复合板结构，其特征在于，所述芯材为XPS挤塑板。5.根据权利要求1所述的折弯成型三明治复合板结构，其特征在于，所述预埋板仅在所述折弯槽处设置一段。6.根据权利要求1所述的折弯成型三明治复合板结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙连江，王元新，杨海涛，
申请(专利权)人：威海蜂巢户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：