本实用新型专利技术涉及铝合金型材钻孔技术领域，具体为一种工业铝合金型材生产用钻孔装置，包括电钻、转头和钻头，转头固定安装在电钻内马达的输出轴上，且转头上开设有插槽，钻头插接安装在插槽内，插槽的内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动管，转动管上且位于转动槽内设有限位环，转动管内开设有多边环形槽，多边环形槽内滑动安装有多边环，多边环的一侧固定安装有移动管，本实用新通过设置的转动槽、转动管、限位环、多边环、移动管、防料环、弹性圈、弹簧、螺纹管、螺纹套和布袋，确保安装师傅对组装成窗叶的铝合金型材开孔过程中产生大量的碎屑会收入布袋中，保证安装师傅后续的碎屑卫生无需清扫，更是缩短安装师傅到另一家安装的时间。安装的时间。安装的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种工业铝合金型材生产用钻孔装置
[0001]本技术涉及铝合金型材钻孔
，具体为一种工业铝合金型材生产用钻孔装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑和装修及化学工业中已大量应用。随着近年来装修行业的发展，越来越多业主喜爱系统门窗，系统窗就采用断桥隔型铝合金型材制作的窗户，对于已经装修好的家庭需要更换统窗的窗叶时，就需要将铝合金型材在工业工厂中制作成窗叶后再运输到在业主家进行安装。
[0003]在安装由铝合金型材制成的窗叶时，经常会遇到窗叶上有部分安装孔的位置开错，需要安装师傅现场用开孔机重新开出若干洞孔，由于开孔机对组装成窗叶的铝合金型材开孔过程中，会产生大量的碎屑散落到地面上和不方便打扫的拐角处，对安装师傅后续的卫生清扫带来不便，更是延长安装师傅到另一家安装的时间，鉴于此，我们提出一种工业铝合金型材生产用钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业铝合金型材生产用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业铝合金型材生产用钻孔装置，包括电钻、转头和钻头，所述转头固定安装在电钻内马达的输出轴上，且转头上开设有插槽，所述钻头插接安装在插槽内，所述插槽的内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动管，所述转动管上且位于转动槽内设有限位环，所述转动管内开设有多边环形槽，所述多边环形槽内滑动安装有多边环，所述多边环的一侧固定安装有移动管，所述移动管内的出口位置处固定安装有防料环，所述防料环的一侧固定安装有弹性圈，所述多边环形槽内还设有用于挤压多边环的弹性组件，所述移动管上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接安装有螺纹管，所述螺纹管的底部设有用于收集碎屑的收集组件，所述钻头位于转动管和移动管内。
[0007]优选的，所述弹性组件包括若干弹簧，若干所述弹簧均位于多边环形槽内，且弹簧的两端分别固定安装在多边环的一侧和多边环形槽的内壁上。
[0008]优选的，所述收集组件包括螺纹套和布袋，所述布袋固定安装在螺纹套的底部，所述螺纹套螺接安装在螺纹管的下端。
[0009]优选的，所述螺纹管上套接安装有与移动管接触圆环，所述螺纹管的顶端呈曲面结构。
[0010]优选的，所述防料环的截面尺寸呈等腰三角形结构，所述防料环的最小内径大于钻头最大的直径相等，所述弹性圈大于钻头最大的直径相等。
[0011]优选的，所述转动管与限位环为一体成型结构，所述限位环与转动槽转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该工业铝合金型材生产用钻孔装置，通过设置的转动槽、转动管、多边环形槽、限位环、多边环、移动管、防料环、弹性圈、弹簧、螺纹管、螺纹套和布袋，确保钻头对组装成窗叶的铝合金型材开孔时，由若干弹簧在多边环形槽中挤压多边环和移动管，让弹性圈始终抵在组装成窗叶的铝合金型材上，使钻头能将组装成窗叶的铝合金型材上的洞孔打的更深，并且在防料环的作用下，使产生的碎屑进入移动管内不会落到外界，而进入到移动管内的碎屑能通过螺纹管和螺纹套进入布袋中，确保安装师傅对组装成窗叶的铝合金型材开孔过程中，产生大量的碎屑会收入布袋中，保证安装师傅后续的碎屑卫生无需清扫，更是缩短安装师傅到另一家安装的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中局部结构的内部详细示意图；
[0016]图3为本技术中转头的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中转动管剖视的结构示意图；
[0018]图5为本技术中移动管的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、电钻；2、转头；21、插槽；22、转动槽；3、转动管；31、多边环形槽；4、限位环；5、多边环；51、移动管；52、螺纹孔；54、防料环；55、弹性圈；6、弹簧；7、螺纹管；8、螺纹套；81、布袋；9、钻头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]此外，在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术提供的一种技术方案：
[0025]一种工业铝合金型材生产用钻孔装置，包括电钻1、转头2和钻头9，转头2固定安装
在电钻1内马达的输出轴上，且转头2上开设有插槽21，钻头9插接安装在插槽21内，插槽21的内壁上开设有转动槽22，转动槽22内转动安装有转动管3，转动管3上且位于转动槽22内设有限位环4，转动管3内开设有多边环形槽31，多边环形槽31内滑动安装有多边环5，多边环5的一侧固定安装有移动管51，移动管51内的出口位置处固定安装有防料环54，防料环54的一侧固定安装有弹性圈55，多边环形槽31内还设有用于挤压多边环5的弹性组件，移动管51上开设有螺纹孔52，螺纹孔52内螺接安装有螺纹管7，螺纹管7的底部设有用于收集碎屑的收集组件，钻头9位于转动管3和移动管51内。
[0026]本实施例中，弹性组件包括若干弹簧6，若干弹簧6均位于多边环形槽31内，且弹簧6的两端分别固定安装在多边环5的一侧和多边环形槽31的内壁上，确保若干弹簧6呈自然伸长的状态时，钻头9完全位于转动管3和移动管51内，当人员将钻头9的一端抵在组装成窗叶的铝合金型材上进行打孔时，弹性圈55抵在组装成窗叶的铝合金型材上，同时，移动管51在多边环形槽31中滑动并带动多边环5挤压若干弹簧6收缩，使若干弹簧6反弹产生较大的弹力，保证弹性圈55始终抵在组装成窗叶的铝合金型材上，避免钻头9打孔产生的碎屑掉落到地面上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业铝合金型材生产用钻孔装置，包括电钻(1)、转头(2)和钻头(9)，所述转头(2)固定安装在电钻(1)内马达的输出轴上，且转头(2)上开设有插槽(21)，所述钻头(9)插接安装在插槽(21)内，其特征在于：所述插槽(21)的内壁上开设有转动槽(22)，所述转动槽(22)内转动安装有转动管(3)，所述转动管(3)上且位于转动槽(22)内设有限位环(4)，所述转动管(3)内开设有多边环形槽(31)，所述多边环形槽(31)内滑动安装有多边环(5)，所述多边环(5)的一侧固定安装有移动管(51)，所述移动管(51)内的出口位置处固定安装有防料环(54)，所述防料环(54)的一侧固定安装有弹性圈(55)，所述多边环形槽(31)内还设有用于挤压多边环(5)的弹性组件，所述移动管(51)上开设有螺纹孔(52)，所述螺纹孔(52)内螺接安装有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的底部设有用于收集碎屑的收集组件，所述钻头(9)位于转动管(3)和移动管(51)内。2.根据权利要求1所述的工业铝合金型材生产用钻孔装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正林，
申请(专利权)人：安徽智博工业铝型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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