一种用于高立柱盖梁及系梁上的双抱箍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于高立柱盖梁及系梁上的双抱箍装置，包括上抱箍和下抱箍，上抱箍与下抱箍之间设置有楔形卸力装置，楔形卸力装置的下端安装在下抱箍上，楔形卸力装置的上端与上抱箍相顶触；上抱箍和下抱箍均包括有两块钢抱箍，钢抱箍的两端均设有竖向连接板，两块钢抱箍之间通过各自相对的竖向连接板并采用紧固螺栓拧紧安装在立柱上；在竖向连接板的上下两端均设有横向连接板，且横向连接板与钢抱箍的外壁固定，且位于上抱箍上端的横向连接板搁置有用于浇注高立柱盖梁及系梁的模架；本实用新型专利技术可以节约卸力装置制作及标高调整时间，提高施工工效，保证工期及节约成本。保证工期及节约成本。保证工期及节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高立柱盖梁及系梁上的双抱箍装置


[0001]本技术属于建设工程桥梁盖梁及系梁现浇施工
，尤其涉及一种用于高立柱盖梁及系梁上的双抱箍装置。

技术介绍

[0002]高立柱盖梁及系梁施工一般都是使用单抱箍加卸力装置搭设，一般施工步骤为：现浇桥墩立柱
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安装钢抱箍
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钢抱箍上安装卸力装置
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卸力装置上安装主梁
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安装分配梁
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安装方木、底模
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绑扎盖梁系梁钢筋
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安装盖梁系梁侧模
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浇筑混凝土
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拆除盖梁系梁侧模
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卸落卸力装置
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拆除底模、方木、分配梁、主梁及千斤顶
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拆除钢抱箍。常用的卸力装置有千斤顶、砂箱等，只能传递竖向力，当卸力装置上的主梁有水平推力存在时，会造成支架倾覆，存在一定安全隐患，且卸力装置标高调整较为复杂，造成工效降低，浪费工期。还有当卸力装置采用沙箱时，下雨天或者沙箱进水会导致沙子排除困难，难以卸力；采用千斤顶时，存在长细比过大的问题，千斤顶容易侧翻或者滑移导致上部模板结构垮塌。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于高立柱盖梁及系梁上的双抱箍装置，为使高立柱盖梁及系梁施工支架搭设更加安全可靠，节约卸力装置制作调整标高时间，提高工效，保证工期及节约成本。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于高立柱盖梁及系梁上的双抱箍装置包括上抱箍和下抱箍，所述上抱箍与所述下抱箍之间设置有楔形卸力装置，所述楔形卸力装置的下端安装在所述下抱箍上，所述楔形卸力装置的上端与所述上抱箍相顶触；所述上抱箍和所述下抱箍均包括有两块钢抱箍，所述钢抱箍的两端均设有竖向连接板，两块所述钢抱箍之间通过各自相对的所述竖向连接板并采用紧固螺栓拧紧安装在立柱上；在所述竖向连接板的上下两端均设有横向连接板，且所述横向连接板与所述钢抱箍的外壁固定，且位于所述上抱箍上端的横向连接板搁置有用于浇注高立柱盖梁及系梁的模架。
[0005]本技术的有益效果为：与现有技术相比，通过由上下抱箍构成的双抱箍结构，可以节约楔形卸力装置制作及标高调整时间，提高施工工效，施工更安全可靠，模架的主梁直接安置于上钢抱箍组件上，由于上钢抱箍直接抱紧立柱，且下面有下钢抱箍组件及楔形卸力装置顶进可以承受竖向力及水平推力，提高了系梁及盖梁施工的安全性。
[0006]作为优选，所述楔形卸力装置包括滑移组件、支撑架、楔形支撑钢块和对拉螺杆，所述支撑架通过所述滑移组件安装在位于所述下抱箍上端的横向连接板上，所述楔形支撑钢块放置在所述下抱箍的两块所述钢抱箍上的两所述支撑架之间，且两所述支撑架之间通过所述对拉螺杆拉紧固定，所述楔形支撑钢块的上端面与位于所述上抱箍下端的横向连接板相顶触；与所述楔形支撑钢块相接触的所述支撑架的接触面为斜面，两所述支撑架之间的间距通过所述滑移组件的左右横向滑移来调节并使所述楔形支撑钢块能沿所述竖向连
接板上下位移调节；通过上述结构的设置，能避免千斤顶滑移或侧翻带来的风险及沙箱受潮带来的拆除不便，从而达到节约成本、加快施工进度的效果。
[0007]作为优选，所述支撑架包括竖向支撑板和横向支撑板，所述竖向支撑板与所述横向支撑板之间呈L型分布，且所述斜面设置在所述竖向支撑板的内侧；这样更有利于对楔形支撑钢块的支撑及调节。
[0008]作为优选，所述竖向支撑板上设有至少两个穿插孔，所述穿插孔位于所述斜面的下方，且所述穿插孔沿所述竖向支撑板的前后方向呈等间距直线排列，所述对拉螺杆穿插在所述穿插孔内；通过上述穿插孔的设置数量及排列方式，这样使得竖向支撑板能得到有效的支撑，且楔形支撑钢块安装在支撑架上的稳定性和安全性均更好。
[0009]作为优选，所述滑移组件包括设在位于所述下抱箍上端的所述横向连接板上的滑轨孔和设在所述横向支撑板上的固定孔，所述固定孔与所述滑轨孔呈相对分布并通过滑轨螺栓紧固固定；这样使得横向支撑板能沿着横向连接板的滑轨孔实现左右滑移，来调节两支撑架之间的间距并使楔形支撑钢块能沿所述竖向连接板上下位移调节，可迅速调节上下抱箍之间的顶触力以及浇筑完成后卸落拆除底模，达到节约成本、加快施工进度的效果。
[0010]作为优选，所述楔形支撑钢块的楔形面与所述斜面相滑移接触，且所述楔形面的长度大于所述斜面的长度；这样使得楔形支撑钢块能在两支撑架之间滑移的范围大，更有利于上下抱箍之间的顶触力调节。
[0011]作为优选，所述竖向连接板上设有连接孔，其中所述竖向连接板的四端角处均设有连接孔，所述竖向连接板的中心也设有连接孔，所述紧固螺栓穿插在所述连接孔内；这样使得两块钢抱箍通过紧固螺栓紧固之后的稳定性更好，且竖向连接板的受紧固力也更为均匀，使得钢抱箍能稳定的抱紧立柱。
附图说明
[0012]图1是本技术的双抱箍装置结构示意图。
[0013]图2是本技术的下抱箍与楔形卸力装置之间的结构示意图。
[0014]图3是本技术的下抱箍结构示意图。
[0015]图4是本技术的双抱箍装置实际应用结构示意图。
[0016]图5是本技术的双抱箍装置浇注完成之后的结构示意图。
[0017]附图中的标号分别为：1、钢抱箍；2、竖向连接板；3、紧固螺栓；4、立柱；5、横向连接板；6、滑移组件；7、支撑架；8、楔形支撑钢块；9、对拉螺杆；10、主梁；11、分配梁；12、底模；13、盖梁系梁；14、侧模；21、连接孔；61、滑轨孔；62、固定孔；63、滑轨螺栓；71、斜面；72、竖向支撑板；73、横向支撑板；74、穿插孔；81、楔形面；100、上抱箍；200、下抱箍；300、楔形卸力装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1至5所示，本技术包括上抱箍100和下抱箍200，上抱箍100与下抱箍200之间设置有楔形卸力装置300，楔形卸力装置300的下端安装在下抱箍200上，楔形卸力装置300的上端与上抱箍100相顶触；上抱箍100和下抱箍200均包括有两块钢抱箍1，钢抱箍1的两端均设有竖向连接板2，两块钢抱箍1之间
通过各自相对的竖向连接板2并采用紧固螺栓3拧紧安装在立柱4上；在竖向连接板2的上下两端均设有横向连接板5，且横向连接板5与钢抱箍1的外壁固定，且位于上抱箍100上端的横向连接板5搁置有用于浇注高立柱盖梁及系梁的模架。
[0019]楔形卸力装置包括滑移组件6、支撑架7、楔形支撑钢块8和对拉螺杆9，支撑架7通过滑移组件6安装在位于下抱箍200上端的横向连接板5上，楔形支撑钢块8放置在下抱箍200的两块钢抱箍1上的两支撑架7之间，且两支撑架7之间通过对拉螺杆9拉紧固定，楔形支撑钢块8的上端面与位于上抱箍100下端的横向连接板5相顶触；与楔形支撑钢块8相接触的支撑架7的接触面为斜面71，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高立柱盖梁及系梁上的双抱箍装置，包括上抱箍(100)和下抱箍(200)，其特征在于：所述上抱箍(100)与所述下抱箍(200)之间设置有楔形卸力装置(300)，所述楔形卸力装置(300)的下端安装在所述下抱箍(200)上，所述楔形卸力装置(300)的上端与所述上抱箍(100)相顶触；所述上抱箍(100)和所述下抱箍(200)均包括有两块钢抱箍(1)，所述钢抱箍(1)的两端均设有竖向连接板(2)，两块所述钢抱箍(1)之间通过各自相对的所述竖向连接板(2)并采用紧固螺栓(3)拧紧安装在立柱(4)上；在所述竖向连接板(2)的上下两端均设有横向连接板(5)，且所述横向连接板(5)与所述钢抱箍(1)的外壁固定，且位于所述上抱箍(100)上端的横向连接板(5)搁置有用于浇注高立柱盖梁及系梁的模架。2.根据权利要求1所述的用于高立柱盖梁及系梁上的双抱箍装置，其特征在于：所述楔形卸力装置包括滑移组件(6)、支撑架(7)、楔形支撑钢块(8)和对拉螺杆(9)，所述支撑架(7)通过所述滑移组件(6)安装在位于所述下抱箍(200)上端的横向连接板(5)上，所述楔形支撑钢块(8)放置在所述下抱箍(200)的两块所述钢抱箍(1)上的两所述支撑架(7)之间，且两所述支撑架(7)之间通过所述对拉螺杆(9)拉紧固定，所述楔形支撑钢块(8)的上端面与位于所述上抱箍(100)下端的横向连接板(5)相顶触；与所述楔形支撑钢块(8)相接触的所述支撑架(7)的接触面为斜面(71)，两所述支撑架(7)之间的间距通过所述滑移组件(6)的左右横向滑移来调节并使所述楔形...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄晓东，楼铝炳，许丽琴，毛晓玮，陈丹敏，鲍绪强，
申请(专利权)人：宁波市政工程建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：