一种充气正压防爆控制箱制造技术

一种充气正压防爆控制箱，包括与外界相连通的常压箱体，所述常压箱体内安装有正压箱和正压充气结构，所述正压充气结构包括进气管道和排气管道，所述进气管道上设有依次连接的进气端口、减压阀、第一节流阀以及与正压箱连接的充气端口，所述排气管道上设有依次连接的排气端口、第二节流阀以及与正压箱连接的放气端口，所述排气端口设置于常压箱体内腔，将正压箱安装在与外界相连通的常压箱体内，将防爆电气元件放置于正压箱内，气源管与正压充气结构置于敞开的常压箱体内，有效减少了正压防爆区域，缩短了正压充气时间，提高了效率，节省了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种充气正压防爆控制箱


[0001]本技术涉及正压防爆
，特别是涉及一种充气正压防爆控制箱。

技术介绍

[0002]设备上的触控控制箱是实现人机交互的重要部件，当工作为易爆环境时，环境中易爆气体或粉尘通过触控显示屏接口或箱体柜门进入显示屏内部，在控制箱内与受裸露电连接部件引爆，提出一种正压防爆结构，以增强控制箱在易爆环境中工作的安全性。专利CN208489572U公开了一种高安全性防爆控制箱，包括柜体；柜体内设有中空矩形形状的防爆 隔断，防爆隔断内部是第一腔室，防爆隔断与柜 体之间是第二腔室，柜体顶端设有三通，三通的 进气口设置柜体外部，三通的两个排气口分别与 第一腔室及第二腔室连通，这种防爆控制箱将箱体分为两个腔室，但并没有减小正压区域，需要往控制箱内输入大量气体才能达到正压标准，效率低，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种充气正压防爆控制箱，本技术所采取的技术方案如下：一种充气正压防爆控制箱，包括与外界相连通的常压箱体，所述常压箱体内安装有正压箱和正压充气结构，所述正压充气结构包括进气管道和排气管道，所述进气管道上设有依次连接的进气端口、减压阀、第一节流阀以及与正压箱连接的充气端口，所述排气管道上设有依次连接的排气端口、第二节流阀以及与正压箱连接的放气端口，所述排气端口设置于常压箱体内腔。
[0004]所述正压箱内安装有微差压力开关，所述常压箱体外侧设有压差设置装置，所述压差设置装置与所述微差压力开关相连用于设置微差压力开关触发压力，所述微差压力开关与所述正压充气结构相连接。
[0005]所述正压箱内侧固定连接有滑轨，所述微差压力开关上设有与滑轨相适配的滑槽，所述微差压力开关通过滑槽与滑轨配合连接在正压箱内。
[0006]所述正压箱一侧端面上安装有控制屏，所述常压箱体对应所述控制屏设有第一设备安装口，所述常压箱体外侧面于设备安装口下方开有若干个开关安装口，所述开关安装口对应的安装有急停开关、电源开关、数据传输端口。
[0007]所述控制屏安装固定在常压箱体，所述正压箱对应设有供所述控制屏背面伸入的第二设备安装口，所述控制屏与第二设备安装口密封配合，所述控制屏与正压箱之间设有可伸缩支撑结构，所述可伸缩支撑结构包括支撑托架、设置在正压箱背板上的若干个凹槽、设置在支撑托架上的若干与凹槽可滑移插接配合的凸柱，所述控制屏设置于支撑托架上，并且支撑托架与正压箱背板之间设有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于凸柱外。
[0008]所述控制屏与正压箱外壁之间设有密封环形垫片，且所述控制屏与第二设备安装口内壁之间设有密封圈。
[0009]所述正压箱外侧壁上设有若干个具有螺孔的连接板，所述正压箱螺钉固定在常压
箱体内。
[0010]本技术的有益效果如下：将正压箱安装在与外界相连通的常压箱体内，将防爆电气元件放置于正压箱内，气源管与正压充气结构置于敞开的常压箱体内，有效地减少了正压防爆的区域，缩短了正压充气时间，提高了效率，节省了成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0012]图1为本技术中箱体的主视图；
[0013]图2为本技术中箱体的左视剖视图；
[0014]图3为本技术的控制屏与正压箱连接处的结构示意图；
[0015]图4为本技术的气路示意图；
[0016]图5为本技术一种实施例的吊臂型控制箱的结构示意图；
[0017]图6为本技术一种实施例的立式控制箱的结构示意图；
[0018]图7为本技术一种实施例的嵌墙型控制箱的结构示意图；
[0019]图8为本技术一种实施例的悬挂型控制箱的结构示意图；
[0020]图中，1
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常压箱体，12
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压差设置装置，2
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正压箱，21
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进气端口，22
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排气端口，23
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减压阀，24
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微差压力开关，25
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第一节流阀，26
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第二节流阀，211
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滑轨，3
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控制屏，31
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凹槽，32
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支撑托架，34
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凸柱，35
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压缩弹簧，4
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急停开关，5
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电源开关，6
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数据传输端口，7
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密封环形垫片，8
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密封圈。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0023]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0024]如图1至图4所示，为本技术的实施例1，一种充气正压防爆控制箱，包括与外界相连通的常压箱体1，所述常压箱体1内安装有正压箱2和正压充气结构，所述正压充气结构包括进气管道和排气管道，所述进气管道上设有依次连接的进气端口21、减压阀23、第一节流阀25以及与正压箱2连接的充气端口，所述排气管道上设有依次连接的排气端口22、第二节流阀26以及与正压箱2连接的放气端口，所述排气端口22设置于常压箱体1内腔。通过正压充气结构进气端口的减压阀和第一节流阀向正压箱内充入洁净的压缩空气，通过排气端口的节流阀排出正压箱内的废气和粉尘，直到达到正压防爆的压差标准。将正压箱安装
在与外界相连通的常压箱体内，将防爆电气元件放置于正压箱内，气源管与正压充气结构置于敞开的常压箱体内，减小了正压防爆的区域，缩短了正压充气的时间，增强密闭性，提高了效率。在受到外力破坏下，正压箱外层有箱体防护，减少泄漏爆炸风险。
[0025]所述正压箱2内安装有微差压力开关24，所述常压箱体1外侧设有压差设置装置12，所述压差设置装置12与所述微差压力开关24相连用于设置微差压力开关24触发压力，所述微差压力开关24与所述正压充气结构相连接。通过压差设置装置与微差压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气正压防爆控制箱，包括与外界相连通的常压箱体（1），其特征在于：所述常压箱体（1）内安装有正压箱（2）和正压充气结构，所述正压充气结构包括进气管道和排气管道，所述进气管道上设有依次连接的进气端口（21）、减压阀（23）、第一节流阀（25）以及与正压箱（2）连接的充气端口，所述排气管道上设有依次连接的排气端口（22）、第二节流阀（26）以及与正压箱（2）连接的放气端口，所述排气端口（22）设置于常压箱体（1）内腔。2.根据权利要求1所述的充气正压防爆控制箱，其特征在于：所述正压箱（2）内安装有微差压力开关（24），所述常压箱体（1）外侧设有压差设置装置（12），所述压差设置装置（12）与所述微差压力开关（24）相连用于设置微差压力开关（24）触发压力，所述微差压力开关（24）与所述正压充气结构相连接。3.根据权利要求2所述的充气正压防爆控制箱，其特征在于：所述正压箱（2）内侧固定连接有滑轨（211），所述微差压力开关（24）上设有与滑轨（211）相适配的滑槽，所述微差压力开关（24）通过滑槽与滑轨（211）配合连接在正压箱（2）内。4.根据权利要求1所述的充气正压防爆控制箱，其特征在于：所述正压箱（2）一侧端面上安装有控制屏（3），所述常压箱体（1）对应所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新达，厉俊楠，周仁特，戴华锋，方圆，方丹，翁自正，潘建忠，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：