一种仿生鱼饵加工成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及仿生鱼饵生产技术领域，具体为一种仿生鱼饵加工成型工艺，包括对仿生鱼饵的壳体成型，壳体表面毛刺的去除以及对壳体的自动装配。本发明专利技术通过将成型模、表面处理架和装配架集成在一个固定机架上，在对仿生鱼饵进行加工成型时，利用成型模对仿生鱼饵进行成型，接着将成型后的仿生鱼饵送入表面处理架的内部对仿生鱼饵周面的毛刺进行去除，提高仿生鱼饵的成型质量，最后将仿生鱼饵送至装配架的内部进行自动装配，显著提高了对仿生鱼饵的成型加工效率，相较于现有的仿生鱼饵成型工艺，本申请中通过在成型和装配的工序之间增设了表面处理工序，解决了仿生鱼饵在成型之后表面毛刺影响装配精度的问题，同时提高了仿生鱼饵的成品质量。成品质量。成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种仿生鱼饵加工成型工艺


[0001]本专利技术涉及仿生鱼饵生产
，具体为一种仿生鱼饵加工成型工艺。

技术介绍

[0002]仿生鱼饵是近年来比较流行的一种环保新型的鱼饵，使用过程中无污染，不会对水体造成影响，水中的微生物也不会被影响，鱼饵在水中移动时，模仿小鱼在水中游动，吸引鱼类的注意，进而勾起鱼类的捕食欲望，鱼类捕捉鱼饵时被下面的鱼钩挂住，达到钓鱼的目的。
[0003]现有技术中，仿生鱼饵的生产一般包括五个步骤，即制粒、注塑成型、焊接、打磨和上色，然而此种生产方法工序多，操作复杂，投入的生产成本也会提高，经济效益不明显，此外，仿生鱼饵一般是将其分成两边分别进行注塑，之后再通过人工操作的方式进行装配为一体，由于仿生鱼饵的成型壳体件表面存在毛刺，导致仿生鱼饵的装配精度大大降低，进而影响到仿生鱼饵的成品质量。
[0004]为此，我们提出了一种仿生鱼饵加工成型工艺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种仿生鱼饵加工成型工艺，用于实现对仿生鱼饵的自动成型、处理以及装配工序，提高仿生鱼饵的成品质量。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种仿生鱼饵加工成型工艺，具体包括以下步骤：
[0007]步骤S1：利用仿生鱼饵成型设备对仿生鱼饵进行成型加工，首先通过挤出机将仿生鱼饵的生产原料进行熔融后通过浇注口送入上模块和下模块内部的成型腔中，在两个成型腔中完成对仿生鱼饵的第一壳体和第二壳体的成型后，对成型模进行开模，利用下模块内部的顶料杆将成型腔中的两个壳体进行顶出，接着配合两个移料机构将仿生鱼饵的第一壳体和第二壳体取出进行下一个加工工序；
[0008]步骤S2：在将成型模进行开模后，利用第一电动滑台带动移料架运动至成型模的一侧，接着使活动架的一侧伸至下模块内部成型腔的上方，再利用第一伺服电缸的驱动端带动移料块向下移动，配合移料架底部的电动吸盘对成型壳体的表面进行吸附，控制第一伺服电缸和活动架进行复位，将吸附的成型壳体从成型模的内部取出，最后通过第一电动滑台带动移料架运动至表面处理架的一侧，配合活动架将吸附的成型壳体送入表面处理架的内部进行表面处理；
[0009]步骤S3：在将成型壳体送入处理槽的内部后，利用两个第二伺服电缸的驱动端推动限位架对成型壳体的前后侧进行限位，接着通过活动块带动打磨组件在成型壳体的周面进行移动，利用打磨组件中的打磨轮对成型壳体周面的毛刺进行去除，同时根据成型壳体的形状，通过第一微型电缸的驱动端推动打磨组件与成型壳体的周面贴合；
[0010]步骤S4：利用移料机构将仿生鱼饵的成型壳体从处理槽的内部转移至装配槽中，
控制两个安装架相互靠近，接着利用电动夹爪对成型壳体进行夹持，再通过转动盘带动成型壳体转动180
°
，使第一壳体的内部朝上，接着配合移料机构中的移料块将第一壳体送入装配块的内部，再将第二壳体送入装配块的内部，利用第二电动滑台带动压料架运动至装配槽的上方，第二微型电缸的驱动端推动压料块向下运动，利用压料块对装配块内部的第一壳体和第二壳体进行挤压装配，最后通过压料块内部的吸附孔将装配好的仿生鱼饵从装配块的内部取出，完成对仿生鱼饵的成型加工。
[0011]优选的，所述仿生鱼饵成型设备包括固定机架、成型模、表面处理架和装配架，所述固定机架的顶部从左至右依次设置有成型模、表面处理架和装配架，且固定机架顶部的前后侧均设置有第一电动滑台，两个所述第一电动滑台的顶部均设置有移料机构，所述表面处理架的内部设置有处理机构，且装配架的内部设置有装配机构。
[0012]优选的，所述成型模包括上模块、下模块和浇注口，所述上模块设置在下模块的上方，且下模块设置在固定机架的顶部，所述上模块的顶部还设置有浇注口，且上模块与下模块的内部均设置有两个成型腔，所述下模块的内部设置有顶料杆，且顶料杆的一端延伸至成型腔的内部。
[0013]优选的，所述移料机构包括移料架和活动架，所述移料架的底部与第一电动滑台的顶部连接，且移料架的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有活动架，所述活动架的一侧设置有第一伺服电缸，且第一伺服电缸的驱动端设置有移料块，所述移料块的底部设置有电动吸盘。
[0014]优选的，所述活动架的两侧均设置有内齿槽，所述活动槽内部的两侧均设置有驱动齿轮，且两个驱动齿轮的表面分别与两个内齿槽的内部啮合传动，所述活动架的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与左侧的驱动齿轮底端连接。
[0015]优选的，所述处理机构包括处理槽，所述表面处理架的顶部设置有两个处理槽，且两个处理槽的内部均设置有限位架，所述限位架位于处理槽的内部设置有两个，且限位架的一侧设置有两个第二伺服电缸，所述限位架的内部滑动设置有活动块，且活动块的内部设置有打磨组件，所述活动块的内部设置有第一微型电缸，且第一微型电缸的驱动端与打磨组件的一侧连接。
[0016]优选的，所述处理槽内壁的一侧还设置有密封槽，且密封槽的内部滑动设置有密封板。
[0017]优选的，所述装配机构包括电动夹爪，所述装配架的顶部设置有装配槽，且装配槽的内部滑动设置有两个安装架，两个所述安装架的一侧均转动设置有转动盘，且两个转动盘的一侧均设置有电动夹爪，所述装配槽内部的下方设置有装配块，且装配块的内部设置有凹槽。
[0018]优选的，所述装配架的顶部设置有第二电动滑台，且第二电动滑台的顶部设置有压料架，所述压料架的内部设置有第二微型电缸，且第二微型电缸的驱动端设置有压料块。
[0019]优选的，所述装配架内部的一侧还设置有出料槽，且出料槽的内部转动设置有传动带，所述传动带的表面设置有出料板，且出料板的一侧与出料槽的内壁滑动接触，所述固定机架的一侧设置有出料口，且出料口的内部与出料槽的内部连通，所述出料口的内部设置有落料架，且落料架的一侧设置有斜面，所述出料口的内部设置有出料架。
[0020]与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021]1、通过将成型模、表面处理架和装配架集成在一个固定机架上，在对仿生鱼饵进行加工成型时，利用成型模对仿生鱼饵进行成型，接着通过移料机构将成型模中成型的仿生鱼饵进行取出，再将成型后的仿生鱼饵送入表面处理架的内部，在表面处理架的内部利用处理机构对仿生鱼饵周面的毛刺进行去除，提高仿生鱼饵的成型质量，最后将仿生鱼饵送至装配架的内部，利用装配机构对仿生鱼饵进行自动装配，显著提高了对仿生鱼饵的成型加工效率，相较于现有的仿生鱼饵成型设备，本申请中的成型设备通过在成型和装配的工序之间增设了表面处理工序，解决了仿生鱼饵在成型之后表面毛刺影响装配精度的问题，同时提高了仿生鱼饵的成品质量。
[0022]2、通过在固定机架顶部的前后侧设置两个用于取料的移料机构，利用移料机构中设置的电动吸盘对成型壳体的表面进行吸附，接着配合第一伺服电缸和活动架将吸附的成型壳体从成型模的内部取出，最后通过第一电动滑台带动移料架运动至表面处理架的一侧，配合活动架将吸附的成型壳体送入表面处理架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿生鱼饵加工成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤S1：利用仿生鱼饵成型设备对仿生鱼饵进行成型加工，首先通过挤出机将仿生鱼饵的生产原料进行熔融后通过浇注口(13)送入上模块(11)和下模块(12)内部的成型腔(14)中，在两个成型腔(14)中完成对仿生鱼饵的第一壳体和第二壳体的成型后，对成型模(20)进行开模，利用下模块(12)内部的顶料杆(15)将成型腔(14)中的两个壳体进行顶出，接着配合两个移料机构(60)将仿生鱼饵的第一壳体和第二壳体取出进行下一个加工工序；步骤S2：在将成型模(20)进行开模后，利用第一电动滑台(50)带动移料架(21)运动至成型模(20)的一侧，接着使活动架(22)的一侧伸至下模块(12)内部成型腔(14)的上方，再利用第一伺服电缸(24)的驱动端带动移料块(25)向下移动，配合移料架(21)底部的电动吸盘(26)对成型壳体的表面进行吸附，控制第一伺服电缸(24)和活动架(22)进行复位，将吸附的成型壳体从成型模(20)的内部取出，最后通过第一电动滑台(50)带动移料架(21)运动至表面处理架(30)的一侧，配合活动架(22)将吸附的成型壳体送入表面处理架(30)的内部进行表面处理；步骤S3：在将成型壳体送入处理槽(31)的内部后，利用两个第二伺服电缸(33)的驱动端推动限位架(32)对成型壳体的前后侧进行限位，接着通过活动块(34)带动打磨组件(35)在成型壳体的周面进行移动，利用打磨组件(35)中的打磨轮对成型壳体周面的毛刺进行去除，同时根据成型壳体的形状，通过第一微型电缸(36)的驱动端推动打磨组件(35)与成型壳体的周面贴合；步骤S4：利用移料机构(60)将仿生鱼饵的成型壳体从处理槽(31)的内部转移至装配槽(42)中，控制两个安装架(43)相互靠近，接着利用电动夹爪(41)对成型壳体进行夹持，再通过转动盘(44)带动成型壳体转动180
°
，使第一壳体的内部朝上，接着配合移料机构(60)中的移料块(25)将第一壳体送入装配块(45)的内部，再将第二壳体送入装配块(45)的内部，利用第二电动滑台(46)带动压料架(47)运动至装配槽(42)的上方，第二微型电缸(48)的驱动端推动压料块(49)向下运动，利用压料块(49)对装配块(45)内部的第一壳体和第二壳体进行挤压装配，最后通过压料块(49)内部的吸附孔将装配好的仿生鱼饵从装配块(45)的内部取出，完成对仿生鱼饵的成型加工。2.根据权利要求1所述的一种仿生鱼饵加工成型工艺，其特征在于：所述仿生鱼饵成型设备包括固定机架(10)、成型模(20)、表面处理架(30)和装配架(40)，所述固定机架(10)的顶部从左至右依次设置有成型模(20)、表面处理架(30)和装配架(40)，且固定机架(10)顶部的前后侧均设置有第一电动滑台(50)，两个所述第一电动滑台(50)的顶部均设置有移料机构(60)，所述表面处理架(30)的内部设置有处理机构，且装配架(40)的内部设置有装配机构。3.根据权利要求2所述的一种仿生鱼饵加工成型工艺，其特征在于：所述成型模(20)包括上模块(11)、下模块(12)和浇注口(13)，所述上模块(11)设置在下模块(12)的上方，且下模块(12)设置在固定机架(10)的顶部，所述上模块(11)的顶部还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，刘鑫慈，
申请(专利权)人：界首市海德龙渔具有限公司，
类型：发明
国别省市：