一种新型智能封片机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型智能封片机，包括底板、底板上对称设置的第一侧板、以及第一侧板顶部设有第一横板，所述底板上设有用于将载玻片架输送至预定位置上的送片机构，所述底板上设有用于对完成封片的玻片进行储存的玻片存储机构，所述底板上设有用于玻片流转至不同工序工位的流转平台，所述第一横板上设有用于对流转平台上指定位置的玻片进行点胶的点胶机构组件；本发明专利技术实现自动、连续封片，显著提高封片的工作效率、自动化程度以及封片质量，减少人工操作和人为失误，进而提高检测结果的准确性；同时，还具有烘干系统和排风过滤系统，烘干系统可以提高封片效率；排风过滤系统可以避免胶水中挥发的二甲苯对人体造成不必要的伤害。胶水中挥发的二甲苯对人体造成不必要的伤害。胶水中挥发的二甲苯对人体造成不必要的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种新型智能封片机


[0001]本专利技术涉及封片机
，具体为一种新型智能封片机。

技术介绍

[0002]现有的封片技术，由技术人员采用手工操作，封片时直接与玻片以及二甲苯和中性树胶等有机溶剂接触，不仅不利于身体健康，更主要的是手工封片速度慢，效率低，封片质量往往因人而异，不利于保证封片质量的统一和稳定。
[0003]上述通过人工对玻片进行转移、滴胶、压盖玻片的工序比较繁琐，需要进行重复性的工作，工作时间较长后，势必会给工作人员造成疲劳感，从而影响工作效率。同时，在操作过程中一旦手触及到封片胶再接触到玻片和盖玻片就会使其外表面沾粘封片胶，影响后期观察效果。此外，在手动压盖玻片时由于受力不均容易将玻片与盖玻片之间封入气泡，且在按压过程中，手容易错位导致采样细胞异位，从而影响检测结果的准确性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型智能封片机，代替人工完成对玻片进行自动的转移、滴胶、盖盖玻片等工序，节省时间，以提高效率；减少工作人员的参与，保证成片的一致性；杜绝了工作人员直接接触二甲苯，从而避免了二甲苯对人体造成的伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型智能封片机，包括底板、底板上对称设置的第一侧板、以及第一侧板顶部设有第一横板，所述底板上设有用于将载玻片架输送至预定位置上的送片机构，送片机构用于玻片取出，并使用玻片夹取机构加持玻片，将玻片放置设于流转平台预定位置工序1上；所述底板上设有用于对完成封片的玻片进行储存的玻片存储机构，所述底板上设有用于玻片流转至不同工序工位的流转平台，所述第一横板上设有用于对流转平台上指定位置的玻片进行点胶的点胶机构组件，用于对流转平台上预定位置工序1的玻片进行点胶，所述第一横板上设有用于对流转平台上指定位置的完成点胶玻片进行盖玻片压片的封片机构组件，所述点胶机构组件一侧设有玻片夹取机构；
[0006]所述第一侧板上位于玻片存储机构的正下方设有烘干系统，所述烘干系统自下至上输送热风，所述第一横板上位于玻片存储机构的正上方设有排风系统，所述排风系统自下至上对废气通过抽气并经过滤后再进行排放，所述第一横板上设有用于对流转平台上指定位置完成封片的玻片进行推入玻片存储机构的推片机构。
[0007]其中，当需要对玻片进行封片处理时，送片机构将插满玻片的玻片架放置槽的安装支架沿竖直方向平移至预定位置的上的玻片夹指；用于将玻片放置流转机构预定工序1位置上。
[0008]其中，所述送片机构包括载玻片架放置槽、安装支架、第一滑座、第一导轨和第一驱动组件；所述第一导轨沿竖直方向设置在底板上，所述第一滑座滑动安装在第一导轨上，所述安装支架设置在第一滑座上，所述安装支架上开设有限位槽，所述玻片架放置槽设置
在安装支架的限位槽内，所述第一驱动组件包括第一电机、第二传送带和两个第二带轮，两个所述第二带轮之间通过第二传送带传动连接，所述安装支架通过连接板与第二传送带固定连接，用于带动第一滑座沿竖直方向平移。
[0009]其中，所述玻片夹取机构包括支座、第三驱动组件、安装底座、翻转组件和玻片夹指，所述第三驱动组件包括第二电机、第二导轨、第二滑座和第三丝杆；
[0010]所述支座竖直设置在底板上，所述支座垂直方向设有第二导轨，所述第二滑座沿垂直方向滑动安装在第二导轨上，所述安装底座设置在第二滑座上，所述安装底座内设有螺母，所述第二电机驱动第三丝杆转动，带动安装底座沿垂直方向滑移；
[0011]所述翻转组件设置在安装底座上，所述翻转组件上连接有玻片夹指，用于将送片机构位置的玻片夹持至预定工序1位置上，从而完成玻片的自动流转过程。
[0012]其中，所述翻转组件包括第三电机、电机支座、翻转底板、翻转转轴和翻转框架，所述安装底座上固定安装有翻转底板，所述翻转底板上设有电机支座和翻转框架，所述翻转转轴贯穿于翻转框架，所述电机支座上安装有第三电机，所述第三电机输出轴与翻转转轴一侧连接，用于驱动安装于翻转转轴另一侧的玻片夹指进行翻转，并水平放置玻片在流转机构预定工序位1置上所需的90
°
翻转。
[0013]其中，所述流转平台包括第二侧板、第二横板、成片纠偏机构、玻片流转机构、破碎盖玻片回收盒、盖玻片架、点胶针浸泡盒、废胶盒和盖玻片上料机构，所述第二侧板设置在底板上，所述第二横板设于第二侧板上，所述第二横板顶部设有成片纠偏机构、玻片流转机构、破碎盖玻片回收盒、盖玻片架和点胶针浸泡盒，所述第二横板底部设有废胶盒和盖玻片上料机构，所述成片纠偏机构设有弹簧拨片，用于对完成封片的载玻片的导向，经过位置较准后，推入玻片存储机构；
[0014]所述第二横板上侧设有盖玻片架，所述盖玻片架用于储存盖玻片；
[0015]所述点胶针浸泡盒内设置有二甲苯存储池，二甲苯存储池内储存有二甲苯，用于向点胶针清洗、浸泡用的，用于清理点胶针残存的胶液，所述点胶针浸泡盒上侧设有防止二甲苯挥发的盖板；
[0016]所述玻片流转机构设有旋转机构，所述旋转机构上固定有托盘，所述托盘圆周均布的开设有若干的偶数个“一字型”凹槽，凹槽内装有玻片的工序托架，所述旋转机构驱动托盘旋转，用于对应玻片不同工序工位；
[0017]其中，设置的玻片流转机构可以对玻片进行承载与转送，而托架开设有滑槽，可以用于玻片的输送，同时具有对玻片到位后限位功能，当玻片完成盖玻片的封片工序后，可以利用推送组件自动的将玻片推送至玻片存储机构。
[0018]所述盖玻片上料机构包括顶块、第三侧板、第二丝杆、丝杆螺母、托板、滑块支座、直线滑轨、电机支座和第五电机；所述第三侧板设于第二横板下部，所述直线滑轨垂直设于第三侧板一侧，所述滑块支座安装在直线滑轨上；所述滑块支座顶部与托板连接，所述托板一侧设有丝杆螺母，所述第五电机与第二丝杆连接，所述第二丝杆与丝杆螺母配合连接，用于驱动托板的垂直方向的上下移动，从而带动顶块同步运动，所述顶块对应第二横板位置开有贯穿孔，所述顶块上下移动会顶出盖玻片架储存的盖玻片，用于封片消耗盖玻片后的供给。
[0019]其中，所述点胶机构组件包括：第三导轨、第三滑座、点胶U型支座、第五驱动组件、
点胶立板、点胶分液块、点胶针、点胶侧撑块、点胶滑块支座和丝杆滑组；所述第一横板上水平设有第三导轨，所述第三滑座滑动安装在第三导轨上；
[0020]所述第五驱动组件包括第四电机、第一传送带和两个第一带轮；所述第三滑座通过连接板与第一传送带固定连接，用于驱动点胶针在对应工序2上的横向移动；
[0021]其中，当玻片处于玻片流转机构与点胶针相对应的工序2位置时，点胶针自动的将定量的胶液，呈“一字型”滴落至玻片的预设的范围上。
[0022]所述第三滑座上固定有点胶U型支座，所述点胶U型支座下侧固定连接有点胶立板；所述点胶立板垂直方向设有丝杆滑组；
[0023]所述丝杆滑组包括第五电机、丝杆滑块、第四丝杆；所述丝杆滑块一侧连接点胶分液块、点胶针和点胶侧撑块；所述第五电机与第四丝杆连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型智能封片机，包括底板(2)、底板(2)上对称设置的第一侧板(1)、以及第一侧板(1)顶部设有第一横板(3)，其特征在于：所述底板(2)上设有用于将载玻片架输送至预定位置上的送片机构(4)，所述底板(2)上设有用于对完成封片的玻片进行储存的玻片存储机构(5)，所述底板(2)上设有用于玻片流转至不同工序工位的流转平台(6)，所述第一横板(3)上设有用于对流转平台(6)上指定位置的玻片进行点胶的点胶机构组件(9)，所述第一横板(3)上设有用于对流转平台(6)上指定位置的完成点胶玻片进行盖玻片压片的封片机构组件(8)，所述点胶机构组件(9)一侧设有玻片夹取机构(7)；所述第一侧板(1)上位于玻片存储机构(5)的正下方设有烘干系统(10)，所述烘干系统(10)自下至上输送热风，所述第一横板(3)上位于玻片存储机构(5)的正上方设有排风系统(11)，所述排风系统(11)自下至上对废气通过抽气并经过滤后再进行排放，所述第一横板(3)上设有用于对流转平台(6)上指定位置完成封片的玻片进行推入玻片存储机构(5)的推片机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型智能封片机，其特征在于：所述送片机构(4)包括载玻片架放置槽(401)、安装支架(402)、第一滑座(403)、第一导轨(404)和第一驱动组件(405)；所述第一导轨(404)沿竖直方向设置在底板(2)上，所述第一滑座(403)滑动安装在第一导轨(404)上，所述安装支架(402)设置在第一滑座(403)上，所述安装支架(402)上开设有限位槽，所述玻片架放置槽(401)设置在安装支架(402)的限位槽内，所述第一驱动组件(405)包括第一电机(4051)、第二传送带(4052)和两个第二带轮(4053)，两个所述第二带轮(4053)之间通过第二传送带(4052)传动连接，所述安装支架(402)通过连接板与第二传送带(4052)固定连接，用于带动第一滑座(403)沿竖直方向平移。3.根据权利要求1所述的一种新型智能封片机，其特征在于：所述玻片夹取机构(7)包括支座(701)、第三驱动组件(702)、安装底座(703)、翻转组件(704)和玻片夹指(705)，所述第三驱动组件(702)包括第二电机(7021)、第二导轨(7022)、第二滑座(7023)和第三丝杆(7024)；所述支座(701)竖直设置在底板(2)上，所述支座(701)垂直方向设有第二导轨(7022)，所述第二滑座(7023)沿垂直方向滑动安装在第二导轨(7022)上，所述安装底座(703)设置在第二滑座(7023)上，所述安装底座(703)内设有螺母，所述第二电机(7021)驱动第三丝杆(7024)转动，带动安装底座(703)沿垂直方向滑移；所述翻转组件(704)设置在安装底座(703)上，所述翻转组件(704)上连接有玻片夹指(705)，用于将送片机构(4)位置的玻片夹持至预定工序1位置上。4.根据权利要求3所述的一种新型智能封片机，其特征在于：所述翻转组件(704)包括第三电机(7041)、电机支座(7042)、翻转底板(7043)、翻转转轴(7044)和翻转框架(7045)，所述安装底座(703)上固定安装有翻转底板(7043)，所述翻转底板(7043)上设有电机支座(7042)和翻转框架(7045)，所述翻转转轴(7044)贯穿于翻转框架(7045)，所述电机支座(7042)上安装有第三电机(7041)，所述第三电机(7041)输出轴与翻转转轴(7044)一侧连接，用于驱动安装于翻转转轴(7044)另一侧的玻片夹指(705)进行翻转。5.根据权利要求1所述的一种新型智能封片机，其特征在于：所述流转平台(6)包括第二侧板(601)、第二横板(602)、成片纠偏机构(603)、玻片流转机构(604)、破碎盖玻片回收盒(605)、盖玻片架(606)、点胶针浸泡盒(607)、废胶盒(608)和盖玻片上料机构(609)，所述
第二侧板(601)设置在底板(2)上，所述第二横板(602)设于第二侧板(601)上，所述第二横板(602)顶部设有成片纠偏机构(603)、玻片流转机构(604)、破碎盖玻片回收盒(605)、盖玻片架(606)和点胶针浸泡盒(607)，所述第二横板(602)底部设有废胶盒(608)和盖玻片上料机构(609)，所述成片纠偏机构(603)设有弹簧拨片，用于对完成封片的载玻片的导向，经过位置较准后，推入玻片存储机构(5)；所述第二横板(602)上侧设有盖玻片架(606)，所述盖玻片架(606)用于储存盖玻片；所述点胶针浸泡盒(607)内设置有二甲苯存储池，所述点胶针浸泡盒(607)上侧设有防止二甲苯挥发的盖板；所述玻片流转机构(604)设有旋转机构(6041)，所述旋转机构(6041)上固定有托盘(6042)，所述托盘(6042)圆周均布的开设有若干的偶数个“一字型”凹槽，凹槽内装有玻片的工序托架(6043)，所述旋转机构(6041)驱动托盘(6042)旋转，用于对应玻片不同工序工位；所述盖玻片上料机构(609)包括顶块(6091)、第三侧板(6092)、第二丝杆(6093)、丝杆螺母(6094)、托板(6095)、滑块支座(6096)、直线滑轨(6097)、电机支座(6098)和第五电机(6099)；所述第三侧板(6092)设于第二横板(602)下部，所述直线滑轨(6097)垂直设于第三侧板(6092)一侧，所述滑块支座(6096)安装在直线滑轨(6097)上；所述滑块支座(6096)顶部与托板(6095)连接，所述托板(6095)一侧设有丝杆螺母(6094)，所述第五电机(6099)与第二丝杆(6093)连接，所述第二丝杆(6093)与丝杆螺母(6094)配合连接，用于驱动托板(6095)的垂直方向的上下移动，从而带动顶块(6091)同步运动，所述顶块(6091)对应第二横板(602)位置开有贯穿孔，所述顶块(6091)上下移动会顶出盖玻片架(606)储存的盖玻片，用于封片消耗盖玻片后的供给。6.根据权利要求1所述的一种新型智能封片机，其特征在于：所述点胶机构组件(9)包括：第三导轨(901)、第三滑座(902)、点胶U型支座(903)、第五驱动组件(904)、点胶立板(905)、点胶分液块(906)、点胶针(907)、点胶侧撑块(908)、点胶滑块支座(909)和丝杆滑组(910)；所述第一横板(3)上水平设有第三导轨(901)，所述第三滑座(902)滑动安装在第三导轨(901)上；所述第五驱动组件(904)包括第四电机(9041)、第一传送带(9042)和两个第一带轮(9043)；所述第三滑座(902)通过连接板与第一传送带(9042)固定连接，用于驱动点胶针(907)在对应工序2上的横向移动；所述第三滑座(902)上固定有点胶U型支座(903)，所述点胶U型支座(903)下侧固定连接有点胶立板(905)；所述点胶立板(905)垂直方向设有丝杆滑组(910)；所述丝杆滑组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维金，刘兆丰，
申请(专利权)人：安徽九陆生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：