一种澳斯麦特熔炼炉高品位高氧浓冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种澳斯麦特熔炼炉高品位高氧浓冶炼方法，具体包括有以下步骤：（1）在启炉熔炼之前进行配矿：取消杂矿，使用铜精矿原料，控制原料中的氧化镁和氧化铝的含量在2%以下；（2）调整喷枪风氧出风口与熔池水平面之间的角度从65

【技术实现步骤摘要】
一种澳斯麦特熔炼炉高品位高氧浓冶炼方法


[0001]本专利技术涉及铜火法冶炼
，尤其是一种澳斯麦特熔炼炉高品位高氧浓冶炼方法。

技术介绍

[0002]澳斯麦特炉熔池熔炼方法是目前铜冶炼的一种主要方法之一。澳斯麦特炉通过加料系统从炉顶加入铜精矿、溶剂和块煤等混合物料，通过喷枪将铜精矿熔炼所需要的氧气、空气、粉煤从顶部吹入熔池，在喷枪口附近与精矿产生剧烈反应，提供热量并不断搅动熔池，精矿迅速完成熔化、氧化、脱硫过程。澳斯麦特炉熔池熔炼设计冰铜品位50
‑
60%，富氧浓度62%。存在以下主要问题：一是富氧浓度偏低，导致SO2浓度低、烟气量大，炉膛负压波动大。二是冰铜品位低，自热反应不足，熔炼过程能耗高；冰铜量大的话，又会导致转炉吹炼负荷高。
[0003]提高熔炼过程的冰铜品位和富氧浓度已经成为未来冶炼行业的发展趋势，其中闪速熔炼将品位控制45%以上，富氧浓度提高至65%以上，就可以实现铜精矿的自热反应，不需要额外燃烧粉煤补充热量。相比于闪速炉，澳斯麦特炉在处理精矿物料方面具有更好的适应性，对原料要求低，但是澳炉也存在能耗高，烟气量大的缺点，所以提高澳炉富氧浓度和冰铜品位的研究对澳炉未来的工业发展是具有极其重要的意义的。
[0004]将澳炉冰铜品位提高到65%，富氧浓度提高到75%。在这种高品位高氧浓作业下，澳斯麦特炉作为顶吹熔炼炉，反应区主要在渣层，存在以下问题：一是高氧浓高品位冰铜熔池熔炼熔体物化性能、成分会变化，特别是磁性铁在高品位作业下会急剧增大，最高时炉渣磁性铁含量达到30%；二是喷枪对熔池的搅动效果变差，高氧浓作业风氧量降低，对熔池传质传热传动效果变差，造成反应不均衡的问题，这就会让熔池局部过氧化、局部反应不完全,堰口反应为半溶体多，焦块多，大流量频繁发生，一天达到4
‑
6次。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是针对上述情况，提供一种澳斯麦特熔炼炉高品位高氧浓冶炼方法，该方法通过采取改进优化措施，实现了澳炉高品位高氧浓作业下生产工艺的稳定。
[0006]本专利技术的具体方案是：一种澳斯麦特熔炼炉高品位高氧浓冶炼方法，具体包括有以下步骤：（1）在启炉熔炼之前进行配矿：取消杂矿，使用铜精矿原料，控制原料中的氧化镁和氧化铝的含量在2%以下；（2）调整喷枪风氧出风口与熔池水平面之间的角度从65
°
降低至45～58
°
；（3）启炉熔炼，喷枪枪位控制在液面以下300～500mm进行喷吹熔炼；（4）在熔炼过程中向熔池中加入溶剂SiO2，其加入量使得炉渣铁硅比控制在1.1～1.3。
[0007]进一步的，本专利技术中上述过程中铜精矿熔炼控制冰铜品位65%，富氧浓度控制到
75%。
[0008]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的方法通过优化澳炉工艺操作方法，取代传统的生产工艺方法，澳斯麦特炉在65%冰铜品位、75%富氧浓度下，其中的半溶体基本消失，消除了堰口大流量，同时其中的炉渣磁性铁能够很好的控制在7%左右，既能确保炉渣具有一定的黏度，确保炉衬挂渣，又确保了炉渣的流动性。
具体实施方式
[0009]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0010]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0011]本专利技术是一种澳斯麦特熔炼炉高品位高氧浓冶炼方法，具体包括有以下步骤：（1）在启炉熔炼之前进行配矿：取消杂矿，使用铜精矿原料，控制原料中的氧化镁和氧化铝的含量在2%以下；（2）调整喷枪风氧出风口与熔池水平面之间的角度从65
°
降低至45～58
°
；（3）启炉熔炼，喷枪枪位控制在液面以下300～500mm进行喷吹熔炼；（4）在熔炼过程中向熔池中加入溶剂SiO2，其加入量使得炉渣铁硅比控制在1.1～1.3。
[0012]进一步的，本专利技术中上述过程中铜精矿熔炼控制冰铜品位65%，富氧浓度控制到75%。
[0013]下面以冶炼厂在澳斯麦特熔炼炉高品位高氧浓（65%品位、75%氧浓）作业下采取的方法的具体实施方式：
①
原料控制：取消杂矿，使用进口矿、国内矿和循环物料，原料中氧化镁和氧化铝的含量控制在2%以下。
[0014]②
喷枪结构控制：使用旋转固定机构，将喷枪上的风氧出风口角度从原来的65
°
降低至52
°
。
[0015]③
枪位调整：在熔炼过程中，喷枪枪位由原来的控制在液面以下200mm调整为在液面以下400mm。
[0016]④
碱度调节：将炉渣铁硅比从传统的1.2
‑
1.4降低到1.1进行控制。
[0017]通过优化澳炉工艺操作方法，取代原设计生产工艺方法，澳斯麦特炉在65%冰铜品位、75%富氧浓度下，半溶体基本消失，消除了堰口大流量的问题，同时炉渣磁性铁很好的控制在7%左右，既能确保炉渣具有一定的黏度，确保炉衬挂渣，又确保了炉渣具有一定的流动性，整个澳斯麦特炉生产工艺更加稳定可靠。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种澳斯麦特熔炼炉高品位高氧浓冶炼方法，其特征在于，具体包括有以下步骤：（1）在启炉熔炼之前进行配矿：取消杂矿，使用铜精矿原料，控制原料中的氧化镁和氧化铝的含量在2%以下；（2）调整喷枪风氧出风口与熔池水平面之间的角度从65
°
降低至45～58
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥林，姜志雄，彭明，刘贤龙，胡建军，马登峰，左铁生，谭勇，刘磊，陈展展，石瑶，白航，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：